Ⅰ Plastieksakproduksieproses wat gereeld in die drie hoofdrukprosesse gebruik word
Plastiekverpakkingssakke, wat gewoonlik op 'n verskeidenheid plastiekfilms gedruk is, en dan gekombineer met die versperringslaag en die hitte-seëllaag in 'n saamgestelde film, deur die vervaardiging van sakke te sny om verpakkingsprodukte te vorm. Onder hulle is drukwerk die eerste produksielyn, maar ook die belangrikste proses, om die graad van 'n verpakkingsproduk te meet; drukkwaliteit is die eerste. Daarom word die begrip en beheer van die drukproses en kwaliteit die sleutel tot buigsame verpakkingsproduksie.
1.ROTOGRAVURE
Die druk van plastiekfilm is hoofsaaklik gebaseer oprotoGravure -drukproses, en die plastiekfilm gedruk deurrotoGravure het die voordele van hoë drukkwaliteit, dik inklaag, aanskoulike kleure, helder en helder patrone, ryk prentlae, matige kontras, realistiese beeld en sterk driedimensionele sin.RotogRavure-druk vereis dat die registrasiefout van elke kleurpatroon nie meer as 0,3 mm is nie, en die afwyking van dieselfde kleurdigtheid en die afwyking van dieselfde kleur in dieselfde groep is in ooreenstemming met die vereistes van GB7707-87.RotogRavure-drukplaat met 'n sterk drukweerstand, geskik vir langdurige lewendige stukke. EgterrotoGravure-drukwerk het ook tekortkominge wat nie geïgnoreer kan word nie, soos komplekse pre-pers plaatmaakproses, hoë koste, lang siklus tyd, besoedeling, ens.
RotogRavure -drukproses het die verskil tussen oppervlakdruk en iNSIDE -drukproses.
.
1）SUrface -drukwerk
Die sogenaamde oppervlakdruk verwys na die proses om op plastiekfilm te druk, na die sakmaak en ander na-prosesse, word die gedrukte grafika op die oppervlak van die finale produk aangebied.
Die "oppervlakdruk" van plastiekfilm word met wit ink as basiskleur gedoen, wat gebruik word om die drukeffek van ander kleure af te sit. Die belangrikste voordele is soos volg. Eerstens het plastiekwit ink 'n goeie affiniteit met PE- en PP -film, wat die hegtingsvastheid van die gedrukte inklaag kan verbeter. Tweedens is die wit inkbasiskleur ten volle reflektief, wat die kleur van die druk meer aanskoulik kan maak. Weereens, die gedrukte basiskleur kan die dikte van die inklaag van die druk verhoog, wat die druk meer ryk aan lae maak en ryk word aan die visuele effek van drywende en konveksiteit. Daarom word die drukkleurvolgorde van die plastiekfilmtafel -drukproses oor die algemeen soos volg bepaal: Wit → Geel → Magenta → Cyan → Swart.
Die plastiekfilm van die oppervlakafdruk benodig goeie inkhegting en het aansienlike skuurweerstand, sonligweerstand, rypweerstand, temperatuurweerstand. In onlangse jare het sommige inkvervaardigers 'n spesiale hoë-temperatuur kookbestande oppervlakafdrukkende alkoholoplosbare ink, slytweerstand en sonligweerstand, hegting en kleurglans ontwikkel.
2）Binne -drukproses
Binne -drukproses is 'n spesiale drukmetode wat 'n plaat met omgekeerde beeldgrafika gebruik en die ink na die binnekant van die deursigtige substraat oordra, wat die positiewe beeldgrafika aan die voorkant van die substraat toon.
Om dieselfde visuele effek te kry as die "Table Printing", moet die drukproses -drukkleurvolgorde die teenoorgestelde wees van die "tafeldruk", dit wil sê die wit inkbasiskleur op die laaste drukwerk, sodat die wit inkbasiskleur van die voorkant van die druk af die rol van die kleure kan speel. Daarom moet die drukproses -kleurvolgorde wees: swart → blou → magenta → geel → wit.
2.Flexografie
Flexografiese drukwerk gebruik hoofsaaklik buigsame briefdrukplate en vinnig-droë letterdruk-ink. Die toerusting is eenvoudige, lae koste, liggehalte van die plaat, lae druk wanneer u druk, 'n klein verlies aan plaat en masjinerie, lae geraas en hoë snelheid as u druk. Die flexo -plaat het 'n kort plaatveranderingstyd, hoë werkdoeltreffendheid, sagte en buigsame flexo -plaat, goeie inkoordragprestasie, 'n wye aanpasbaarheid van drukmateriaal, en laer koste asrotoGravure -drukwerk vir die druk van klein hoeveelhede produkte. Flexo -drukwerk benodig egter hoër ink en plaatmateriaal, dus is die drukkwaliteit effens minderwaardig as dierotoGravure -proses.
