تنقسم عملية التحضير الأساسية لأكياس التغليف المركبة إلى أربع خطوات: الطباعة، والتصفيح، والتقطيع، وصنع الأكياس، حيث تعد عمليتا الترقق وصنع الأكياس من العمليات الرئيسية التي تؤثر على أداء المنتج النهائي.
عملية المركب
تصميم عملية تغليف المنتج، بالإضافة إلى الاختيار الصحيح لمجموعة متنوعة من الركائز، يعد اختيار المواد اللاصقة المركبة أمرًا بالغ الأهمية أيضًا، وفقًا لاستخدام المنتجات والتكوين وظروف ما بعد المعالجة ومتطلبات الجودة لاختيار الجودة. إن اختيار مادة لاصقة خاطئة، بغض النظر عن مدى دقة تكنولوجيا المعالجة المركبة، سيؤدي أيضًا إلى عواقب سلبية، بالإضافة إلى المعالجة اللاحقة لتقليل القوة، تحت القوة المركبة، والتسرب، والأكياس المكسورة وغيرها من الإخفاقات.
يجب أن يأخذ الاختيار اليومي للتغليف الكيميائي المرن مع المواد اللاصقة في الاعتبار مجموعة متنوعة من العوامل، بشكل عام، كمادة لاصقة مركبة يجب أن تستوفي الشروط التالية:
غير سامة
لا تظهر أي مستخلصات ضارة بعد تعبئة السوائل.
تنطبق على متطلبات درجة الحرارة لتخزين المواد الغذائية.
مقاومة جيدة للطقس، لا يوجد اصفرار أو تقرحات، لا يوجد طباشير أو تصفيح.
مقاومة الزيوت والنكهات والخل والكحول.
لا يوجد تآكل في حبر نمط الطباعة، ومن المتوقع أن يكون له درجة عالية من الانجذاب للحبر.
بالإضافة إلى ذلك، مقاومة التآكل، يحتوي المحتوى على عدد كبير من التوابل والكحوليات والماء والسكر والأحماض الدهنية وما إلى ذلك، وتختلف خصائصها، ومن المحتمل جدًا أن تخترق الطبقة الداخلية للفيلم المركب إلى الطبقة اللاصقة ، مما تسبب في تلف التآكل، مما أدى إلى فصل كيس التغليف، والأضرار التي لحقت بالفشل. ونتيجة لذلك، يجب أن تتمتع المادة اللاصقة بالقدرة على مقاومة تآكل المواد المذكورة أعلاه، والحفاظ دائمًا على قوة تقشير لاصقة كافية.
طرق معالجة المواد المركبة للأغشية البلاستيكية هي الطريقة المركبة الجافة، والطريقة المركبة الرطبة، والطريقة المركبة بالبثق، والطريقة المركبة بالذوبان الساخن، والطريقة المركبة بالبثق المشترك والعديد من الطرق الأخرى.
1- التركيب الجاف
طريقة التصفيح الجاف هي الطريقة الأكثر شيوعًا لتصفيح العبوات البلاستيكية. في ظل ظروف معينة من درجات الحرارة والتوتر والسرعة، يتم ملء الركيزة الأولى بشكل موحد بطبقة من المادة اللاصقة القائمة على المذيبات (المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة المكونة من مكون واحد أو المادة اللاصقة التفاعلية المكونة من مكونين)، بعد قناة الخبز لآلة التصفيح (مقسمة إلى ثلاث مناطق : منطقة التبخر ومنطقة التصلب واستبعاد منطقة الرائحة) بحيث يتبخر المذيب ويجف، ثم بواسطة بكرات الضغط الساخنة، في حالة الضغط الساخن والركيزة الثانية (فيلم بلاستيكي أو ورق أو رقائق الألومنيوم) مرتبطة في فيلم مركب.
يمكن للتصفيح الجاف أن يقوم بتصفيح أي نوع من الأفلام، ويمكن أن يحل محل القدرة على تصنيع مواد التعبئة والتغليف عالية الأداء وفقًا لمتطلبات الغرض اعتمادًا على المحتويات. ولذلك، في التعبئة والتغليف، وخاصة في التعبئة والتغليف الكيميائي اليومي تم حل التنمية.
