Die basiese voorbereidingsproses van saamgestelde verpakkingsakke word in vier stappe verdeel: druk, laminering, skittering, sakmaak, wat die twee prosesse van laminering en sakmaking sleutelprosesse is wat die prestasie van die finale produk beïnvloed.
Samestellingsproses
Ontwerpprodukverpakkingsproses, benewens die korrekte keuse van 'n verskeidenheid substrate, is die keuse van saamgestelde kleefmiddels ook van kritieke belang, volgens die gebruik van produkte, samestelling, na-verwerkingstoestande, kwaliteitsvereistes vir kwaliteitseleksie. Kies die verkeerde kleefmiddel, ongeag hoe perfek die saamgestelde verwerkingstegnologie, sal ook nadelige gevolge veroorsaak, sowel as na-verwerking om die krag te verminder, onder die saamgestelde krag, lekkasie, gebreekte sakke en ander mislukkings.
Die keuse van daaglikse chemiese buigsame verpakking met kleefmiddels om 'n verskeidenheid faktore in die algemeen te beskou, as 'n saamgestelde kleefmiddel, moet aan die volgende toestande voldoen:
Nie-giftig
Geen skadelike uittreksels verskyn na verpakkingsvloeistowwe nie.
Van toepassing op die temperatuurvereistes van voedselberging.
Goeie weerweerstand, geen vergeling en blase, geen kryt en delaminering nie.
Weerstand teen olies, geure, vinegars en alkohole.
Geen erosie van die ink van die drukpatroon wat na verwagting 'n hoë affiniteit vir ink sal hê nie.
Boonop, weerstand teen erosie, bevat die inhoud 'n groot aantal speserye, alkohole, water, suiker, vetsure, ens.. Hulle eienskappe wissel baie waarskynlik deur die binneste laag van die saamgestelde film in die kleeflaag, wat skade berokken het, wat lei tot die delaminasie van die verpakking, en dit is die versuim. As gevolg hiervan, moet die kleefmiddel die vermoë hê om die erosie van bogenoemde stowwe te weerstaan, altyd voldoende kleefskilsterkte te handhaaf.
Plastiekfilm-saamgestelde verwerkingsmetodes is 'n droë saamgestelde metode, 'n nat saamgestelde metode, ekstrudering saamgestelde metode, warm smelt saamgestelde metode en saamgestelde metode vir mede-ontbinding en verskeie ander.
1 、 Droë samestelling
Droë lamineringsmetode is die algemeenste metode van plastiekverpakking laminering. Onder sekere temperatuurvoorwaardes, spanning en snelheid, is die eerste substraat eenvormig gevul met 'n laag oplosmiddel-gebaseerde kleefmiddel (een-komponent warm smeltknop of twee-komponent reaktiewe kleefmiddel), na die lamineringsmasjien-bakkanaal (verdeel in drie gebiede: verdamping en die uitsluiting van die hot-sone), sodat die soldent dit verdoof Rollers, in die warm pers toestand en die tweede substraat (plastiekfilm, papier of aluminiumfoelie) wat in 'n saamgestelde film gebind is.
Droë laminering kan enige vorm van film lamineer, en kan die vermoë vervang om hoëprestasie-verpakkingsmateriaal te sintetiseer volgens die doelvereistes, afhangende van die inhoud. Daarom is die ontwikkeling in die verpakking, veral in die daaglikse chemiese verpakking, opgelos.
2、Nat samestelling
Nat Composite Method is 'n saamgestelde substraat (plastiekfilm, aluminiumfoelie) bedek met 'n laag kleefmiddel op die oppervlak, in die geval van kleefmiddel is nie droog nie, deur die drukrol en ander materiale (papier, sellofaan) saamgestel, en dan na die oond in 'n saamgestelde film gedroog word.
Die nat saamgestelde proses is eenvoudig, met minder kleefmiddel, lae koste, hoë saamgestelde doeltreffendheid en sluit die residuele oplosmiddel uit.
Nat saamgestelde lamineringsmasjien en die werkbeginsel wat gebruik word en droë saamgestelde metode is basies dieselfde, die verskil is die eerste substraat bedek met gom, eers met die tweede substraat -gelamineerde samestelling en dan deur die oond gedroog. Eenvoudige, minder kleefdosis, saamgestelde snelheid, saamgestelde produkte bevat nie residuele oplosmiddels, besoedelingsalternatief vir die omgewing nie.
