Базавы працэс падрыхтоўкі кампазітных упаковачных пакетаў дзеліцца на чатыры этапы: друк, ламініраванне, разразанне, выраб пакетаў, прычым два працэсы ламінавання і выраб пакетаў з'яўляюцца ключавымі працэсамі, якія ўплываюць на прадукцыйнасць канчатковага прадукту.
Працэс кампаундавання
Дызайн працэсу ўпакоўкі прадукту, у дадатак да правільнага выбару розных падкладак, выбар кампазітных клеяў таксама мае вырашальнае значэнне, у адпаведнасці з выкарыстаннем прадуктаў, склад, умовы пост-апрацоўкі, патрабаванні да якасці для выбару якасці. Выберыце няправільны клей, незалежна ад таго, наколькі дасканалая тэхналогія апрацоўкі кампазітнага матэрыялу, таксама прывядзе да неспрыяльных наступстваў, а таксама пасля апрацоўкі, каб паменшыць сілу, пад кампазітнай сілай, уцечкай, зламанымі мяшкамі і іншымі збоямі.
Выбар штодзённай хімічнай гнуткай упакоўкі з клеямі ўлічвае мноства фактараў, у цэлым, так як кампазітны клей павінен адпавядаць наступным умовам:
Не таксічны
Ніякіх шкодных экстрактаў пасля фасоўкі вадкасці не з'яўляецца.
Дастасавальна да патрабаванняў да тэмпературы захоўвання харчовых прадуктаў.
добрая ўстойлівасць да атмасферных уздзеянняў, адсутнасць пажаўцення і пухіроў, адсутнасць мелу і расслаення.
ўстойлівасць да алеяў, араматызатараў, воцату і спірту.
Адсутнасць эрозіі чарнілаў для друкарскіх узораў, чакаецца, што яны будуць мець высокую блізкасць да чарнілаў.
Акрамя таго, устойлівасць да эрозіі, змесціва змяшчае вялікую колькасць спецый, спіртоў, вады, цукру, тоўстых кіслот і г.д., іх уласцівасці адрозніваюцца, вельмі верагодна, каб пракрасціся праз унутраны пласт кампазітнай плёнкі ў клейкі пласт. , выклікаючы каразійнае пашкоджанне, што прыводзіць да расслаення ўпаковачнага мяшка, пашкоджання да адмовы. У выніку клей павінен валодаць здольнасцю супрацьстаяць эрозіі вышэйзгаданых рэчываў, заўсёды падтрымліваць дастатковую трываласць клею на адрыў.
Метады апрацоўкі кампазітных поліэтыленавых плёнак - гэта сухі кампазітны метад, вільготны кампазітны метад, экструзійны кампазітны метад, метад гарачага расплаву кампазітнага матэрыялу, метад сумеснай экструзіі кампазітнага матэрыялу і некалькі іншых.
1、Сухая сумесь
Сухі спосаб ламінавання - найбольш распаўсюджаны спосаб ламінавання пластыкавай упакоўкі. Пры пэўных умовах тэмпературы, нацяжэння і хуткасці першая падкладка раўнамерна запаўняецца пластом клею на аснове растваральніка (аднакампанентны клей-расплав або двухкампанентны рэактыўны клей), пасля канала выпякання машыны для ламінавання (падзеленага на тры зоны). : зона выпарэння, зона зацвярдзення і зона выключэння непрыемнага паху), каб растваральнік выпарыўся і высах, а затым з дапамогай валкоў гарачага прэса, у стане гарачага прэса, і другая падкладка (пластыкавая плёнка, папера або алюмініевая фальга), злепленая ў кампазітная плёнка.
Сухое ламінаванне можа ламінаваць любы від плёнкі і можа замяніць здольнасць сінтэзаваць высокапрадукцыйныя ўпаковачныя матэрыялы ў адпаведнасці з патрабаваннямі прызначэння ў залежнасці ад зместу. Такім чынам, ва ўпакоўцы, асабліва ў штодзённай хімічнай упакоўцы, было вырашана развіццё.