2、التركيب الرطب
الطريقة المركبة الرطبة هي عبارة عن ركيزة مركبة (فيلم بلاستيكي، ورق ألومنيوم) مغلفة بطبقة من المادة اللاصقة على السطح، في حالة عدم جفاف المادة اللاصقة، من خلال أسطوانة الضغط والمواد الأخرى (الورق، السيلوفان) المركبة، ثم تجفيفها بعد الفرن في فيلم مركب.
عملية المركب الرطب بسيطة، مع مادة لاصقة أقل، وتكلفة منخفضة، وكفاءة مركبة عالية، وتستبعد المذيبات المتبقية.
آلة الترقق المركب الرطب ومبدأ العمل المستخدم وطريقة المركب الجاف هما في الأساس نفس الشيء، والفرق هو الركيزة الأولى المطلية بالغراء، أولاً مع الركيزة الثانية المركبة المغلفة، ثم تجفيفها بالفرن. بسيطة، جرعة أقل لاصقة، تضاعف السرعة، المنتجات المركبة لا تحتوي على المذيبات المتبقية، بديل التلوث للبيئة.
3 、 يضاعف النتوء
تعد عملية البثق هي الطريقة الأكثر شيوعًا لعملية التركيب، وهي استخدام راتنجات اللدائن الحرارية كمواد خام، ويتم تسخين الراتينج وصهره في القالب، عن طريق فم القالب بدلاً من معالجة صفائح الفيلم، مباشرة بعد التركيب بنوع آخر أو فيلمين معًا، ثم يتم تبريدهما ومعالجتهما. التصفيح بالبثق المشترك متعدد الطبقات عبارة عن مجموعة متنوعة من الخصائص المختلفة للراتنجات البلاستيكية من خلال أكثر من البثق المشترك إلى تصفيح القالب في الفيلم.
المواد المركبة عرضة لمشاكل الجودة والحلول
يعد التركيب عملية مهمة في إنتاج ومعالجة العبوات المرنة، وإخفاقاتها الشائعة هي: إنتاج فقاعات الهواء، وانخفاض ثبات التركيب، والمنتجات النهائية المجعدة والحواف الملفوفة، وتمدد المنتجات المركبة أو انكماشها، وما إلى ذلك. سيركز هذا القسم على على تحليل التجاعيد والحواف المدرفلة لأسباب وطرق التخلص منها.
1 、 ظاهرة التجاعيد
وفي حالة الفشل المركب الجاف تحتل هذه الظاهرة نسبة كبيرة من الفشل مما يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي في صناعة الأكياس.
الأسباب الرئيسية لهذا الفشل هي ما يلي.
رداءة جودة المواد المركبة أو ركيزة الطباعة نفسها، والانحراف في السُمك، وتكون لفات الفيلم فضفاضة عند كلا الطرفين وضيقة عند أحد الطرفين بسبب شد اللف غير المتوازن. إذا تم فصل حجم الفيلم عن المرونة الكبيرة، على الجهاز، فإن سعة وضع الفيلم لأعلى ولأسفل ولليسار ولليمين تكون أيضًا كبيرة نسبيًا لأنه عندما تدخل المادة بين الأسطوانة الساخنة وبكرات الضغط الساخنة، لا يمكن تكون مستوية مع بكرات الضغط الساخنة، لذلك لا يمكن ضغطها بشكل مسطح، مما يؤدي إلى تجعد الخطوط المائلة والمتجعدة للمركب النهائي، مما يؤدي إلى خردة المنتج. عندما تكون المادة المركبة PE أو CPP، إذا كان انحراف السماكة أكثر من 10μm، فمن السهل أيضًا التجاعيد، في هذا الوقت، يمكن زيادة توتر المادة المركبة بشكل مناسب، ويمكن أن تصبح أسطوانة الضغط الساخنة حالة أفقية للقذف. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن الشد يجب أن يكون مناسبًا، فالشد الزائد من السهل أن يجعل المادة المركبة ممدودة، مما يؤدي إلى إمالة فم الكيس إلى الداخل. إذا كان انحراف سمك المادة المركبة كبيرًا جدًا، فلا يمكن استخدامه حقًا، ويجب التعامل معه.
