Kompozit qablaşdırma çantalarının əsas hazırlanması prosesi dörd mərhələyə bölünür: çap, laminasiya, dilimləmə, çanta istehsalı, iki laminatlama və çanta istehsalı prosesi son məhsulun performansına təsir edən əsas proseslərdir.
Qarışıqlaşdırma prosesi
Dizayn məhsulunun qablaşdırılması prosesi, müxtəlif substratların düzgün seçilməsi ilə yanaşı, məhsulların istifadəsinə, tərkibinə, emaldan sonrakı şərtlərə, keyfiyyət seçimi üçün keyfiyyət tələblərinə uyğun olaraq kompozit yapışdırıcıların seçimi də vacibdir. Yanlış yapışdırıcı seçin, kompozit emal texnologiyası nə qədər mükəmməl olursa olsun, həm də mənfi nəticələrə səbəb olacaq, həmçinin kompozit qüvvənin altında, sızma, qırıq çantalar və digər uğursuzluqlar, qüvvəni azaltmaq üçün post-emal.
Yapışqanlı gündəlik kimyəvi çevik qablaşdırmanın seçimi müxtəlif amilləri nəzərə almaqla, ümumiyyətlə, kompozit yapışdırıcı olaraq aşağıdakı şərtlərə cavab verməlidir.:
Qeyri-toksik
Qablaşdırma mayelərindən sonra heç bir zərərli ekstrakt görünmür.
Qida saxlanmasının temperatur tələblərinə uyğundur.
yaxşı hava müqaviməti, sararma və qabarma, təbaşirlənmə və təbəqələşmə yoxdur.
yağlara, tatlara, sirkələrə və spirtlərə qarşı müqavimət.
Çap naxışlı mürəkkəbin aşınması yoxdur, mürəkkəb üçün yüksək yaxınlıq olması gözlənilir.
Bundan əlavə, eroziyaya qarşı müqavimət, tərkibində çoxlu ədviyyatlar, spirtlər, su, şəkər, yağ turşuları və s., onların xassələri dəyişir, kompozit filmin daxili təbəqəsindən yapışan təbəqəyə nüfuz etmə ehtimalı çox yüksəkdir. , korroziya zədələnməsinə səbəb olur, nəticədə qablaşdırma çantasının təbəqələşməsinə, zədələnməyə səbəb olur. Nəticədə, yapışdırıcı yuxarıda göstərilən maddələrin aşınmasına qarşı durma qabiliyyətinə malik olmalıdır, həmişə kifayət qədər yapışqan soyma gücünü saxlamalıdır.
Plastik film kompozit emal üsulları quru kompozit üsulu, yaş kompozit üsulu, ekstruziya kompozit üsulu, isti ərimə kompozit üsulu və birgə ekstruziya kompozit üsulu və bir sıra digərləridir..
1, Quru qarışıq
Quru laminasiya üsulu plastik qablaşdırma laminasiyasının ən geniş yayılmış üsuludur. Temperatur, gərginlik və sürətin müəyyən şərtləri altında, birinci substrat bərabər şəkildə həlledici əsaslı bir yapışdırıcı təbəqə ilə doldurulur (bir komponentli isti əriyən yapışqan və ya iki komponentli reaktiv yapışqan), laminatlama maşınının çörəkçilik kanalından sonra (üç sahəyə bölünür) : buxarlanma zonası, sərtləşmə zonası və qoxu zonasının xaric edilməsi) həlledicinin buxarlanması və quruması üçün, sonra isə isti preslə rulonlar, isti pres vəziyyətində və ikinci substrat (plastik film, kağız və ya alüminium folqa) kompozit filmə bağlanır.
Quru laminasiya istənilən növ plyonkaları laminatlaya bilər və tərkibindən asılı olaraq təyinat tələblərinə uyğun olaraq yüksək məhsuldar qablaşdırma materiallarını sintez etmək qabiliyyətini əvəz edə bilər. Buna görə qablaşdırmada, xüsusilə gündəlik kimyəvi qablaşdırmada inkişaf həll edilmişdir.
