Основният процес на подготовка на композитни торбички за опаковане е разделен на четири стъпки: печат, ламиниране, отрязване, изработка на торбички, които двата процеса на ламиниране и приготвяне на торби са ключови процеси, които влияят на работата на крайния продукт.
Процес на комбиниране
Процес на опаковане на продукти, в допълнение към правилния избор на различни субстрати, изборът на композитни лепила също е от решаващо значение, според използването на продукти, състав, условия след обработка, изисквания за качество за избор на качество. Изберете грешното лепило, колкото и да е перфектна технологията за композитна обработка, също ще доведе до неблагоприятни последици, както и след обработката, за да намалите силата, под композитната сила, изтичане, счупени торбички и други повреди.
Изборът на ежедневни химически гъвкави опаковки с лепила за разглеждане на различни фактори, като цяло като композитно лепило трябва да отговаря на следните условия:
Нетоксичен
След опаковане на течности не се появяват вредни екстракти.
Приложимо за температурните изисквания за съхранение на храни.
Добра устойчивост на времето, без пожълтяване и мехури, без дрънкане и разслояване.
Устойчивост на масла, аромати, оцети и алкохоли.
Няма ерозия на мастилото за печат, очаквано да има висок афинитет към мастилото.
В допълнение, устойчивостта на ерозия, съдържанието съдържа голям брой подправки, алкохоли, вода, захар, мастни киселини и др., Техните свойства варират, много вероятно е да проникнат през вътрешния слой на композитния филм в лепителния слой, което води до увреждане на корозия, което води до разрушаването на опаковката, увреждане на повреда. В резултат на това лепилото трябва да има способността да се противопоставя на ерозията на горните вещества, винаги поддържа достатъчна якост на лепило.
Методите на композиция на пластмасови филми са метод на сух композит, мокър композитен метод, метод на екструдиране на композит, метод за гореща стопилка и композитен метод за съвместна експресия и няколко други.
1 、 Сухо комбиниране
Методът на сухо ламиниране е най -често срещаният метод за ламиниране на пластмасовите опаковки. При определени условия на температура, напрежение и скорост, първият субстрат е равномерно запълнен със слой от лепило на базата на разтворител (еднокомпонентно лепило с горещо стопилка или двукомпонентно реактивно лепило), след като ламиниращият канал за печене (разделен на три области: зона на изпаряване, зона за втвърдяване и изключването на зоната на миризма), така че в зоната на разтвора и втория субрат и зоната на втвърдяване и изключването на зоната на мид (Пластмасов филм, хартия или алуминиево фолио) Свързано в композитен филм.
Сухото ламиниране може да ламинира всякакъв вид филм и може да замени способността за синтезиране на високоефективни опаковъчни материали според изискванията на целта в зависимост от съдържанието. Следователно в опаковките, особено в ежедневните химически опаковки, е решено развитието.
2、Мокро съединение
Мокрият композитен метод е композитен субстрат (пластмасов филм, алуминиево фолио), покрит със слой лепило върху повърхността, в случай на лепило не е сух, през ролката под налягане и други материали (хартия, целофан) композит и след това се изсушава след фурната в композитен филм.
Мокрият композитен процес е прост, с по -малко лепило, ниска цена, висока композитна ефективност и изключва остатъчния разтворител.
Мокра композитна ламинираща машина и използваният принцип на работа и методът на сух композит е основно същият, разликата е първият субстрат, покрит с лепило, първо с втория субстрат ламиниран композит и след това изсушен от фурната. Простата, по -малко лепилна доза, скорост на комбиниране, композитни продукти не съдържат остатъчни разтворители, алтернатива на замърсяването на околната среда.
3 、 Екструзионно съединение
Екструзионното съединение е най -често срещаният метод за процес на съставяне, това е използването на термопластична смола като суровина, смолата се нагрява и се стопи във формата, чрез устата на матрицата вместо втвърдяването на листа на филма, веднага след съчетаване с друг вид или два филма заедно и след това се охлажда и излекува. Многослойното съвместно ексклузионно ламиниране е разнообразие от различни свойства на пластмасовата смола чрез повече от екструдер съвместна експлоатация, в ламинирането на матрицата във филма.
