যৌগিক প্যাকেজিং ব্যাগগুলির প্রাথমিক প্রস্তুতি প্রক্রিয়াটি চারটি ধাপে বিভক্ত: প্রিন্টিং, ল্যামিনেটিং, স্লিটিং, ব্যাগ তৈরি, যা ল্যামিনেটিং এবং ব্যাগ তৈরির দুটি প্রক্রিয়া মূল প্রক্রিয়া যা চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।
যৌগিক প্রক্রিয়া
পণ্য প্যাকেজিং প্রক্রিয়া ডিজাইন করুন, বিভিন্ন ধরণের স্তরগুলির সঠিক পছন্দ ছাড়াও, পণ্য, রচনা, পোস্ট-প্রসেসিং শর্তাদি, গুণমান নির্বাচনের জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যৌগিক আঠালোগুলির পছন্দটিও গুরুত্বপূর্ণ। যৌগিক প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তিটি যতই নিখুঁত হোক না কেন, ভুল আঠালো চয়ন করুন, যৌগিক শক্তি, ফুটো, ভাঙা ব্যাগ এবং অন্যান্য ব্যর্থতার অধীনে শক্তি হ্রাস করার জন্য পোস্ট-প্রসেসিংও হবে।
সাধারণভাবে, একটি যৌগিক আঠাল:
অ-বিষাক্ত
প্যাকেজিং তরলগুলির পরে কোনও ক্ষতিকারক নিষ্কাশন উপস্থিত হয় না।
খাদ্য সংরক্ষণের তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তার জন্য প্রযোজ্য।
ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধের, কোনও হলুদ এবং ফোসকা, কোনও চকচকে এবং ডিলিমিনেশন নেই।
তেল, স্বাদ, ভিনেগার এবং অ্যালকোহলগুলির প্রতিরোধ।
মুদ্রণ প্যাটার্ন কালি এর কোনও ক্ষয় নেই, কালিটির জন্য উচ্চ সখ্যতা রয়েছে বলে আশা করা হচ্ছে।
এছাড়াও, ক্ষয়ের প্রতিরোধের ক্ষেত্রে, সামগ্রীতে প্রচুর পরিমাণে মশলা, অ্যালকোহল, জল, চিনি, ফ্যাটি অ্যাসিড ইত্যাদি রয়েছে, তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয়, এটি সংমিশ্রিত ফিল্মের অভ্যন্তরীণ স্তরটি আঠালো স্তরটিতে প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে প্যাকেজিং ব্যাগের ক্ষয়ক্ষতি হয়, ফলে ব্যর্থতার ক্ষতি হয়। ফলস্বরূপ, আঠালোদের অবশ্যই উপরের পদার্থগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা থাকতে হবে, সর্বদা পর্যাপ্ত আঠালো খোসা শক্তি বজায় রাখে।
প্লাস্টিক ফিল্মের সংমিশ্রণ প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি হ'ল শুকনো সংমিশ্রণ পদ্ধতি, ভেজা সংমিশ্রণ পদ্ধতি, এক্সট্রুশন কমপোজিট পদ্ধতি, হট গলিত সংমিশ্রণ পদ্ধতি এবং সহ-এক্সট্রুশন সংমিশ্রণ পদ্ধতি এবং অন্যান্য বেশ কয়েকটি।
1 、 শুকনো যৌগিক
শুকনো ল্যামিনেশন পদ্ধতি প্লাস্টিকের প্যাকেজিং ল্যামিনেশনের সর্বাধিক সাধারণ পদ্ধতি। তাপমাত্রা, উত্তেজনা এবং গতির কিছু শর্তের অধীনে, প্রথম স্তরটি দ্রাবক-ভিত্তিক আঠালো (একটি উপাদান হট গলিত আঠালো বা দ্বি-উপাদানযুক্ত প্রতিক্রিয়াশীল আঠালো আঠালো) এর স্তর দিয়ে সমানভাবে ভরাট হয়, ল্যামিনেটিং মেশিন বেকিং চ্যানেলের পরে তিনটি ক্ষেত্রের মধ্যে (বাষ্পীভবন জোন এবং হট প্রেসগুলিতে বিভক্ত হয়) যাতে সলভেন্ট এবং ওয়ান্টস ইন সলভেন্টস এবং ওয়ান্টস ইন সলভেন্টস ইন সলভেন্টস এবং ওয়ান্টস ইন সলভেন্টস ইন সলভেন্টস এবং ওয়ান্টস ইনড্রেটস ইন সলভেন্ট সাবস্ট্রেট (প্লাস্টিক ফিল্ম, কাগজ বা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল) একটি যৌগিক ফিল্মে বন্ডেড।
