Die basiese voorbereidingsproses van saamgestelde verpakkingsakke word in vier stappe verdeel: druk, laminering, sny, sakmaak, wat die twee prosesse van laminering en sakmaak sleutelprosesse is wat die prestasie van die finale produk beïnvloed.
Samestellingsproses
Ontwerp produk verpakking proses, bykomend tot die korrekte keuse van 'n verskeidenheid van substrate, die keuse van saamgestelde gom is ook van kritieke belang, volgens die gebruik van produkte, samestelling, na-verwerking toestande, kwaliteit vereistes vir kwaliteit seleksie. Kies die verkeerde gom, maak nie saak hoe perfek die saamgestelde verwerking tegnologie, sal ook nadelige gevolge veroorsaak, sowel as na-verwerking om die krag te verminder, onder die saamgestelde krag, lekkasie, gebreekte sakke en ander mislukkings.
Die keuse van daaglikse chemiese buigsame verpakking met kleefmiddels om 'n verskeidenheid faktore in ag te neem, in die algemeen, as 'n saamgestelde gom moet aan die volgende voorwaardes voldoen:
Nie-giftig
Geen skadelike ekstrakte verskyn na die verpakking van vloeistowwe nie.
Van toepassing op die temperatuurvereistes van voedselberging.
goeie weerbestandheid, geen vergeling en blase, geen kryt en delaminering.
weerstand teen olies, geure, asyn en alkohole.
Geen erosie van drukpatroonink nie, sal na verwagting 'n hoë affiniteit vir ink hê.
Daarbenewens, weerstand teen erosie, bevat die inhoud 'n groot aantal speserye, alkohole, water, suiker, vetsure, ens., hul eienskappe verskil, dit is baie waarskynlik om deur die binneste laag van die saamgestelde film in die kleeflaag te dring. , wat korrosieskade veroorsaak, wat lei tot die delaminering van die verpakkingsak, skade aan mislukking. As gevolg hiervan, moet die gom die vermoë hê om die erosie van die bogenoemde stowwe te weerstaan, altyd voldoende gomskilsterkte te handhaaf.
Plastiekfilm saamgestelde verwerkingsmetodes is droë saamgestelde metode, nat saamgestelde metode, ekstrusie saamgestelde metode, warmsmelt saamgestelde metode en mede-ekstrusie saamgestelde metode en verskeie ander.
1, Droë samestelling
Droë laminering metode is die mees algemene metode van plastiek verpakking laminering. Onder sekere toestande van temperatuur, spanning en spoed word die eerste substraat eenvormig gevul met 'n laag oplosmiddel-gebaseerde gom (een-komponent warm smelt gom of twee-komponent reaktiewe gom), na die laminering masjien bak kanaal (verdeel in drie areas : verdampingsone, verhardingsone en die uitsluiting van reuksone) sodat die oplosmiddel verdamp en droog word, en dan deur die warmpers rollers, in die warm pers toestand en die tweede substraat (plastiek film, papier of aluminium foelie) gebind in 'n saamgestelde film.
Droë laminering kan enige soort film lamineer, en kan die vermoë vervang om hoëprestasie-verpakkingsmateriaal volgens die doelvereistes te sintetiseer, afhangende van die inhoud. Daarom, in verpakking, veral in die daaglikse chemiese verpakking is opgelos die ontwikkeling.
2、Nat samestelling
Nat saamgestelde metode is 'n saamgestelde substraat (plastiekfilm, aluminiumfoelie) bedek met 'n laag gom op die oppervlak, in die geval van gom is nie droog, deur die druk roller en ander materiale (papier, sellofaan) saamgestelde, en dan gedroog na die oond in 'n saamgestelde film.
Nat saamgestelde proses is eenvoudig, met minder gom, lae koste, hoë saamgestelde doeltreffendheid, en sluit oorblywende oplosmiddel uit.
Nat saamgestelde lamineermasjien en die werkbeginsel wat gebruik word en droë saamgestelde metode is basies dieselfde, die verskil is die eerste substraat bedek met gom, eers met die tweede substraat gelamineerde saamgestelde, en dan gedroog deur die oond. Eenvoudige, minder kleefmiddeldosering, samestellingspoed, saamgestelde produkte bevat nie oorblywende oplosmiddels nie, besoedeling alternatief vir die omgewing.
