কিভাবে থ্রি-সাইড সিল পাউচ তৈরি করা হয়?

ধাপ 8: কাটা অবস্থান লেজার-ট্র্যাকিং

সুনির্দিষ্ট কাট নিশ্চিত করতে, আমরা একটি 'চোখের চিহ্ন' বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করি যা মুদ্রিত ফিল্মের রঙের পরিবর্তনগুলি ট্র্যাক করে। আরো বিস্তারিত ডিজাইনের জন্য, নির্ভুলতা বাড়ানোর জন্য ফিল্মের নিচে সাদা কাগজ রাখা হয়।

ধাপ 9: সাইড সিল করা

একবার ফিল্মটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়ে গেলে, তাপ-সিলিং ছুরিগুলি কার্যকর হয়। তারা থলির পাশে একটি শক্তিশালী, নির্ভরযোগ্য সীল তৈরি করতে চাপ এবং তাপ প্রয়োগ করে। একটি সিলিকন রোলার এই ধাপে ফিল্মটিকে মসৃণভাবে এগিয়ে যেতে সাহায্য করে।

ধাপ 10: ফাইন-টিউনিং সীল গুণমান

এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং শক্তিশালী তা নিশ্চিত করতে আমরা নিয়মিতভাবে সিলের গুণমান পরীক্ষা করি। যেকোন সামান্য ভুলত্রুটি অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা হয়, প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে চলতে থাকে।

ধাপ 11: স্ট্যাটিক অপসারণ

ফিল্মটি মেশিনের মধ্য দিয়ে চলার সাথে সাথে, বিশেষ অ্যান্টি-স্ট্যাটিক রোলারগুলি এটিকে মেশিনে আটকে যেতে বাধা দেয়। এটি নিশ্চিত করে যে ফিল্মটি বিলম্ব ছাড়াই মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে চলেছে।

ধাপ 12: চূড়ান্ত কাটা

কাটিং মেশিনটি ফিল্মটিকে নির্ভুলভাবে কাটার জন্য একটি ধারালো, স্থির ফলক ব্যবহার করে। ব্লেডটিকে সর্বোত্তম অবস্থায় রাখতে, আমরা নিয়মিত এটিকে লুব্রিকেট করি, প্রতিবার পরিষ্কার এবং সঠিক কাটা নিশ্চিত করি।

ধাপ 13: পাউচগুলি ভাঁজ করা

এই পর্যায়ে, লোগো বা নকশাটি থলির ভিতরে বা বাইরে প্রদর্শিত হবে কিনা তার উপর নির্ভর করে ফিল্মটি ভাঁজ করা হয়। ক্লায়েন্ট স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে ভাঁজের দিকটি সামঞ্জস্য করা হয়।

ধাপ 14: পরিদর্শন এবং পরীক্ষা

মান নিয়ন্ত্রণ মূল বিষয়। আমরা সাবধানে মুদ্রণ প্রান্তিককরণ, সীল শক্তি, এবং সামগ্রিক মানের জন্য প্রতিটি ব্যাচ পরিদর্শন করি। পরীক্ষাগুলির মধ্যে চাপ প্রতিরোধ, ড্রপ পরীক্ষা এবং টিয়ার প্রতিরোধের অন্তর্ভুক্ত, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি থলি আমাদের কঠোর মান পূরণ করে।

ধাপ 15: প্যাকেজিং এবং শিপিং

অবশেষে, পাউচগুলি প্যাক করা হয় এবং শিপিংয়ের জন্য প্রস্তুত করা হয়। ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, আমরা সেগুলিকে প্লাস্টিকের ব্যাগ বা কার্টনে প্যাক করি, নিশ্চিত করে যে তারা আদিম অবস্থায় পৌঁছেছে।