تتميز الحقيبة ذات الصنبور بخصائص سهولة صب وامتصاص المحتويات بالداخل، ويمكن فتحها وإغلاقها بشكل متكرر. في مجال السوائل وشبه الصلبة، فهي أكثر صحية من الأكياس ذات السحاب وأكثر فعالية من حيث التكلفة من الأكياس المعبأة في زجاجات، لذلك تطورت بسرعة وتحظى بشعبية كبيرة في السوق الدولية. شائعة الاستخدام وهي مناسبة لتعبئة المشروبات والمنظفات والحليب وصلصة الفلفل الحار والهلام وغيرها من المنتجات.
هناك العديد من المشكلات في الإنتاج الفعلي لأكياس الصنبور القائمة، ولكن هناك مشكلتان رئيسيتان بارزتان: إحداهما هي تسرب السائل أو الهواء عند تعبئة المنتج، والأخرى هي شكل الكيس غير المستوي والختم السفلي غير المتماثل أثناء التعبئة. عملية صنع الحقائب . . لذلك، فإن الاختيار الصحيح لاختيار مواد أكياس الصنبور ومتطلبات العملية يمكن أن يحسن خصائص المنتج ويجذب المزيد من المستهلكين للاعتماد عليه.
1. كيفية اختيار المادة المركبة لحقيبة الصنبور？
تتكون أكياس الصنبور الشائعة الموجودة في السوق عمومًا من ثلاث طبقات أو أكثر من الأفلام، بما في ذلك الطبقة الخارجية والطبقة الوسطى والطبقة الداخلية.
الطبقة الخارجية هي المادة المطبوعة. في الوقت الحاضر، يتم قطع مواد الطباعة ذات العبوات العمودية شائعة الاستخدام في السوق من OPP العادي. عادة ما تكون هذه المادة عبارة عن مادة البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)، والبولي أميد وغيرها من المواد عالية القوة والعالية الحاجز. يختار. يمكن استخدام المواد الشائعة مثل BOPP وBOPP الباهتة لتعبئة المنتجات الصلبة للفواكه الجافة. إذا كانت منتجات التعبئة والتغليف السائلة، يتم استخدام مواد PET أو PA بشكل عام.
تتكون الطبقة الوسطى بشكل عام من مواد عالية القوة وعالية الحاجز، مثل PET، PA، VMPET، رقائق الألومنيوم، إلخ. الطبقة الوسطى هي مادة حماية الحاجز، والتي عادة ما تكون من النايلون أو تحتوي على النايلون المعدني. المادة الأكثر استخدامًا لهذه الطبقة هي فيلم PA المعدني (MET-PA)، ويتطلب RFID التوتر السطحي لمادة الطبقة البينية لتلبية المتطلبات المركبة ويجب أن يكون له تقارب جيد مع المادة اللاصقة.
الطبقة الداخلية هي طبقة الختم الحراري، وهي مصنوعة بشكل عام من مواد ذات خصائص قوية للختم الحراري عند درجات الحرارة المنخفضة مثل البولي إيثيلين PE أو البولي بروبيلين PP وCPE. من الضروري أن يلبي التوتر السطحي للسطح المركب المتطلبات المركبة، ويجب أن يتمتع بقدرة جيدة على مقاومة التلوث، وقدرة مضادة للكهرباء الساكنة، وقدرة على الختم الحراري.
إلى جانب PET وMET-PA وPE، تعد المواد الأخرى مثل الألومنيوم والنايلون أيضًا مواد جيدة لصنع أكياس الصنبور. المواد الشائعة المستخدمة لصنع أكياس الصنبور: PET، وPA، وMET-PA، وMET-PET، ورقائق الألومنيوم، وCPP، وPE، وVMPET، وما إلى ذلك. تتمتع هذه المواد بوظائف متعددة اعتمادًا على المنتج الذي تريد تعبئته مع كيس الصنبور.