2、Yaş kompozisiya
Yaş kompozit üsul - səthi yapışqan təbəqəsi ilə örtülmüş kompozit substratdır (plastik plyonka, alüminium folqa), yapışqan quru olmadıqda, təzyiqli rulondan və digər materiallardan (kağız, selofan) kompozitdən keçir, sonra qurudulur. sobadan sonra kompozit film halına salın.
Yaş kompozit proses sadədir, daha az yapışqan, aşağı qiymət, yüksək kompozit səmərəlilik və qalıq həlledicini istisna edir.
Yaş kompozit laminasiya maşını və istifadə olunan iş prinsipi və quru kompozit üsulu əsasən eynidir, fərq ilk növbədə yapışqan ilə örtülmüş birinci substratdır, ilk olaraq ikinci substrat laminatlanmış kompozit ilə, sonra isə sobada qurudulur. Sadə, daha az yapışqan dozası, birləşmə sürəti, kompozit məhsullarda qalıq həlledicilər yoxdur, ətraf mühitə alternativ çirklənmə.
3, Ekstruziya kompozisiyaları
Ekstrüzyon kompozisiya kompozisiya prosesinin ən geniş yayılmış üsuludur, xammal kimi termoplastik qatrandan istifadə edilir, qatran qızdırılır və qəlibə əridilir, plyonka təbəqənin bərkidilməsi əvəzinə kalıp ağzı ilə, dərhal başqa bir növ ilə qarışdırılır. və ya iki film birlikdə, sonra soyudulur və müalicə olunur. Çox qatlı co-ekstruziya laminasiyası, ekstruderlə birgə ekstruziyadan daha çox plastik qatranın müxtəlif müxtəlif xüsusiyyətləridir, filmə kalıp laminasiyasına.
Kompozit materiallar keyfiyyət problemlərinə və həll yollarına meyllidir
Mürəkkəbləşdirmə çevik qablaşdırmanın istehsalı və emalı zamanı mühüm prosesdir, onun ümumi uğursuzluqları aşağıdakılardır: hava qabarcıqlarının istehsalı, birləşməyə aşağı davamlılıq, hazır məhsulların qırışmış və yuvarlanmış kənarları, kompozit məhsulların uzanması və ya büzülməsi və s.. Bu bölmədə diqqət yetiriləcəkdir. qırışların, yuvarlanan kənarların səbəbləri və aradan qaldırılması üsullarının təhlili üzrə.
1, Qırış fenomeni
Quru kompozit parçalanmada, bu fenomenin böyük bir hissəsinin uğursuzluğu birbaşa hazır məhsulun çanta istehsalının keyfiyyətinə təsir göstərir.
Bu uğursuzluğun əsas səbəbləri aşağıdakılardır.
Kompozit materialın və ya çap substratının özünün keyfiyyətsizliyi, qalınlıqdakı sapma, sarğıların balanssız gərginliyi səbəbindən film rulonlarının hər iki ucu boş və bir ucunda sıxdır. Filmin həcmi böyük elastiklikdən ayrılırsa, maşında, filmin yuxarı və aşağı və sol və sağ yerləşdirmə amplitudası da nisbətən böyükdür, çünki material isti baraban və isti pres rulonları arasına daxil olduqda, bu ola bilməz. isti pres silindirleri ilə bərabər olmalıdır, belə ki, məhsul qırıntıları ilə nəticələnən hazır kompozit qırış, oblique xətləri ilə nəticələnən, düz sıxılmış bilməz. Kompozit material PE və ya CPP olduqda, qalınlığın sapması 10μm-dən çox olarsa, qırışmaq da asandır, bu zaman kompozit materialın gərginliyi müvafiq olaraq artırıla bilər və isti presləmə rulonu üfüqi bir vəziyyətə gələ bilər. ekstruziya üçün. Lakin, gərginlik uyğun olmalıdır ki, qeyd etmək lazımdır ki, çox gərginlik bag ağız daxili tilt nəticəsində kompozit material elongated etmək asandır. Kompozit materialın qalınlığından sapma çox böyükdürsə, həqiqətən istifadə edilə bilməz, onunla məşğul olmaq lazımdır.
