Ⅰ Plastieksakproduksieproses wat algemeen in die drie hoofdrukprosesse gebruik word
Plastiekverpakkingssakke, gewoonlik gedruk op 'n verskeidenheid plastiekfilms, en dan gekombineer met die versperringslaag en hitteseëllaag tot 'n saamgestelde film, deur te sny, sak te maak om verpakkingsprodukte te vorm. Onder hulle is drukwerk die eerste produksielyn, maar ook die belangrikste proses, om die graad van 'n verpakkingsproduk te meet, drukkwaliteit is die eerste. Daarom word begrip en beheer van die drukproses en kwaliteit die sleutel tot buigsame verpakkingsproduksie.
1.Rotogravure
Die druk van plastiekfilm is hoofsaaklik gebaseer oprotodiepdruk proses, en die plastiek film gedruk deurrotodiepdruk het die voordele van hoë drukkwaliteit, dik inklaag, lewendige kleure, helder en helder patrone, ryk prentjielae, matige kontras, realistiese beeld en sterk driedimensionele sin.Rotogravure-drukwerk vereis dat die registrasiefout van elke kleurpatroon nie meer as 0,3 mm is nie, en die afwyking van dieselfde kleurdigtheid en die afwyking van dieselfde kleur in dieselfde bondel is in ooreenstemming met die vereistes van GB7707-87.Rotogravure-drukplaat met sterk drukweerstand, geskik vir langlopende lewendige stukke. Maarrotodiepdruk het ook tekortkominge wat nie geïgnoreer kan word nie, soos komplekse pre-press plaat maak proses, hoë koste, lang siklus tyd, besoedeling, ens.
Rotogravure druk proses het die verskil tussen oppervlak druk en inside druk proses.
.
1）Soppervlakdruk
Die sogenaamde oppervlakdruk verwys na die proses van druk op plastiekfilm, na die sakmaak en ander na-prosesse word die gedrukte grafika op die oppervlak van die voltooide produk aangebied.
Die "oppervlakdruk" van plastiekfilm word met wit ink as basiskleur gedoen, wat gebruik word om die drukeffek van ander kleure te verreken. Die belangrikste voordele is soos volg. Eerstens het plastiekwit ink goeie affiniteit met PE- en PP-film, wat die adhesie-vastheid van die gedrukte inklaag kan verbeter. Tweedens is die wit inkbasiskleur volledig reflektief, wat die kleur van die afdruk meer aanskoulik kan maak. Weereens kan die gedrukte basiskleur die dikte van die inklaag van die druk verhoog, wat die druk meer ryk aan lae maak en ryk aan die visuele effek van swaai en konveksiteit. Daarom word die drukkleurvolgorde van die plastiekfilmtafeldrukproses oor die algemeen soos volg bepaal: wit → geel → magenta → siaan → swart.
Plastiekfilm vir oppervlakdruk vereis goeie inkhegting, en het aansienlike skuurweerstand, sonligweerstand, rypweerstand, temperatuurweerstand. In onlangse jare, het sommige ink vervaardigers ontwikkel spesiale hoë-temperatuur kook-bestand oppervlak druk alkohol-oplosbare ink, slytasie weerstand en sonlig weerstand, adhesie en kleur glans is baie goed.
2）Binne druk proses
Binne-drukproses is 'n spesiale drukmetode wat 'n plaat met omgekeerde beeldgrafika gebruik en die ink na die binnekant van die deursigtige substraat oordra en sodoende die positiewe beeldgrafika aan die voorkant van die substraat vertoon.
Om dieselfde visuele effek as die "tabeldruk" te kry, moet die drukproses drukkleurvolgorde die teenoorgestelde wees van die "tabeldruk", dit wil sê die wit ink basiskleur op die laaste druk, sodat van voor af van die druk, die wit ink basiskleur om 'n rol te speel in die verrekening van die rol van die kleure. Daarom moet die drukproses drukkleurvolgorde wees: swart → blou → magenta → geel → wit.
2.Fleksiografie
Flexografiese drukwerk maak hoofsaaklik gebruik van buigsame boekdrukplate en sneldrogende boekdrukink. Sy toerusting is eenvoudig, lae koste, ligte kwaliteit van die plaat, lae druk tydens druk, klein verlies aan plaat en masjinerie, lae geraas en hoë spoed tydens druk. Die flexo-plaat het kort plaatwisseltyd, hoë werkdoeltreffendheid, sagte en buigsame flexo-plaat, goeie inkoordragprestasie, wye aanpasbaarheid van drukmateriaal en laer koste asrotodiepdruk vir die druk van klein hoeveelhede produkte. Flexo-drukwerk vereis egter hoër ink en plaatmateriaal, dus is die drukkwaliteit effens swakker as dierotodiepdruk proses.
3.Screen Printing
Wanneer dit gedruk word, word die ink deur die maas van die grafiese deel na die substraat oorgedra deur die squeegee te druk, wat dieselfde grafika as die oorspronklike vorm.