Композитните материали са склонни към проблеми с качеството и решения
Смесването е важен процес в производството и обработката на гъвкави опаковки, неговите общи повреди са: производството на въздушни мехурчета, ниска устойчивост към съставяне, набрани продукти, набръчкани и валцувани ръбове, композитни продукти, разтягащи се или свиване и др. Този раздел ще се съсредоточи върху анализа на набръчките, навитите краища на причините и методите за елиминация.
1 、 Феномен на бръчки
При сух композитен провал на това явление заема голяма част от повредата, пряко влияе върху качеството на изработката на готовия продукт.
Основните причини за този провал са следните.
Лошото качество на композитния материал или самия печат на самия субстрат, отклонението на дебелината, ролките на филма са разхлабени в двата края и стегнати в единия край поради небалансирано напрежение на навиване. If the film volume is separated from the elasticity of the large, on the machine, the film up and down and left and right placement amplitude is also relatively large because when the material enters between the hot drum and the hot press rollers, it can not be level with the hot press rollers, so it can not be squeezed flat, resulting in the finished composite wrinkled, oblique lines, resulting in product scrap. Когато композитният материал е PE или CPP, ако отклонението на дебелината е повече от 10 μm, в този момент е лесно да се набръчкат, напрежението на композитния материал може да се увеличи по подходящ начин и горещото натискане на ролката може да се превърне в хоризонтално състояние за екструзия. Трябва обаче да се отбележи, че напрежението трябва да е подходящо, твърде много напрежение е лесно да се удължи композитният материал, което води до устата на торбата навътре. Ако отклонението на дебелината на композитния материал е твърде голямо, той наистина не може да се използва, трябва да се справи.
2 、 Композитни бели петна
В резултат на лоша скорост на покритие на мастилото бели петна: за композитно бяло мастило, когато изпаряването на абсорбция на мастило, но не и неетадизацията, причинена от бели петна, на разположение за подобряване на способността за изсушаване на метода; Ако все още има бели петна, общото решение е да се подобри покритието на бялото мастило, като проверка на фиността на бялото мастило, тъй като смилането на финността на доброто покритие на мастилото е силна.
Лепилото вместо неравномерно произведени бели петна: в слоя с мастило, покрито с лепило, поради влизането на мастилото ще абсорбира разтворителя, повърхностното напрежение и по-малко от субстрата, изравняването непременно не е толкова добро, колкото лекият филм, покрит с лепило, лепило депресии и алуминийната повърхност отражение, образуване на бели петна. Разтворът може да се използва за изглаждане на покритието с равномерен гумен валяк или за увеличаване на количеството на заместване.
3 、 Слоен балон
Композитните мехурчета се генерират в следните ситуации и съответните методи.
Сложни мехурчета във феномена
1. Лошият филм, трябва да подобри концентрацията на лепилото и количеството на заместване, MST, KPT повърхността не е лесна за мокри, лесна за производство на мехурчета, особено през зимата. Въздушните мехурчета на мастилото,можеИзползвайте метода за увеличаване на количеството лепило за премахване.
2、Повърхността на мастилото и балонът трябва да се усложнява температурата на комбиниране на филма и налягането на комбиниращото налягане, за да се увеличи.
3, количеството на добавянето на лепило върху повърхността на мастилото е ниско, трябва да увеличи времето за паста за налягане на ролките и използването на гладки ролки, филмово предварително нагряване, за да намали скоростта на смесване, да избере добро лепило на овлажняване и правилния избор на мастило.
4. Добавките (смазка, антистатично средство) във филма са проникнали от лепилото, така че трябва да изберете лепилото с високо молекулно тегло и бързо втвърдяване, да увеличите концентрацията на лепилото, да повдигнете температурата на фурната, за да изсушите напълно лепилото и да не използвате филма с повече от 3 месеца, тъй като лечението с корона е загубена.