3 、 Ekstrusie -samestelling
Extrusie -samestelling is die algemeenste metode om die proses van saamgestelde prosesse te gebruik, dit is die gebruik van termoplastiese hars as grondstof, die hars word verhit en in die vorm gesmelt, deur die mond in plaas van die vel van die film, onmiddellik na samestelling met 'n ander soort of twee films saam, en dan afgekoel en genees. Laminering van multi-laag mede-ontleding is 'n verskeidenheid verskillende eienskappe van plastiekhars deur meer as om mede-ontleding van die ekstruder, tot die laminering in die film, te ontlok.
Saamgestelde materiale is geneig tot kwaliteitsprobleme en oplossings
Samestelling is 'n belangrike proses in die produksie en verwerking van buigsame verpakking, die algemene mislukkings daarvan is: die produksie van lugborrels, lae snelheid tot samestelling, voltooide produkte gekreukelde en gerolde rande, saamgestelde produkte rek of krimp, ens.
1 、 rimpelverskynsel
In die droë saamgestelde mislukking van hierdie verskynsel beslaan 'n groot deel van die mislukking direk die kwaliteit van die finale produksak.
Die belangrikste redes vir hierdie mislukking is die volgende.
Swak gehalte van saamgestelde materiaal of druksubstraat self, afwyking in dikte, filmrolle is aan albei ente los en aan die een kant van die punt as gevolg van ongebalanseerde kronkelende spanning. As die filmvolume geskei word van die elastisiteit van die groot, op die masjien, is die film op en af en linker- en regterplasingsamplitude ook relatief groot, want as die materiaal tussen die warm drom en die warm persrollers binnekom, kan dit nie gelyk wees aan die warm persrollers nie, sodat dit nie platgeslaan kan word nie, wat lei tot die voltooide saamgestelde kreukel, skuinslyne tot gevolg. As die saamgestelde materiaal PE of CPP is, as die dikte -afwyking meer as 10μm is, is dit ook maklik om te rimpel, op hierdie tydstip, kan die spanning van die saamgestelde materiaal toepaslik verhoog word, en die warm persroller kan 'n horisontale toestand word vir extrusie. Daar moet egter op gelet word dat die spanning toepaslik moet wees, te veel spanning is maklik om die saamgestelde materiaal langwerpig te maak, wat lei tot die sak van die sak na binne kantel. As die dikte -afwyking van die saamgestelde materiaal te groot is, moet dit nie gebruik word nie, moet dit hanteer word.
2 、 saamgestelde wit kolle
As gevolg van die swak inkbedekkingstempo wit kolle: vir saamgestelde wit ink, wanneer die inkabsorpsie vervlugtiging, maar nie vlugtiging veroorsaak deur wit kolle nie, beskikbaar is om die droogvermoë van die metode te verbeter; As daar nog wit kolle is, is die algemene oplossing om die wit inkbedekking te verbeter, soos om die fynheid van wit ink na te gaan, omdat die slypvoetigheid van 'n goeie inkbedekking sterk is.
Kleefmiddel in plaas van oneweredig geproduseerde wit kolle: in die inklaag bedek met gom, sal die ink die oplosmiddel, oppervlakspanning en kleiner as die substraat absorbeer, is die nivellering noodwendig nie so goed soos die ligte film bedek met gom nie, gom depressies en aluminium-geplateerde oppervlak of aluminum foelie nie 'n noue pas nie, wat die lig deur die bubbels weerkaats, weerkaats of die bubble weerkaats. Diffuse refleksie, die vorming van wit kolle. Die oplossing kan gebruik word om die deklaag met 'n eenvormige rubberroller glad te maak, of die hoeveelheid vervanging te verhoog.
3 、 saamgestelde borrel
Saamgestelde borrels word in die volgende situasies en ooreenstemmende metodes gegenereer.
Saamgestelde borrels in die verskynsel
1. Slegte film, moet die konsentrasie van kleefmiddel verbeter, en die hoeveelheid vervanging, MST, KPT -oppervlak is nie maklik om nat te maak nie, maklik om borrels te produseer, veral in die winter. Die lug borrel op die ink,blikGebruik die metode om die hoeveelheid kleefmiddel te verhoog om te verwyder.
2、Die inkoppervlakbult en -borrel moet saamgestelde temperatuur van die film wees en die samestelling van druk om te verhoog.
3, Die hoeveelheid voeg -gom op die oppervlak van die ink is laag, moet die saamgestelde roldrukpasta -tyd en die gebruik van gladde rollers verhoog, die voorverhitting van die film wat voldoende is om die samestellingsnelheid te verminder, goeie benaming en die regte keuse van ink te kies.
