С бързото развитие на опаковъчната индустрия леките и лесни за транспортиране опаковъчни материали постепенно се разработват и широко се използват. Въпреки това, производителността на тези нови опаковъчни материали, особено производителността на кислородната бариера, може ли да отговори на изискванията за качество на опаковката на продукта? Това е обща загриженост на потребителите, потребителите и производителите на опаковъчни продукти, агенциите за проверка на качеството на всички нива. Днес ще обсъдим основните моменти от изпитването за кислородна пропускливост на опаковки за храни.
Скоростта на предаване на кислород се измерва чрез фиксиране на опаковката към тестовото устройство и достигане на равновесие в тестовата среда. Кислородът се използва като газ за изпитване, а азотът като газ-носител, за да се образува определена разлика в концентрацията на кислород между външната и вътрешната част на опаковката. Методите за изпитване на пропускливостта на опаковките за храни са главно метод на диференциално налягане и изобарен метод, от които най-широко използваният е методът на диференциално налягане. Методът на разликата в налягането е разделен на две категории: методът на разликата във вакуумното налягане и методът на разликата в положителното налягане, като методът на вакуум е най-представителният метод за изпитване в метода на разликата в налягането. Това е и най-точният метод за тестване на данни от тестове, с широка гама от тестови газове, като кислород, въздух, въглероден диоксид и други газове за тестване на пропускливостта на опаковъчните материали, прилагането на стандарта GB/T1038-2000 пластмаса метод за изпитване на газопропускливост на филми и листове
Принципът на теста е да се използва образецът за разделяне на камерата за проникване на две отделни пространства, първо да се вакуумират двете страни на образеца и след това да се напълни едната страна (страната с високо налягане) с 0,1 MPa (абсолютно налягане) тестов газ, докато другата страна (страна с ниско налягане) остава във вакуум. Това създава разлика в налягането на изпитвателния газ от 0,1 MPa от двете страни на образеца, а изпитвателният газ прониква през филма в страната с ниско налягане и предизвиква промяна в налягането от страната с ниско налягане.
Голям брой резултати от тестове показват, че за пакетиране на прясно мляко кислородната пропускливост на опаковката е между 200-300, срок на годност в хладилник около 10 дни, кислородна пропускливост между 100-150, до 20 дни, ако кислородната пропускливост се контролира под 5 , тогава срокът на годност може да достигне повече от 1 месец; за варени месни продукти, не само трябва да се обърне внимание на количеството кислородна пропускливост на материала, за да се предотврати окисляването и влошаването на месните продукти. Също така обърнете внимание на характеристиките на бариерата за влага на материала. За пържени храни като инстантни юфка, бухнали храни, опаковъчни материали не трябва да се пренебрегват същите характеристики на бариера, опаковането на такива храни е главно за предотвратяване на окисляването и гранясването на продукта, така че да се постигне херметичност, въздушна изолация, светлина, газова бариера, и т.н., общата опаковка е основно вакуумно алуминизирано фолио, чрез тестване общата кислородна пропускливост на такива опаковъчни материали трябва да бъде под 3, пропускливост на влага в следните 2; на пазара са по-често срещани опаковки за кондициониране на газ. Не само за контрол на количеството кислородна пропускливост на материала, има и определени изисквания за пропускливостта на въглероден диоксид.
Време на публикуване: 24 февруари 2023 г