3、 Ekstrusiesamestelling
Ekstrusie-samestelling is die mees algemene metode van samestellingsproses, dit is die gebruik van termoplastiese hars as grondstof, die hars word verhit en in die vorm gesmelt, deur die mond in plaas van om die film te verhard, onmiddellik na die samestelling met 'n ander soort of twee films saam, en dan afgekoel en genees. Multi-laag co-extrusion laminering is 'n verskeidenheid van verskillende eienskappe van plastiek hars deur meer as om extruder co-extrusie, in die matrys laminering in die film.
Saamgestelde materiale is geneig tot kwaliteit probleme en oplossings
Samestelling is 'n belangrike proses in die vervaardiging en verwerking van buigsame verpakking, die algemene mislukkings daarvan is: die produksie van lugborrels, lae samestellingsvastheid, voltooide produkte gekreukel en gerol kante, saamgestelde produkte rek of krimp, ens.. Hierdie afdeling sal fokus oor die ontleding van plooie, gerolde kante van die oorsake en metodes van eliminasie.
1, rimpel verskynsel
In die droë saamgestelde mislukking van hierdie verskynsel beslaan 'n groot deel van die mislukking direk beïnvloed die kwaliteit van die finale produk sak-maak.
Die hoofredes vir hierdie mislukking is die volgende.
Swak kwaliteit van saamgestelde materiaal of druksubstraat self, afwyking in dikte, filmrolle is los aan albei kante en styf aan die een kant as gevolg van ongebalanseerde wikkelspanning. As die filmvolume geskei word van die elastisiteit van die groot, op die masjien, is die film op en af en links en regs plasingsamplitude ook relatief groot, want wanneer die materiaal tussen die warm drom en die warmpersrolle ingaan, kan dit nie wees gelyk met die warm drukrolle, sodat dit nie plat gedruk kan word nie, wat lei tot die voltooide saamgestelde gerimpelde, skuins lyne, wat lei tot produkafval. As die saamgestelde materiaal PE of CPP is, as die dikte-afwyking meer as 10μm is, is dit ook maklik om te kreukel, op hierdie tydstip kan die spanning van die saamgestelde materiaal gepas verhoog word, en die warmdrukrol kan 'n horisontale toestand word vir ekstrusie. Daar moet egter op gelet word dat die spanning gepas moet wees, te veel spanning is maklik om die saamgestelde materiaal verleng te maak, wat lei tot die sak se mond na binne kantel. As die dikte afwyking van die saamgestelde materiaal te groot is, kan dit regtig nie gebruik word nie, moet hanteer word.
2、 Saamgestelde wit kolle
As gevolg van swak ink dekking koers wit kolle: vir saamgestelde wit ink, wanneer die ink absorpsie vervlugtiging maar nie vervlugting veroorsaak deur wit kolle, beskikbaar om die droog kapasiteit van die metode te verbeter; as daar nog wit kolle is, is die algemene oplossing om die wit inkbedekking te verbeter, soos om die fynheid van wit ink na te gaan, want die maalfynheid van goeie inkbedekkingskoers is sterk.
Gom in plaas van oneweredig geproduseerde wit kolle: in die inklaag bedek met gom, as gevolg van die ink sal die oplosmiddel absorbeer, oppervlakspanning en kleiner as die substraat, nivellering is noodwendig nie so goed soos die ligte film bedek met gom, gom depressies en aluminium-geplateerde oppervlak of aluminiumfoelie is nie 'n noue pas nie, wat lig deur die borrel reflekteer wanneer jy die gedeelte ontmoet, sal breek of diffundeer refleksie, die vorming van wit kolle. Die oplossing kan gebruik word om die deklaag glad te maak met 'n eenvormige rubberroller, of om die hoeveelheid vervanging te verhoog.
3, Saamgestelde borrel
Saamgestelde borrels word in die volgende situasies en ooreenstemmende metodes gegenereer.
Saamgestelde borrels in die verskynsel
1. slegte film, moet verbeter die konsentrasie van gom en die bedrag van vervanging, MST, KPT oppervlak is nie maklik om te nat, maklik om borrels te produseer, veral in die winter. Die lug borrel op die ink,kangebruik die metode om die hoeveelheid kleefmiddel te verhoog om te verwyder.
2、Die ink oppervlak stamp en borrel, moet saamgestel word film saamgestelde temperatuur en samestelling druk te verhoog.
3, Die hoeveelheid byvoeging van gom op die oppervlak van die ink is laag, moet die saamgestelde roller druk plak tyd verhoog en die gebruik van gladde rollers, film voorverhitting voldoende om die samestelling spoed te verminder, kies goeie benatting gom en die korrekte keuse van ink .