4. Die bymiddels (smeermiddel, antistatiese middel) in die film word deur die gom binnegedring, dus u moet die gom met 'n hoë molekulêre gewig en vinnige uitharding kies, die konsentrasie van gom verhoog, die oondtemperatuur verhoog om die gom volledig te droog en nie die film met meer as 3 maande te gebruik nie, omdat die korona -behandeling verlore gegaan het.
5、Die temperatuur in die winter is laag, die gewrig na die film en die oordrag van ink, die herstel van die belyning is nie goed nie, dus hou die werkplek 'n sekere temperatuur.
6、Die droogtemperatuur is te hoog, die blase van die kleefmiddel of die kors van die oppervlakvel kom voor, en die binnekant is nie droog nie, dus moet die droogtemperatuur van die kleefmiddel verstel word.
7. Die lug word tussen die saamgestelde rolprent toegedraai, die temperatuur van die saamgestelde rollers moet verhoog word en die saamgestelde hoek moet ontbind word (die film is dik en maklik om borrels te produseer as dit moeilik is).
8、Vanweë die hoë filmversperring, behoort die CO2 -gas wat deur die kleefmiddel, oorblywende in die saamgestelde film, wat nie by die borrel gedruk is nie, die hoeveelheid uithardingsmiddel te verbeter, sodat die kleefmiddel in droog is.
9. Die glikolsuur in die rubber is 'n goeie oplosmiddel vir die inkvuller, die rubber los die ink op, en daar is slegs borrels op die ink, wat die indringing van water in die rubber moet vermy en die droogtemperatuur van die rubber moet verbeter om die oplos van die ink te verlaag.
4 、 Swak skilsterkte
Skilsterkte is swak, is te wyte aan onvolledige uitharding, of die hoeveelheid gom is te min, of die ink wat gebruik word en kleefmiddel ooreenstem, stem nie ooreen met die situasie nie, hoewel die uitharding voltooi is, maar tussen die twee lae saamgestelde films weens die gebrek aan lengte het die vermindering van krag verminder.
Die inspuiting hoeveelheid gom is te klein, die verhouding van die kleefmiddel word verminder, die gom word agteruitgegaan in die opberging, water en alkohol word in die gom gemeng, die hulpverleners in die film word neergesit, die droging- of rypwordelproses is nie in plek nie, ens.
Let op die behoorlike berging van gom, die langste is nie meer as 1 jaar nie (blik kan verseël); Verhoed dat buitelandse stowwe die gom binnedring, veral water, alkohol, ens., Wat gomversaking kan veroorsaak. Film geskik om die hoeveelheid gombedekking te verbeter; Verbeter die lugvolume van die droogtemperatuur, verminder die snelheid van samestelling. Die tweede behandeling van die filmoppervlak om die oppervlakspanning te verbeter; Verminder die gebruik van bymiddels in die film saamgestelde oppervlak. Al hierdie metodes kan ons help om die probleem van swak skilsterkte van saamgestelde te verbeter.
5. hitte seël sleg
Saamgestelde sak hitte seël Slegte werkverrigting en die oorsake daarvan is basies die volgende situasies.
Hitte -verseëlingsterkte is swak. Die belangrikste redes vir die verskynsel is nie heeltemal genees nie, of die verhitting van die hitte -verseëling is te laag. Optimaliseer die uithardingsproses of verhoog die verseëling van die temperatuur van die mes toepaslik, kan die probleem verbeter.
Hitte seëlbedekking Delaminering en brekingsindeks. Die belangrikste oorsaak van hierdie verskynsel is dat die binding nie genees word nie. Pas die uithardingstyd aan of pas die uithardingsmiddelinhoud aan, kan hierdie probleem verbeter.
Swak openheid / swak openheid van die innerlike laagfilm. Die oorsaak van hierdie verskynsel is 'n te min openingsmiddel, wat lei tot te veel materiaal (wysiger) en klewerige of vetterige filmoppervlak. Hierdie probleem kan verbeter word deur die hoeveelheid openingsmiddel te verhoog, die hoeveelheid wysiger aan te pas en sekondêre besoedeling op die filmoppervlak te vermy.
Die einde
Dankie vir u lees, ons hoop dat ons die geleentheid het om u vennote te wees.
As u enige vraag wil vra, laat weet ons gerus en kontak ons.
Kontak:
E-posadres:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Postyd: Apr-01-2022