2, Kompozit ağ ləkələr
Zəif mürəkkəb əhatə dərəcəsi ağ ləkələr nəticəsində: kompozit ağ mürəkkəb üçün, zaman mürəkkəb udma volatilization lakin ağ ləkələr səbəb uçucu deyil, metodun qurutma qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün mövcud; əgər hələ də ağ ləkələr varsa, ümumi həll yolu ağ mürəkkəb örtüyünü yaxşılaşdırmaqdır, məsələn, ağ mürəkkəbin incəliyini yoxlamaq, çünki yaxşı mürəkkəb əhatə dərəcəsinin üyüdülmə incəliyi güclüdür.
Qeyri-bərabər istehsal olunan ağ ləkələr yerinə yapışdırıcı: yapışqan ilə örtülmüş mürəkkəb qatında, mürəkkəbə daxil olması səbəbindən həlledici, səthi gərginlik və substratdan daha kiçik olan, düzəldilmə mütləq yapışqan ilə örtülmüş yüngül film kimi yaxşı deyil, yapışqan çökəklikləri. və alüminium örtüklü səth və ya alüminium folqa sıx uyğun deyil, bölmə ilə qarşılaşdıqda qabarcıq vasitəsilə işığı əks etdirən, sınacaq və ya yayılacaq əks, ağ ləkələrin əmələ gəlməsi. Həll örtüyü vahid bir rezin rulonla hamarlamaq və ya dəyişdirmə miqdarını artırmaq üçün istifadə edilə bilər.
3, Mürəkkəb qabarcıq
Kompozit baloncuklar aşağıdakı hallarda və müvafiq üsullarla yaradılır.
Fenomendə mürəkkəb baloncuklar
1. pis film, yapışqan konsentrasiyasını və əvəz miqdarını yaxşılaşdırmalıdır, MST, KPT səthini nəmləndirmək asan deyil, xüsusilə qışda bubbles istehsal etmək asandır. Mürəkkəbdə hava kabarcıkları,bilərçıxarmaq üçün yapışdırıcının miqdarını artırmaq üsulundan istifadə edin.
2、Mürəkkəb səthi qabarcıq və qabarcıq, filmin birləşmə temperaturu və birləşmə təzyiqini artırmaq üçün mürəkkəbləşdirilməlidir.
3, Mürəkkəb səthinə yapışqan əlavə etmək miqdarı azdır, mürəkkəb rulonun təzyiqini pasta vaxtını və hamar rulonların istifadəsini artırmalı, birləşmə sürətini azaltmaq üçün kifayət qədər filmin qızdırılması, yaxşı nəmləndirici yapışqan və mürəkkəbin düzgün seçimini seçmək lazımdır. .
4. Filmdə olan əlavələr (sürtkü, antistatik agent) yapışqan vasitəsilə nüfuz edir, ona görə də yüksək molekulyar çəkiyə malik və tez bərkidən yapışqan seçmək, yapışqanın konsentrasiyasını artırmaq, yapışqanın tam quruması üçün sobanın temperaturunu yüksəltmək və filmi 3 aydan çox yerləşdirmə müddəti ilə istifadə etməyin, çünki tac müalicəsi itmişdir.
5、Qışda temperatur aşağıdır, filmə və mürəkkəbə keçid, sıfırlama hizalama effekti yaxşı deyil, buna görə əməliyyat yeri müəyyən bir temperatur saxlayır.
6、Qurutma temperaturu çox yüksəkdir, yapışqanın qabarması və ya səth qabığının qabıqlanması baş verir və içərisi quru deyil, ona görə də yapışqanın qurutma temperaturu tənzimlənməlidir.
7. Kompozit rulonların plyonkaları arasında hava sürülür, kompozit rulonların temperaturu artırılmalı və kompozit bucağı parçalanmalıdır (plyonka qalındır və sərt olduqda qabarcıqlar əmələ gətirmək asandır).