2、Мокрае злучэнне
Мокры кампазітны метад - гэта кампазітная падкладка (пластыкавая плёнка, алюмініевая фальга), пакрытая пластом клею на паверхні, у выпадку, калі клей не сухі, праз прыціскны ролік і іншыя матэрыялы (папера, цэлафан) кампазіт, а затым сушаць пасля печы ў кампазітную плёнку.
Мокры кампазітны працэс просты, з меншай колькасцю клею, нізкай коштам, высокай эфектыўнасцю кампазіта і выключае рэшткавы растваральнік.
Машына для мокрага кампазітнага ламінавання і прынцып працы, які выкарыстоўваецца, і метад сухога кампазітнага матэрыялу ў асноўным аднолькавы, розніца заключаецца ў тым, што першая падкладка пакрыта клеем, спачатку другая падкладка ламініраваная кампазітам, а затым высушаная ў печы. Простая, меншая дазоўка клею, хуткасць злучэння, кампазітныя прадукты не ўтрымліваюць рэшткавых растваральнікаў, забруджванне, альтэрнатыўнае навакольнаму асяроддзю.
3、Экструзія
Экструзійнае злучэнне з'яўляецца найбольш распаўсюджаным метадам працэсу злучэння, гэта выкарыстанне тэрмапластычнай смалы ў якасці сыравіны, смала награваецца і плавіцца ў прэс-форме, у роце штампа замест ліста отвержденія плёнкі, адразу пасля злучэння з іншым выглядам або дзве плёнкі разам, а затым астудзіць і вылечыць. Шматслаёвае суэкструзійнае ламінаванне - гэта мноства розных уласцівасцей пластыкавай смалы праз больш, чым суэкструзійны экструдар, у штамп для ламінавання ў плёнку.
Кампазітныя матэрыялы схільныя да праблем якасці і рашэнняў
Кампаундаванне з'яўляецца важным працэсам у вытворчасці і апрацоўцы гнуткай упакоўкі, яго агульныя няўдачы: адукацыя паветраных бурбалак, нізкая ўстойлівасць да кампаундавання, канчатковыя вырабы зморшчаныя і згорнутыя краю, кампазітныя вырабы расцягваюцца або ўсаджваюцца і г.д.. Гэты раздзел будзе прысвечаны па аналізе сморщенности, завальцованасці краёў прычын і спосабаў ліквідацыі.
1、феномен маршчын
У сухім кампазітным правал гэтай з'явы займае вялікую долю адмовы непасрэдна ўплывае на якасць гатовай прадукцыі сумкі рашэнняў.
Асноўныя прычыны гэтай няўдачы наступныя.
Дрэнная якасць кампазітнага матэрыялу або самой падкладкі для друку, адхіленні ў таўшчыні, рулоны плёнкі аслабленыя з абодвух канцоў і тугія з аднаго канца з-за незбалансаванага нацяжэння намоткі. Калі аб'ём плёнкі аддзелены ад вялікай пругкасці, на машыне амплітуда размяшчэння плёнкі ўверх і ўніз і ўлева і ўправа таксама адносна вялікая, таму што калі матэрыял трапляе паміж гарачым барабанам і гарачымі прэсавымі валкамі, ён не можа знаходзіцца на адным узроўні з гарачымі прэс-валкамі, таму яго нельга сціснуць роўна, у выніку чаго гатовы кампазіт будзе маршчыністым, касымі лініямі, што прывядзе да лому прадукту. Калі кампазітны матэрыял уяўляе сабой ПЭ або CPP, калі адхіленне таўшчыні складае больш за 10 мкм, яго таксама лёгка зморшчыць, у гэты час нацяжэнне кампазітнага матэрыялу можа быць адпаведна павялічана, і ролік гарачага прэсавання можа перайсці ў гарызантальны стан для экструзіі. Аднак варта адзначыць, што нацяжэнне павінна быць адпаведным, занадта вялікае напружанне лёгка зрабіць кампазітны матэрыял падоўжаным, у выніку чаго рот мяшка ўнутр нахілу. Калі адхіленне таўшчыні кампазітнага матэрыялу занадта вялікае, ён сапраўды не можа быць выкарыстаны, павінны мець справу з.