শুকনো ল্যামিনেশন যে কোনও ধরণের ফিল্মকে স্তরিত করতে পারে এবং বিষয়বস্তুর উপর নির্ভর করে উদ্দেশ্য প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উচ্চ-পারফরম্যান্স প্যাকেজিং উপকরণ সংশ্লেষ করার ক্ষমতা প্রতিস্থাপন করতে পারে। অতএব, প্যাকেজিংয়ে, বিশেষত দৈনিক রাসায়নিক প্যাকেজিংয়ে বিকাশের সমাধান করা হয়েছে।
2、ভেজা যৌগিক
ভেজা সংমিশ্রণ পদ্ধতি হ'ল একটি যৌগিক সাবস্ট্রেট (প্লাস্টিক ফিল্ম, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল) পৃষ্ঠের আঠালো একটি স্তর দিয়ে লেপযুক্ত, আঠালোগুলির ক্ষেত্রে শুকনো হয় না, চাপ রোলার এবং অন্যান্য উপকরণ (কাগজ, সেলোফেন) সংমিশ্রণের মাধ্যমে এবং তারপরে চুলার পরে একটি সংমিশ্রিত ফিল্মে শুকানো হয়।
ভেজা সংমিশ্রণ প্রক্রিয়াটি সহজ, কম আঠালো, স্বল্প ব্যয়, উচ্চ সংমিশ্রণ দক্ষতা এবং অবশিষ্ট দ্রাবককে বাদ দেয়।
ভেজা সংমিশ্রণ ল্যামিনেটিং মেশিন এবং ব্যবহৃত কার্যকরী নীতি এবং শুকনো সংমিশ্রণ পদ্ধতিটি মূলত একই, পার্থক্যটি প্রথম স্তরটি আঠালো দিয়ে প্রলেপযুক্ত, প্রথমে দ্বিতীয় স্তর স্তরযুক্ত স্তরিত সংমিশ্রণ সহ এবং তারপরে চুলা দ্বারা শুকানো। সহজ, কম আঠালো ডোজ, যৌগিক গতি, যৌগিক পণ্যগুলিতে অবশিষ্ট দ্রাবক, পরিবেশের দূষণের বিকল্প থাকে না।
3 、 এক্সট্রুশন যৌগিক
এক্সট্রুশন যৌগিকটি যৌগিক প্রক্রিয়াটির সর্বাধিক সাধারণ পদ্ধতি, এটি হ'ল কাঁচামাল হিসাবে থার্মোপ্লাস্টিক রজনের ব্যবহার, রজনটি উত্তপ্ত এবং ছাঁচের মধ্যে গলে যায়, ফিল্মের শীট নিরাময়ের পরিবর্তে ডাই মুখের দ্বারা, একসাথে অন্য ধরণের বা দুটি ফিল্মের সাথে যৌগিক হওয়ার পরে এবং তারপরে শীতল ও নিরাময় করা হয়। মাল্টি-লেয়ার কো-এক্সট্রুশন ল্যামিনেশন হ'ল ফিল্মে ডাই ল্যামিনেশনে এক্সট্রুডার কো-এক্সট্রুশনের চেয়ে বেশি মাধ্যমে প্লাস্টিকের রজনের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য।
যৌগিক উপকরণগুলি মানের সমস্যা এবং সমাধানগুলির ঝুঁকিপূর্ণ
নমনীয় প্যাকেজিংয়ের উত্পাদন ও প্রক্রিয়াকরণের জন্য যৌগিক একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, এর সাধারণ ব্যর্থতাগুলি হ'ল: বায়ু বুদবুদগুলির উত্পাদন, যৌগিক এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি কুঁচকানো এবং ঘূর্ণিত প্রান্তগুলি, যৌগিক পণ্য প্রসারিত বা সঙ্কুচিত ইত্যাদি।
1 、 রিঙ্কেল ঘটনা
এই ঘটনার শুকনো যৌগিক ব্যর্থতায় ব্যর্থতার একটি বৃহত অনুপাত সরাসরি সমাপ্ত পণ্য ব্যাগ তৈরির গুণমানকে প্রভাবিত করে।