2-بقع بيضاء مركبة
نتيجة لضعف معدل تغطية الحبر للبقع البيضاء: بالنسبة للحبر الأبيض المركب، عندما يتطاير امتصاص الحبر ولكن ليس التطاير الناجم عن البقع البيضاء، فهو متاح لتحسين قدرة التجفيف للطريقة؛ إذا كانت لا تزال هناك بقع بيضاء، فإن الحل العام هو تحسين تغطية الحبر الأبيض، مثل التحقق من دقة الحبر الأبيض، لأن دقة الطحن لمعدل تغطية الحبر الجيد تكون قوية.
مادة لاصقة بدلاً من البقع البيضاء المنتجة بشكل غير متساو: في طبقة الحبر المطلية بالغراء، بسبب دخول الحبر سوف يمتص المذيبات والتوتر السطحي وأصغر من الركيزة، والتسوية ليست بالضرورة جيدة مثل الفيلم الخفيف المطلي بالغراء، وانخفاضات الغراء والسطح المطلي بالألمنيوم أو رقائق الألومنيوم ليس مناسبًا تمامًا، مما يعكس الضوء من خلال الفقاعة عند مواجهة القسم، وسوف ينكسر أو ينعكس الانعكاس، وتشكيل بقع بيضاء. يمكن استخدام المحلول لتنعيم الطلاء بأسطوانة مطاطية موحدة أو زيادة كمية الاستبدال.
3 、 فقاعة مركبة
يتم إنشاء الفقاعات المركبة في المواقف التالية والأساليب المقابلة لها.
الفقاعات المركبة في هذه الظاهرة
1. فيلم سيء، يجب أن يحسن تركيز المادة اللاصقة وكمية الاستبدال، سطح MST، KPT ليس من السهل أن يبتل، وسهل إنتاج الفقاعات، خاصة في الشتاء. فقاعات الهواء على الحبر،يستطيعاستخدم طريقة زيادة كمية المادة اللاصقة المراد إزالتها.
2、يجب أن يتضاعف نتوء سطح الحبر والفقاعة، مما يزيد من درجة حرارة الفيلم ويضاعف الضغط.
3 ، كمية إضافة الغراء على سطح الحبر منخفضة، يجب أن تزيد من وقت لصق ضغط الأسطوانة المركبة واستخدام بكرات ناعمة، تسخين الفيلم بما يكفي لتقليل سرعة التركيب، واختيار غراء ترطيب جيد والاختيار الصحيح للحبر .
4. يتم اختراق المواد المضافة (مادة التشحيم والعامل المضاد للكهرباء الساكنة) الموجودة في الفيلم عن طريق الغراء، لذلك يجب عليك اختيار الغراء ذو الوزن الجزيئي العالي والمعالجة السريعة، وزيادة تركيز الغراء، ورفع درجة حرارة الفرن لتجفيف الغراء بالكامل، و عدم استخدام الفيلم مع فترة وضع تزيد عن 3 أشهر، بسبب فقدان علاج الكورونا.
5、درجة الحرارة في الشتاء منخفضة، والربط بالفيلم ونقل الحبر، وتأثير محاذاة إعادة التعيين ليس جيدًا، وبالتالي فإن مكان التشغيل يحافظ على درجة حرارة معينة.
6、درجة حرارة التجفيف مرتفعة جدًا، وتحدث تقرحات للمادة اللاصقة أو تقشر الجلد السطحي، والجزء الداخلي غير جاف، لذا يجب تعديل درجة حرارة تجفيف المادة اللاصقة.
7. يتم احتجاز الهواء بين فيلم البكرات المركبة، ويجب زيادة درجة حرارة البكرات المركبة ويجب أن تتحلل الزاوية المركبة (الفيلم سميك وسهل إنتاج الفقاعات عندما يكون صلبًا).