3. Skermdruk
As u druk, word die ink deur die gaas van die grafiese deel na die substraat oorgedra deur die druk van die squeege, wat dieselfde grafiese vorm as die oorspronklike.
Skermdrukprodukte ryk inklaag, helder kleur, volkleur, sterk dekking, 'n wye verskeidenheid inkvariëteite, aanpasbaarheid, drukdruk is klein, maklik om te bedryf, eenvoudige en maklike plaatproses, lae belegging in toerusting, so lae koste, goeie ekonomiese doeltreffendheid, 'n wye reeks substraatmateriaal.
Verpakking is nie minder belangrik as advertensies in die bevordering van die algehele beeld van goedere nie, dit het baie gevolge soos om goedere te verfraai, goedere te beskerm en die sirkulasie van goedere te vergemaklik. Drukwerk speel 'n baie belangrike posisie in die proses om verpakkingsakke te maak.
Ⅱ Prosesvloei van plastiekverpakking sakkleurdrukfabriek
Plastiekverpakkingsakvervaardigers pasgemaakte plastiekverpakkingsakke, die algemene proses is dit, eers deur die ontwerponderneming om u tasse te ontwerp, en dan na die plaat wat fabriekplaat maak, is die vervaardiging van plate voltooi en aangekom nadat die plastiekverpakkingsak -drukplant aangekom het, voordat die werklike produksieproses van plastiekverpakkingsakke, dan is die plastiekverpakkingssakke van die plastiekverpakking, hoe? Vandag sal ons daaroor leer, sodat u die produksie van hul produkte meer akkuraat kan begryp.
I. Printing.
En drukverwante probleme moet aandag gee, is dat u vooraf moet kommunikeer met die vervaardiger van plastiekverpakkingsakke Watter graad ink wat in drukwerk gebruik word, word aangeraai om die beste omgewingsvriendelike gesertifiseerde ink te gebruik, hierdie ink druk uit plastiekverpakkingssakke met min reuk, veiliger.
As dit deursigtige plastiekverpakkingsakke is, hoef u nie hierdie stap te druk nie, kan u die volgende proses direk begin.
II.Composite
Plastiekverpakkingsakke is gewoonlik gemaak van twee of drie lae laminering van die grondstoffilms, die druklaag is 'n laag glansende film of matfilm, en laat dan die gedrukte film en ander verskillende grade verskillende materiale van verpakkingsfilm wat saam gelamineer is. Saamgestelde verpakkingsakfilm moet ook ryp word, dit wil sê deur die toepaslike tyd en temperatuur aan te pas, sodat die saamgestelde verpakkingsfilm droog is.
Iii.inspeksie
Aan die einde van die drukmasjien is daar 'n spesiale skerm om na te gaan of daar foute op die rolprent is wat gedruk word, en nadat 'n deel van die kleurfilm op die masjien gedruk is, word 'n deel van die monster dikwels afgeskeur van die film wat deur die kleurmeester gekontroleer moet word, en terselfdertyd aan die kliënt oorhandig word om na te gaan of dit die regte weergawe is, of die kleur akkuraat is, of daar fout is.
As gevolg van die monitor- of afdrukfoute, is die regte gedrukte kleur soms anders as die ontwerp, maar aan die begin van die drukwerk sal die kliënt soms nie tevrede wees met die gedrukte kleur nie, en dit kan ook op hierdie tydstip aangepas word, wat die vervaardigers van die plastiekverpakking is, moet die klante in die algemeen sien om die fabriek te onderteken.
Iv.pouch maak
Verskillende sakke soorte plastiekverpakkingssakke met verskillende maniere, drie syseël, vier syseël, opstaanpakkies,Plat onderste sakkeSo op 'n verskeidenheid tipe plastiekverpakkingsak is in die sak wat die sak maak om te weerspieël. Die vervaardiging van die sak is in ooreenstemming met die grootte en sak tipe plastiekverpakkingssakke, die gedrukte sakrolfilm sny, en plak in 'n volledige plastiekverpakkingsakke. As u die plastiekverpakkingsakrolfilm direk op die outomatiese verpakkingsmasjien aanpas, dan is daar geen sak wat hierdie skakel maak nie; u gebruik die rolfilm en voltooi dan die sak en verpakking, verseëling en 'n reeks werk.
V.packing & Shipping
Die vervaardigers van plastiekverpakkingssakke word vervaardig in ooreenstemming met 'n sekere aantal plastiekverpakkingssakke wat aan kliënte gepak en gestuur word, en in die algemeen het die vervaardigers van plastiekverpakkings die naaste afleweringsdiens, maar as u die logistieke aflewering moet aanneem, dan is die verpakkingstyd om die sterkte van die verpakkingsmateriaal te oorweeg om skade aan die goedere te vermy.
Eindig
Daar is alles wat ons die kennis in plastieksakke wil deel, ons hoop dat hierdie gedeelte u sal help. Ons sien daarna uit om 'n samewerking met u almal te hê. Dankie vir u lees.
Postyd: Apr-09-2022