Skermdrukprodukte ryk inklaag, helder kleur, volkleur, sterk dekking, 'n wye verskeidenheid inkvariëteite, aanpasbaarheid, drukdruk is klein, maklik om te bedryf, eenvoudige en maklike plaatmaakproses, lae belegging in toerusting, so lae koste, goeie ekonomiese doeltreffendheid, 'n wye verskeidenheid van substraat materiale.
Verpakking is nie minder belangrik as advertensies om die algehele beeld van goedere te bevorder nie, dit het baie effekte soos om goedere te verfraai, goedere te beskerm en die sirkulasie van goedere te vergemaklik. Drukwerk speel 'n baie belangrike posisie in die proses om verpakkingsakke te maak.
Ⅱ Prosesvloei van plastiekverpakkingsak kleurdrukfabriek
Plastiek verpakking sak vervaardigers pasgemaakte plastiek verpakking sakke, die algemene proses is hierdie, eers deur die ontwerp maatskappy om jou sakke te ontwerp, en dan na die plaat maak fabriek plaat maak, plaat maak is voltooi en aangekom na die plastiek verpakking sak drukkery, voor die werklike produksieproses van plastiekverpakkingssakke, dan, hoe is plastiekverpakkingssakke kleurdrukfabriek proses? Vandag sal ons daaroor leer, sodat jy die produksie van hul produkte meer akkuraat kan begryp.
I.Drukwerk.
En drukverwante kwessies waaraan u aandag moet gee, is dat u vooraf met die vervaardiger van plastiekverpakkingsakkies moet kommunikeer watter graad ink in drukwerk gebruik word, u word aangeraai om die beste omgewingsvriendelike gesertifiseerde ink te gebruik, hierdie inkdruk uit plastiek verpakking sakke met min reuk, veiliger.
As dit deursigtige plastiekverpakkingssakke is, hoef u nie hierdie stap te druk nie, u kan die volgende proses direk begin.
II.Saamgestelde
Plastiek verpakking sakke is gewoonlik gemaak van twee of drie lae van rou materiaal film laminering, die druk laag is 'n laag van glans film of mat film, en dan laat die gedrukte film en ander verskillende grade van verskillende materiale van verpakking film saam gelamineer. Saamgestelde verpakking sak film moet ook ryp word, dit wil sê deur die gepaste tyd en temperatuur aan te pas, sodat die saamgestelde verpakking film droog word.
III.Inspeksie
Aan die einde van die drukmasjien is daar 'n spesiale skerm om te kyk of daar foute is op die rol film wat gedruk word, en nadat 'n deel van die kleurfilm op die masjien gedruk is, word 'n deel van die monster dikwels van die masjien afgeskeur. film wat deur die kleurmeester nagegaan moet word, en terselfdertyd aan die kliënt oorhandig word om te kyk of dit die regte weergawe is, of die kleur akkuraat is, of daar foute is wat nie voorheen gevind is nie, ens., en dan voortgaan met druk na die kliënt teken.
Behoefte om te verhoog is dat, as gevolg van die monitor of drukfoute, soms die werklike gedrukte kleur anders sal wees as die ontwerp, maar aan die begin van die drukwerk, as die kliënt nie tevrede is met die gedrukte kleur nie, kan dit op hierdie tydstip ook aangepas word, wat is die plastiek verpakking sak vervaardigers oor die algemeen vereis dat kliënte die fabriek te sien voor die beste manier om te begin druk kleur, teken die monster rede.
IV.Sakkie maak
Verskillende saksoorte plastiekverpakkingsakkies maak verskillende maniere, driekantseël, vierkantseël, opstaansakkies,plat bodem sakkeen so aan 'n verskeidenheid van plastiek verpakking sak sak tipe, is in die sak-maak skakel te reflekteer. Sak maak is in ooreenstemming met die grootte en sak tipe van plastiek verpakking sakke, die gedrukte sak rol film sny, gom in 'n volledige plastiek verpakking sakke. As jy die plastiekverpakkingsakrolfilm direk op die outomatiese verpakkingsmasjien aanpas, dan is daar geen sak wat hierdie skakel maak nie, jy gebruik die rolfilm en voltooi dan die sakmaak en verpakking, verseëling en 'n reeks werk.
V. Verpakking & Versending
Plastiekverpakkingssakvervaardigers sal vervaardig word in ooreenstemming met 'n sekere aantal plastiekverpakkingssakke wat verpak en aan kliënte gestuur word, in die algemeen het vervaardigers van plastiekverpakkingsakkies die naaste afleweringsdiens, maar as u die logistieke aflewering moet neem, dan is die verpakkingstyd om die sterkte van die verpakkingsmateriaal te oorweeg om skade aan die goedere te vermy.
Einde
Daar is alles wat ons wil hê om die kennis in plastieksakke te deel, ons hoop hierdie gedeelte sal jou help. Ons sien daarna uit om saam met julle almal saam te werk. Dankie vir jou lees.
Postyd: Apr-09-2022