8、بسبب حاجز الفيلم العالي، فإن غاز ثاني أكسيد الكربون الناتج عن معالجة المادة اللاصقة، والمتبقي في الفيلم المركب، غير المطبوع في الفقاعة، يجب أن يحسن كمية عامل المعالجة، بحيث يتم معالجة المادة اللاصقة في حالة جافة.
9. يعتبر حمض الجليكوليك الموجود في المطاط مذيبًا جيدًا لحشو الحبر، حيث يقوم المطاط بإذابة الحبر، ولا توجد سوى فقاعات على الحبر، والتي يجب أن تتجنب تغلغل الماء في المطاط وتحسين درجة حرارة تجفيف المطاط لتقليلها. ذوبان الحبر.
4- قوة التقشير ضعيفة
قوة التقشير ضعيفة، بسبب عدم اكتمال المعالجة، أو أن كمية الغراء قليلة جدًا، أو أن الحبر المستخدم والمواد اللاصقة لا يتطابقان مع الوضع، على الرغم من اكتمال المعالجة، ولكن بين طبقتين من الفيلم المركب بسبب أدى نقص الطول إلى تقليل تقليل القوة.
كمية حقن الغراء صغيرة جدًا، يتم تقليل نسبة المادة اللاصقة، ويتدهور الغراء أثناء التخزين، ويتم خلط الماء والكحول في الغراء، وتترسب المواد المساعدة في الفيلم، ولا تتم عملية التجفيف أو النضج. وما إلى ذلك، مما سيؤدي إلى عوامل تقليل قوة التقشير المركب النهائية.
انتبه إلى التخزين المناسب للغراء، فالأطول لا يزيد عن عام واحد (علبة من الصفيح مختومة)؛ منع المواد الغريبة من دخول الغراء، وخاصة الماء والكحول وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تسبب فشل الغراء. فيلم مناسب لتحسين كمية طلاء الغراء؛ تحسين حجم الهواء في درجة حرارة التجفيف، وتقليل سرعة التركيب. المعالجة الثانية لسطح الفيلم لتحسين التوتر السطحي؛ تقليل استخدام المواد المضافة في سطح مركب الفيلم. كل هذه الطرق يمكن أن تساعدنا في تحسين مشكلة قوة التقشير الضعيفة للمركب.
5. ختم الحرارة سيء
أداء الختم الحراري للأكياس المركبة سيء وأسبابه هي في الأساس الحالات التالية.
قوة الختم الحراري ضعيفة. الأسباب الرئيسية لهذه الظاهرة لم يتم علاجها بالكامل أو أن درجة حرارة الختم الحراري منخفضة جدًا. تحسين عملية المعالجة أو زيادة درجة حرارة سكين الختم بشكل مناسب يمكن أن يحسن المشكلة.
تصفيح غطاء الختم الحراري ومعامل الانكسار. السبب الرئيسي لهذه الظاهرة هو أن الترابط لم يتم علاجه. يمكن أن يؤدي ضبط وقت المعالجة أو ضبط محتوى عامل المعالجة إلى تحسين هذه المشكلة.
انفتاح ضعيف / انفتاح ضعيف لطبقة الفيلم الداخلية. سبب هذه الظاهرة هو وجود عامل فتح قليل للغاية، مما يؤدي إلى وجود الكثير من المواد (المعدل) وسطح الفيلم اللزج أو الدهني. يمكن تحسين هذه المشكلة عن طريق زيادة كمية عامل الفتح، وضبط كمية المعدل، وتجنب التلوث الثانوي على سطح الفيلم.
النهاية
شكرًا لك على قراءتك، ونأمل أن تتاح لنا الفرصة لنكون شركاءك.
إذا كان لديك أي سؤال تريد طرحه، فلا تتردد في إعلامنا بذلك والاتصال بنا.
اتصال:
عنوان البريد الإلكتروني :fannie@toppackhk.com
واتس اب : 0086 134 10678885
وقت النشر: 01 أبريل 2022