Tuitsakkie het die kenmerke om die inhoud binne maklik te gooi en te absorbeer, en kan herhaaldelik oop- en toegemaak word. Op die gebied van vloeibare en halfvaste stof is dit meer higiënies as ritssakke en meer koste-effektief as gebottelde sakke, so dit het vinnig ontwikkel en is baie gewild in die internasionale mark. Algemeen gebruik Dit is geskik vir die verpakking van drankies, skoonmaakmiddels, melk, brandrissiesous, jellie en ander produkte.
Daar is baie probleme in die werklike vervaardiging van opstaande tuitsak, maar daar is hoofsaaklik twee prominente probleme: een is die lekkasie van vloeistof of lug wanneer die produk verpak word, en die ander is die ongelyke sakvorm en asimmetriese onderste seël tydens die sak maak proses. . Daarom kan die korrekte keuse van materiaalkeuse en prosesvereistes van die tuitsakkie die eienskappe van die produk verbeter en meer verbruikers lok om daarop staat te maak.
1. Hoe om die saamgestelde materiaal van Tuit-sakkie te kies?
Die gewone tuitsakkie op die mark bestaan gewoonlik uit drie of meer lae films, insluitend 'n buitenste laag, 'n middellaag en 'n binnelaag.
Die buitenste laag is die gedrukte materiaal. Tans word die algemeen gebruikte vertikale pakketdrukmateriaal op die mark uit gewone OPP gesny. Hierdie materiaal is gewoonlik poliëtileentereftalaat (PET), en PA en ander hoësterkte en hoë versperringsmateriale. kies. Algemene materiale soos BOPP en dowwe BOPP kan gebruik word om droë vrugte vaste produkte te verpak. As vloeibare produkte verpak word, word PET- of PA-materiaal gewoonlik gebruik.
Die middelste laag is oor die algemeen gemaak van hoësterkte, hoë versperringsmateriale, soos PET, PA, VMPET, aluminiumfoelie, ens. Die middelste laag is die materiaal vir die versperringbeskerming, wat gewoonlik nylon is of gemetalliseerde nylon bevat. Die materiaal wat die meeste vir hierdie laag gebruik word, is gemetalliseerde PA-film (MET-PA), en RFID vereis die oppervlakspanning van die tussenlaagmateriaal om aan die saamgestelde vereistes te voldoen en moet 'n goeie affiniteit met die gom hê.
Die binneste laag is die hitte-seëllaag, wat oor die algemeen gemaak word van materiale met sterk lae-temperatuur hitte-seël eienskappe soos poliëtileen PE of polipropileen PP en CPE. Dit word vereis dat die oppervlakspanning van die saamgestelde oppervlak aan die saamgestelde vereistes moet voldoen, en moet goeie anti-besoedelingsvermoë, antistatiese vermoë en hitte-seëlvermoë hê.
Behalwe PET, MET-PA en PE, is ander materiale soos aluminium en nylon ook goeie materiale vir die maak van tuitsakkie. Algemene materiale wat gebruik word om tuitsakkie te maak: PET, PA, MET-PA, MET-PET, aluminiumfoelie, CPP, PE, VMPET, ens. Hierdie materiale het veelvuldige funksies afhangende van die produk wat jy met tuitsakkie wil verpak.
Tuit sakkie 4 lae materiaal struktuur: PET/AL/BOPA/RCPP, hierdie sak is 'n tuit sakkie van aluminium foelie kook tipe
Tuit sakkie 3-laag materiaal struktuur: PET/MET-BOPA/LLDPE, hierdie deursigtige hoë-versperring sak word algemeen gebruik vir konfyt sakke
Tuitsakkie 2-laag materiaalstruktuur: BOPA/LLDPE Hierdie BIB deursigtige sak word hoofsaaklik gebruik vir vloeistofsak
2. Wat is die tegnologiese prosesse van die vervaardiging van tuitsakkie?
Die vervaardiging van tuitsakkies is 'n relatief komplekse proses, insluitend veelvuldige prosesse soos samestelling, hitteverseëling en uitharding, en elke proses moet streng beheer word.
（1） Drukwerk
Tuitsakkie moet hitte verseël word, dus moet die ink by die spuitpuntposisie hoë temperatuurbestande ink gebruik, en indien nodig moet 'n verhardingsmiddel bygevoeg word om die verseëling van die spuitpuntposisie te verbeter.
Daar moet kennis geneem word dat die mondstukdeel oor die algemeen nie met matolie gedruk word nie. As gevolg van die verskille in die temperatuurweerstand van sommige huishoudelike dom olies, is baie dom olies maklik om te keer onder die hoë temperatuur en hoë druk toestand van die hitte verseëling posisie. Terselfdertyd hou die hitte-seëlmes van die algemene handdrukspuitstuk nie aan die hoëtemperatuurlap nie, en die teen-klewerigheid van die stomme olie is maklik om op die drukspuitpunt-seëlmes te versamel.
（2） Samestelling
Gewone gom kan nie vir samestelling gebruik word nie, en gom wat geskik is vir hoë temperatuur van die spuitstuk word benodig. Vir tuitsakkie wat 'n hoë temperatuur kook nodig het, moet die gom hoë temperatuur kook graad gom wees.
Sodra die tuit by die sak gevoeg is, onder dieselfde gaarmaaktoestande, is dit waarskynlik dat die finale drukverligting tydens die kookproses onredelik is of die drukretensie is onvoldoende, en die sakliggaam en die tuit sal geswel word by die gesamentlike posisie , wat lei tot sakbreek. Die pakketposisie is hoofsaaklik gekonsentreer in die swakste posisie van die sagte en harde bindposisie. Daarom, vir hoë-temperatuur kooksakke met tuit, word meer versigtigheid tydens produksie vereis.
（3） Hitte verseëling
Die faktore wat in ag geneem moet word by die stel van die hitte-seëltemperatuur is: die eienskappe van die hitte-seëlmateriaal; die tweede is die filmdikte; die derde is die aantal warm stempels en die grootte van die hitte-seëlarea. Oor die algemeen, wanneer dieselfde deel meer keer warm gedruk word, kan die hitte-seëltemperatuur laer gestel word.
Gepaste druk moet toegepas word tydens die hitte-seëlproses om adhesie van die hittebedekkingsmateriaal te bevorder. As die druk egter te hoog is, sal die gesmelte materiaal uitgedruk word, wat nie net die ontleding en uitskakeling van sakvlakheidsfoute beïnvloed nie, maar ook die hitteseëleffek van die sak beïnvloed en die hitteseëlsterkte verminder.
Die hitte-seëltyd hou nie net verband met die hitte-seëltemperatuur en -druk nie, maar ook met die prestasie van die hitte-seëlmateriaal, die verhittingsmetode en ander faktore. Die spesifieke operasie moet aangepas word volgens die verskillende toerusting en materiale in die werklike ontfoutingsproses.
Postyd: Sep-03-2022