5、Температурата през зимата е ниска, съединяването на филма и трансфера на мастило, ефектът на подравняване на нулиране не е добър, така че мястото на работа поддържа определена температура.
6、Температурата на сушене е твърде висока, мехури на лепилото или копката на повърхностната кожа се появява, а вътрешността не е суха, така че температурата на сушене на лепилото трябва да се регулира.
7. Въздухът е влязъл между композитния ролков филм, температурата на композитните ролки трябва да се увеличи и композитният ъгъл трябва да се разлага (филмът е гъст и лесен за производство на мехурчета, когато е трудно).
8、Поради бариерата с висок филм, газът на CO2, произведен от лепилото втвърдяване, остатъчен в композитния филм, който не се отпечатва при балона, трябва да подобри количеството на втвърдяващия агент, така че лепилното втвърдяване на сухо.
9. Гликолната киселина в гумата е добър разтворител за пълнителя с мастило, гумата разтваря мастилото и има само мехурчета на мастилото, които трябва да избягват проникването на вода в каучука и да подобрят температурата на изсушаване на каучука, за да се намали разтварянето на мастилото.
4 、 Лоша сила на пилинг
Силата на пилинг е лоша, се дължи на непълно втвърдяване или количеството лепило е твърде малко, или използваното мастило и лепилото не съответства на ситуацията, въпреки че втвърдяването е завършено, а между двата слоя композитен филм поради липсата на дължина намалява намаляването на силата.
Количеството на инжектиране на лепилото е твърде малко, съотношението на лепилото се намалява, лепилото се влошава при съхранение, водата и алкохолът се смесват в лепилото, спомагателните във филма се утаяват, процесът на намаляване на изсушаването или съзряването не е налице и т.н., което ще доведе до крайните коефициенти на намаляване на силата на силата.
Обърнете внимание на правилното съхранение на лепилото, най -дългото не е повече от 1 година (Tin Can Sealed); Предотвратяване на чужди вещества да навлизат в лепилото, особено водата, алкохола и т.н., което може да причини недостатъчност на лепилото. Филм, подходящ за подобряване на количеството на лепило; Подобрете обема на въздуха на температурата на сушене, намалете скоростта на съединение. Второто третиране на филмовата повърхност за подобряване на повърхностното напрежение; Намалете използването на добавки във повърхността на комбиниране на филма. Всички тези методи могат да ни помогнат да подобрим проблема с лошата сила на пилинг от композит.
5. Топлинно уплътнение лошо
Сложната торбичка Топлинна уплътнение лошата производителност и нейните причини са основно следните ситуации.
Силата на топлинното уплътнение е лоша. Основните причини за явлението не са напълно излекувани или температурата на топлинно запечатване е твърде ниска. Оптимизирайте процеса на втвърдяване или повишаване на температурата на уплътнителния нож може да подобри проблема.
Заплащане на капака на топлинното уплътнение и индекс на пречупване. Основната причина за това явление е, че свързването не се излекува. Регулирайте времето за втвърдяване или регулирайте съдържанието на агента за втвърдяване може да подобри този проблем.
Лоша откритост / лоша отвореност на филма на вътрешния слой. Причината за това явление е твърде малко откриващ агент, което води до твърде много материал (модификатор) и лепкава или мазна филмова повърхност. Този проблем може да бъде подобрен чрез увеличаване на количеството на откриващия агент, коригиране на количеството на модификатора и избягване на вторичното замърсяване на повърхността на филма.
Краят
Благодарим ви за четенето, надяваме се, че имаме възможност да бъдем ваши партньори.
Ако имате някакъв въпрос, искате да зададете, не се колебайте да ни уведомите и се свържете с нас.
Контакт:
ИЗПЪЛНЕНИЕ АДРЕС:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Време за публикация: APR-01-2022