2、Кампазіцыйныя белыя плямы
У выніку дрэннай хуткасці пакрыцця чарнілаў белыя плямы: для кампазітных белых чарнілаў, калі чарніла паглынання іспарэння, але не іспарэння, выкліканага белымі плямамі, даступныя для паляпшэння здольнасці сушкі метаду; калі ўсё яшчэ ёсць белыя плямы, агульным рашэннем з'яўляецца паляпшэнне пакрыцця белых чарнілаў, напрыклад, праверка тонкасці белых чарнілаў, таму што тонкасць памолу добрага пакрыцця чарнілаў высокая.
Клей замест нераўнамерна створаных белых плям: у пласце чарнілаў, пакрытых клеем, чарніла ўбіраюць растваральнік, павярхоўнае нацяжэнне меншае, чым падкладка, выраўноўванне абавязкова не такое добрае, як светлая плёнка, пакрытая клеем, клеевыя паглыбленні і алюмініевым пакрыццём паверхні або алюмініевай фальгі не шчыльна прылеганія, адлюстроўваючы святло праз бурбалка пры сутыкненні секцыі, будзе праламляць або рассейваць адлюстраванне, адукацыю белых плям. Растворам можна загладзіць пакрыццё аднастайным гумовым валікам, або павялічыць аб'ём замены.
3、Складны бурбалка
Кампазітныя бурбалкі ствараюцца ў наступных сітуацыях і адпаведнымі метадамі.
Складаныя бурбалкі ў з'яве
1. дрэнная плёнка, павінна палепшыць канцэнтрацыю клею і колькасць замены, паверхню MST, KPT не лёгка намачыць, лёгка вырабляць бурбалкі, асабліва зімой. Бурбалкі паветра на чарнілах,можнавыкарыстоўваць метад павелічэння колькасці клею для выдалення.
2、Паверхня чарнілаў няроўнасць і бурбалка, павінна быць пагаршаецца тэмпература злучэння плёнкі і ціск павелічэння.
3. Колькасць клею, які наносіцца на паверхню чарнілаў, невялікая, варта павялічыць час націскання націску валіка і выкарыстанне гладкіх валікаў, папярэдні нагрэў плёнкі, дастатковы для памяншэння хуткасці нанясення, выбар добрага змочвання клею і правільны выбар чарнілаў .
4. Дабаўкі (змазка, антыстатык) у плёнцы пранікаюць праз клей, таму вы павінны выбраць клей з высокай малекулярнай масай і хуткім зацвярдзеннем, павялічыць канцэнтрацыю клею, павысіць тэмпературу печы, каб цалкам высах клей, і не выкарыстоўвайце плёнку з перыядам размяшчэння больш за 3 месяцы, таму што апрацоўка каронным разрадам была страчана.
5、Тэмпература зімой нізкая, злучэнне плёнкі і фарбы, эфект выраўноўвання скіду не добры, таму ў месцы працы падтрымлівайце пэўную тэмпературу.
6、Тэмпература высыхання занадта высокая, на паверхні клею з'яўляюцца пухіры або скарыначкі, унутраная частка не высахла, таму неабходна адрэгуляваць тэмпературу высыхання клею.
7. Паветра ўцягваецца паміж кампазітнай ролікавай плёнкай, тэмпература кампазітных ролікаў павінна быць павялічана, а кампазітны вугал павінен быць раскладзены (плёнка тоўстая і лёгка стварае бурбалкі, калі яна цвёрдая).