8、Yüksək film maneəsinə görə, yapışdırıcının bərkidilməsi nəticəsində yaranan CO2 qazı, qabarcıqda çap olunmayan, kompozit filmdə qalıq, yapışdırıcının qurudulması üçün müalicəvi agentin miqdarını yaxşılaşdırmalıdır.
9. Kauçukdakı qlikolik turşu mürəkkəb doldurucu üçün yaxşı bir həlledicidir, rezin mürəkkəbi həll edir və mürəkkəbdə yalnız baloncuklar var ki, bu da kauçuğa suyun nüfuz etməsindən qaçınmalı və rezin qurutma temperaturunu azaltmaq üçün yaxşılaşdırmalıdır. mürəkkəbin əriməsi.
4, Zəif soyma gücü
Soyulma gücü zəifdir, natamam qurudulma ilə əlaqədardır və ya yapışqanın miqdarı çox azdır və ya istifadə olunan mürəkkəb və yapışdırıcı vəziyyətə uyğun gəlmir, qurutma başa çatsa da, kompozit filmin iki qatı arasında uzunluğun olmaması gücün azalmasına səbəb olmuşdur.
Yapışqanın vurulan miqdarı çox azdır, yapışqanın nisbəti azalır, anbarda yapışqan pisləşir, yapışqanda su və spirt qarışdırılır, plyonkadakı köməkçi maddələr çökür, qurutma və ya yetişmə prosesi yerində deyil. və s., bu da son kompozit soyma gücünün azaldılması faktorlarına səbəb olacaqdır.
Yapışqanın düzgün saxlanmasına diqqət yetirin, ən uzunu 1 ildən çox deyil (qalay qutusu möhürlənmiş); yapışqanın daxilinə yad maddələrin, xüsusilə su, spirt və s. daxil olmasının qarşısını almaq, yapışqan çatışmazlığına səbəb ola bilər. Yapışqan örtüyünün miqdarını yaxşılaşdırmaq üçün uyğun film; qurutma temperaturu hava həcmini yaxşılaşdırmaq, birləşmə sürətini azaltmaq. Səth gərginliyini yaxşılaşdırmaq üçün film səthinin ikinci müalicəsi; filmin birləşmə səthində əlavələrin istifadəsini azaltmaq. Bütün bu üsullar bizə kompozitin zəif soyma gücü problemini yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər.
5. İstilik möhürü pisdir
Mürəkkəb çanta istilik möhürü pis performans və onun səbəbləri əsasən aşağıdakı vəziyyətlərdir.
İstilik sızdırmazlığı zəifdir. Fenomenin əsas səbəbləri tamamilə müalicə olunmur və ya istilik sızdırmazlığının temperaturu çox aşağıdır. Müalicə prosesini optimallaşdırmaq və ya sızdırmazlıq bıçağının temperaturunu müvafiq olaraq artırmaq problemi yaxşılaşdıra bilər.
İstilik möhürü örtüyünün delaminasiyası və sınma indeksi. Bu fenomenin əsas səbəbi bağlanma müalicə edilməməsidir. Qurutma vaxtını tənzimləmək və ya müalicəvi agentin tərkibini tənzimləmək bu problemi yaxşılaşdıra bilər.
Daxili təbəqə filminin zəif açıqlığı / zəif açıqlığı. Bu fenomenin səbəbi çox az açılış agentidir, nəticədə çox material (dəyişdirici) və yapışqan və ya yağlı film səthi yaranır. Bu problem, açılış agentinin miqdarını artırmaq, dəyişdiricinin miqdarını tənzimləmək və film səthində ikincil çirklənmənin qarşısını almaqla yaxşılaşdırıla bilər.
Son
Oxuduğunuz üçün təşəkkür edirik, ümid edirik ki, sizin tərəfdaşlarınız olmaq fürsətimiz var.
Əgər soruşmaq istədiyiniz hər hansı bir sualınız varsa, zəhmət olmasa, bizə bildirin və bizimlə əlaqə saxlayın.
Əlaqə:
E-poçt ünvanı:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Göndərmə vaxtı: 01 aprel 2022-ci il