ল্যামিনেশনের সময় আমরা কীভাবে কালি গন্ধ প্রতিরোধ করব?

1। সুনির্দিষ্ট আঠালো অ্যাপ্লিকেশন নিয়ন্ত্রণ

কালি গন্ধ এড়ানোর মূল চাবিকাঠিটি ব্যবহৃত আঠালো পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে শুরু হয়ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া। অত্যধিক আঠালো ব্যবহার করে মুদ্রিত কালির সাথে মিশ্রিত হতে পারে, যার ফলে এটি ধোঁয়াশা বা স্মিয়ার হয়। এটি সমাধান করার জন্য, আমরা সাবধানে সঠিক আঠালো প্রকারটি চয়ন করি এবং অতিরিক্ত ছাড়াই অনুকূল আঠালো নিশ্চিত করতে অ্যাপ্লিকেশন স্তরগুলি সামঞ্জস্য করি। একক উপাদানগুলির আঠালোগুলির জন্য, আমরা প্রায় 40%এর কার্যনির্বাহী ঘনত্ব বজায় রাখি এবং দ্বি-উপাদানগুলির আঠালোগুলির জন্য আমরা 25%-30%এর জন্য লক্ষ্য করি। আঠালো পরিমাণের এই সতর্কতা অবলম্বন প্রিন্টকে পরিষ্কার এবং তীক্ষ্ণ রেখে ল্যামিনেটে কালি স্থানান্তরের ঝুঁকি হ্রাস করে।

2। সূক্ষ্ম-টিউনিং আঠালো রোলার চাপ

আঠালো রোলারদের দ্বারা প্রয়োগ করা চাপটি কালি গন্ধ প্রতিরোধের আরও একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। অত্যধিক চাপ আঠালোকে মুদ্রিত কালিতে খুব বেশি দূরে ঠেলে দিতে পারে, যার ফলে ধূমপান হয়। প্রিন্টকে প্রভাবিত না করে কার্যকরভাবে স্তরগুলিকে বন্ড করার জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে চাপ প্রয়োগ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা আঠালো রোলার চাপটি সামঞ্জস্য করি। অতিরিক্তভাবে, যদি উত্পাদনের সময় কোনও কালি গন্ধ লক্ষ্য করা যায় তবে আমরা রোলারগুলি পরিষ্কার করার জন্য একটি পাতলা ব্যবহার করি এবং আরও গুরুতর ক্ষেত্রে, আমরা একটি সম্পূর্ণ পরিষ্কারের জন্য উত্পাদন লাইনটি বন্ধ করি। বিশদে এই মনোযোগ নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি কোনও কালি ত্রুটি থেকে মুক্ত।

3। মসৃণ প্রয়োগের জন্য উচ্চ-মানের আঠালো রোলার

কালি গন্ধের ঝুঁকি আরও হ্রাস করতে, আমরা মসৃণ পৃষ্ঠগুলির সাথে প্রিমিয়াম-মানের আঠালো রোলারগুলি ব্যবহার করি। রুক্ষ বা ক্ষতিগ্রস্থ রোলারগুলি মুদ্রণে অতিরিক্ত আঠালো স্থানান্তর করতে পারে, যা গন্ধের দিকে পরিচালিত করে। আমরা নিশ্চিত করি যে আমাদের আঠালো রোলারগুলি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় এবং এই সমস্যাগুলি এড়াতে সর্বোত্তম মানের রয়েছে। উচ্চ-মানের রোলারগুলিতে এই বিনিয়োগটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি পাউচ আঠালোগুলির একটি নিখুঁত অ্যাপ্লিকেশন গ্রহণ করে, ফলস্বরূপ প্রতিবার একটি পরিষ্কার এবং প্রাণবন্ত মুদ্রণ তৈরি করে।

4। নিখুঁতভাবে মেশানো মেশিনের গতি এবং শুকানোর তাপমাত্রা

কালি গন্ধের আরেকটি সাধারণ কারণ হ'ল মেশিনের গতি এবং শুকানোর তাপমাত্রা। যদি মেশিনটি খুব ধীরে ধীরে চলে বা শুকানোর তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে ল্যামিনেট প্রয়োগ করার আগে কালিটি উপাদানটির সাথে সঠিকভাবে বন্ধন করে না। এটি সম্বোধন করার জন্য, আমরা মেশিনের গতি এবং শুকনো তাপমাত্রা উভয়কেই সূক্ষ্ম-সুর করুন, তা নিশ্চিত করে যে সেগুলি পুরোপুরি সিঙ্ক্রোনাইজ হয়েছে। এটি নিশ্চিত করে যে কালি স্তরটি দ্রুত এবং সুরক্ষিতভাবে শুকিয়ে যায়, আঠালো প্রয়োগ করা হলে কোনও গন্ধ প্রতিরোধ করে।

5 ... সামঞ্জস্যপূর্ণ কালি এবং স্তরগুলি

ডান কালি এবং সাবস্ট্রেট সংমিশ্রণ নির্বাচন করা গন্ধ প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। আমরা সর্বদা নিশ্চিত করি যে আমাদের মধ্যে কালি ব্যবহৃত হয়কাস্টম-প্রিন্টেড স্ট্যান্ড-আপ পাউচব্যবহৃত উপকরণগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। যদি কালিটি সাবস্ট্রেটের সাথে ভালভাবে মেনে না থাকে তবে এটি ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন স্মিয়ার করতে পারে। আমরা যে স্তরগুলির সাথে কাজ করি তার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা কালিগুলি ব্যবহার করে আমরা নিশ্চিত করি যে মুদ্রণটি তীক্ষ্ণ, প্রাণবন্ত এবং স্মিয়ার থেকে মুক্ত থাকে।