8、З-за высокага бар'ера плёнкі, газ CO2, які ўтвараецца пры цвярдзенні клею, застаецца ў кампазітнай плёнцы, не надрукаванай на бурбалцы, павінен павялічыць колькасць ацвярджальніка, каб клей цвярдзеў у сухім стане.
9. Гліколевая кіслата ў гуме з'яўляецца добрым растваральнікам для напаўняльніка чарнілаў, гума растварае чарніла, і на чарнілах ёсць толькі бурбалкі, якія павінны пазбегнуць пранікнення вады ў гуму і палепшыць тэмпературу сушкі гумы, каб паменшыць растварэнне чарнілаў.
4、Дрэнная трываласць на адслаенне
Трываласць да адрыву нізкая, з-за няпоўнага зацвярдзення, або занадта малая колькасць клею, або выкарыстаныя чарніла і клей не адпавядаюць сітуацыі, хоць зацвярдзенне было завершана, але паміж двума пластамі кампазітнай плёнкі з-за недахоп даўжыні знізіў зніжэнне сілы.
Колькасць упырсквання клею занадта малая, каэфіцыент клею зніжаецца, клей псуецца пры захоўванні, вада і спірт змешваюцца ў клеі, дапаможныя рэчывы ў плёнцы выпадаюць у асадак, працэс сушкі або паспявання не адбываецца і г.д., што прывядзе да канчатковых каэфіцыентаў зніжэння трываласці на адслаенне кампазіта.
Звярніце ўвагу на правільнае захоўванне клею, самы працяглы - не больш за 1 года (кансерваваная банка); прадухіляць трапленне ў клей старонніх рэчываў, асабліва вады, спірту і г.д., якія могуць прывесці да паломкі клею. Плёнка падыходзіць для паляпшэння колькасці клею пакрыцця; палепшыць тэмпературу сушкі, аб'ём паветра, паменшыць хуткасць злучэння. Другая апрацоўка паверхні плёнкі для паляпшэння павярхоўнага нацяжэння; скараціць выкарыстанне дабавак у паверхні плёнкі компаундирования. Усе гэтыя метады могуць дапамагчы нам вырашыць праблему нізкай трываласці кампазіта на адрыў.
5. Дрэнная термосварка
Дрэнная прадукцыйнасць цеплавога ўшчыльнення састаўнога мяшка і яго прычыны ў асноўным наступныя.
Трываласць тэрмічнай зваркі дрэнная. Асноўныя прычыны з'явы - не цалкам вылечаны або тэмпература тэрмічнага зварвання занадта нізкая. Аптымізацыя працэсу зацвярдзення або адпаведнае павышэнне тэмпературы запячатвальнага нажа можа вырашыць праблему.
Тэрмічнае ўшчыльненне вечка расслаенне і паказчык праламлення. Асноўнай прычынай гэтай з'явы з'яўляецца склейванне не вылечыць. Адрэгуляванне часу зацвярдзення або адрэгуляванне ўтрымання ацвярджальніка можа вырашыць гэтую праблему.
Дрэнная адкрытасць / дрэнная адкрытасць унутранага пласта плёнкі. Прычынай гэтай з'явы з'яўляецца занадта мала адкрывальніка, што прыводзіць да занадта вялікай колькасці матэрыялу (мадыфікатара) і ліпкай або тлустай паверхні плёнкі. Гэтую праблему можна вырашыць, павялічыўшы колькасць адчыняючага агента, адрэгуляваўшы колькасць мадыфікатара і пазбягаючы другаснага забруджвання паверхні плёнкі.
Канец
Дзякуй за прачытанне, мы спадзяемся, што ў нас ёсць магчымасць стаць вашымі партнёрамі.
Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні, калі ласка, дайце нам ведаць і звязацца з намі.
Кантакты:
Адрас электроннай пошты:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Час публікацыі: 1 красавіка 2022 г