كيس صنبور 4 طبقات هيكل المواد: PET / AL / BOPA / RCPP، هذه الحقيبة عبارة عن كيس صنبور من نوع رقائق الألومنيوم للطهي
هيكل مادة 3 طبقات لحقيبة صنبور: PET/MET-BOPA/LLDPE، هذه الحقيبة الشفافة ذات الحاجز العالي تستخدم بشكل عام لأكياس المربى
هيكل المادة ذو طبقتين لحقيبة الصنبور: BOPA/LLDPE هذه الحقيبة الشفافة BIB تستخدم بشكل أساسي لأكياس السوائل
2. ما هي العمليات التكنولوجية لتصنيع كيس الصنبور？
يعد إنتاج أكياس الصنبور عملية معقدة نسبيًا، بما في ذلك عمليات متعددة مثل التركيب والختم الحراري والمعالجة، وكل عملية تحتاج إلى التحكم الصارم.
(1) الطباعة
يجب أن تكون حقيبة الفوهة مختومة بالحرارة، لذلك يجب أن يستخدم الحبر الموجود في موضع الفوهة حبرًا مقاومًا لدرجة الحرارة العالية، وإذا لزم الأمر، يجب إضافة عامل معالجة لتعزيز إغلاق موضع الفوهة.
تجدر الإشارة إلى أن جزء الفوهة بشكل عام لا تتم طباعته بزيت غير لامع. بسبب الاختلافات في مقاومة درجات الحرارة لبعض الزيوت الغبية المحلية، من السهل عكس العديد من الزيوت الغبية تحت درجة الحرارة المرتفعة وحالة الضغط العالي لموضع الختم الحراري. في الوقت نفسه، لا يلتصق سكين الختم الحراري لفوهة الضغط اليدوية العامة بقطعة قماش ذات درجة حرارة عالية، ومن السهل أن تتراكم مقاومة الالتصاق للزيت الغبي على سكين ختم فوهة الضغط.
(2) يضاعف
لا يمكن استخدام الغراء العادي للتركيب، ويلزم استخدام غراء مناسب لدرجة حرارة الفوهة العالية. بالنسبة لأكياس الصنبور التي تحتاج إلى طهي بدرجة حرارة عالية، يجب أن يكون الغراء غراء بدرجة حرارة عالية للطهي.
بمجرد إضافة الصنبور إلى الكيس، في ظل نفس ظروف الطهي، فمن المحتمل أن يكون تخفيف الضغط النهائي أثناء عملية الطهي غير معقول أو أن احتجاز الضغط غير كاف، وسوف ينتفخ جسم الكيس والصنبور في وضع المفصل مما أدى إلى كسر الحقيبة. يتركز موضع العبوة بشكل أساسي في الموضع الأضعف لموضع الربط الناعم والصلب. لذلك، بالنسبة لأكياس الطبخ ذات الحرارة العالية المزودة بفوهة، يلزم توخي الحذر أثناء الإنتاج.
(3) الختم الحراري
العوامل التي يجب مراعاتها عند ضبط درجة حرارة الختم الحراري هي: خصائص مادة الختم الحراري؛ والثاني هو سمك الفيلم. والثالث هو عدد الختم الساخن وحجم منطقة الختم الحراري. بشكل عام، عندما يتم الضغط على نفس الجزء بالحرارة عدة مرات، يمكن ضبط درجة حرارة الغلق الحراري أقل.
يجب تطبيق الضغط المناسب أثناء عملية الختم الحراري لتعزيز التصاق مادة الغطاء الحراري. ومع ذلك، إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا، فسيتم ضغط المادة المنصهرة للخارج، الأمر الذي لا يؤثر فقط على تحليل وإزالة أخطاء تسطيح الكيس، ولكنه يؤثر أيضًا على تأثير الختم الحراري للكيس ويقلل من قوة الختم الحراري.
لا يرتبط وقت الختم الحراري فقط بدرجة حرارة الختم الحراري والضغط، ولكن أيضًا بأداء مادة الختم الحراري وطريقة التسخين وعوامل أخرى. يجب تعديل العملية المحددة وفقًا للمعدات والمواد المختلفة في عملية التصحيح الفعلية.
وقت النشر: 03 سبتمبر 2022