4. Die bymiddels (smeermiddel, antistatiese middel) in die film word deur die gom binnegedring, so jy moet die gom kies met 'n hoë molekulêre gewig en vinnige uitharding, verhoog die konsentrasie gom, verhoog die oondtemperatuur om die gom heeltemal droog te maak, en nie die film met meer as 3 maande plasingsperiode gebruik nie, want die korona-behandeling is verlore.
5、Die temperatuur in die winter is laag, die koppeling aan die film en ink oordrag, herstel belyning effek is nie goed nie, so die operasie plek hou 'n sekere temperatuur.
6、Die droogtemperatuur is te hoog, die blase van die gom of die korsvorming van die oppervlakvel kom voor, en die binnekant is nie droog nie, dus moet die droogtemperatuur van die gom aangepas word.
7. Die lug word tussen die saamgestelde rollers film meegevoer, die temperatuur van die saamgestelde rollers moet verhoog word en die saamgestelde hoek moet ontbind word (die film is dik en maklik om borrels te produseer wanneer dit hard is).
8、As gevolg van die hoë filmversperring, moet die CO2-gas wat deur die gomverharding geproduseer word, wat in die saamgestelde film oorbly, wat nie by die borrel gedruk is nie, die hoeveelheid verhardingsmiddel verbeter, sodat die gom droog word.
9. Die glikolsuur in die rubber is 'n goeie oplosmiddel vir die inkvuller, die rubber los die ink op, en daar is net borrels op die ink, wat waterpenetrasie in die rubber moet vermy en die droogtemperatuur van die rubber moet verbeter om te verminder die oplos van die ink.
4, Swak skilsterkte
Skilsterkte is swak, is as gevolg van onvolledige uitharding, of die hoeveelheid gom is te min, of die ink wat gebruik word en kleefmiddel pas nie by die situasie nie, alhoewel die uitharding voltooi is, maar tussen die twee lae saamgestelde film as gevolg van die gebrek aan lengte het verminderde kragvermindering.
Die inspuithoeveelheid gom is te klein, die verhouding van gom word verminder, die gom word verswak in die stoor, water en alkohol word in die gom gemeng, die hulpstowwe in die film word neergeslag, die droog- of rypwordingsproses is nie in plek nie , ens., wat sal lei tot die finale saamgestelde skilsterkteverminderingsfaktore.
Gee aandag aan die behoorlike berging van gom, die langste is nie meer as 1 jaar nie (blikblik verseël); verhoed dat vreemde stowwe die gom binnedring, veral water, alkohol, ens., wat gomversaking kan veroorsaak. Film toepaslik om die hoeveelheid gombedekking te verbeter; verbeter die droogtemperatuur lugvolume, verminder die spoed van samestelling. Die tweede behandeling van die filmoppervlak om die oppervlakspanning te verbeter; verminder die gebruik van bymiddels in die film saamgestelde oppervlak. Al hierdie metodes kan ons help om die probleem van swak skilsterkte van saamgestelde te verbeter.
5. Hitte seël sleg
Saamgestelde sak hitteseël swak prestasie en die oorsake daarvan is basies die volgende situasies.
Hitte verseël sterkte is swak. Die hoofredes vir die verskynsel is nie heeltemal genees nie of hitte-seëltemperatuur is te laag. Optimaliseer die uithardingsproses of verhoog die temperatuur van die seëlmes gepas, kan die probleem verbeter.
Delaminering van hitteseëlbedekking en brekingsindeks. Die hoofoorsaak van hierdie verskynsel is dat die binding nie genees word nie. Pas die uithardingstyd aan of pas die inhoud van die uithardingsmiddel aan, kan hierdie probleem verbeter.
Swak oopheid / swak oopheid van die binneste laag film. Die oorsaak van hierdie verskynsel is te min openingsmiddel, wat lei tot te veel materiaal (modifiseerder) en taai of vetterige filmoppervlak. Hierdie probleem kan verbeter word deur die hoeveelheid oopmaakmiddel te verhoog, die hoeveelheid wysiger aan te pas en sekondêre kontaminasie op die filmoppervlak te vermy.
Die Einde
Dankie vir jou lees, ons hoop dat ons 'n geleentheid het om jou vennote te wees.
As jy enige vrae het wat jy wil vra, voel asseblief vry om ons te laat weet en kontak ons.
Kontak:
E-pos adres:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Postyd: Apr-01-2022