এই ব্যর্থতার মূল কারণগুলি হ'ল নিম্নলিখিত।
সংমিশ্রিত উপাদানগুলির দুর্বল গুণ বা মুদ্রণ স্তর নিজেই, বেধে বিচ্যুতি, ফিল্ম রোলগুলি উভয় প্রান্তে আলগা এবং ভারসাম্যহীন বাতাসের উত্তেজনার কারণে এক প্রান্তে শক্ত। যদি ফিল্মের ভলিউমটি বড়দের স্থিতিস্থাপকতা থেকে পৃথক করা হয়, মেশিনে, ফিল্মটি উপরে এবং নীচে এবং বাম এবং ডান প্লেসমেন্টের প্রশস্ততাও তুলনামূলকভাবে বড় কারণ যখন উপাদানটি হট ড্রাম এবং হট প্রেস রোলারগুলির মধ্যে প্রবেশ করে, তখন এটি হট প্রেস রোলারগুলির সাথে স্তর হতে পারে না, তাই এটি সমতলভাবে ফুঁকানো যায় না, ফলস্বরূপ সংমিশ্রিত মোড়ক, ফলস্বরূপ স্ক্র্যাপের ফলে। যখন যৌগিক উপাদান পিই বা সিপিপি হয়, যদি বেধের বিচ্যুতি 10μm এর চেয়ে বেশি হয় তবে এটি কুঁচকে যাওয়াও সহজ, এই সময়ে, সংমিশ্রিত উপাদানের টান যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং গরম টিপে রোলারটি এক্সট্রুশনের জন্য একটি অনুভূমিক অবস্থায় পরিণত হতে পারে। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে উত্তেজনা উপযুক্ত হওয়া উচিত, খুব বেশি উত্তেজনা যৌগিক উপাদান দীর্ঘায়িত করা সহজ, যার ফলে ব্যাগের মুখটি অভ্যন্তরীণ কাত হয়ে যায়। যদি যৌগিক উপাদানের বেধ বিচ্যুতি খুব বড় হয় তবে এটি সত্যই ব্যবহার করা যায় না, মোকাবেলা করা উচিত।
2 、 যৌগিক সাদা দাগ
দরিদ্র কালি কভারেজের হারের ফলস্বরূপ সাদা দাগগুলি: যৌগিক সাদা কালি জন্য, যখন কালি শোষণ উদ্বায়ীকরণ তবে সাদা দাগগুলির দ্বারা সৃষ্ট অস্থিরতা নয়, পদ্ধতির শুকানোর ক্ষমতা উন্নত করার জন্য উপলব্ধ; যদি এখনও সাদা দাগগুলি থাকে তবে সাধারণ সমাধান হ'ল সাদা কালি কভারেজকে উন্নত করা যেমন সাদা কালিটির সূক্ষ্মতা পরীক্ষা করা, কারণ ভাল কালি কভারেজের হারের গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা শক্তিশালী।
অসমভাবে উত্পাদিত সাদা দাগগুলির পরিবর্তে আঠালো: কালি স্তরটি আঠালো দিয়ে আবৃত, কালি প্রবেশের কারণে দ্রাবক, পৃষ্ঠের উত্তেজনা এবং সাবস্ট্রেটের চেয়ে ছোট শোষণ করবে, লেভেলিং অগত্যা হালকা ফিল্মের সাথে লেপযুক্ত বা আলুমিনাম-পিটিউড বা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল দিয়ে লেপযুক্ত নয়, ততটা ভাল নয়, তবে এএনএএস-র প্রতিচ্ছবি নয়, প্রতিচ্ছবি, সাদা দাগ গঠন। সমাধানটি অভিন্ন রাবার রোলার দিয়ে লেপটি মসৃণ করতে বা প্রতিস্থাপনের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
3 、 যৌগিক বুদ্বুদ
সম্মিলিত বুদবুদগুলি নিম্নলিখিত পরিস্থিতি এবং সংশ্লিষ্ট পদ্ধতিতে উত্পন্ন হয়।
ঘটনায় যৌগিক বুদবুদ
1. খারাপ ফিল্ম, আঠালোগুলির ঘনত্ব এবং প্রতিস্থাপনের পরিমাণ উন্নত করা উচিত, এমএসটি, কেপিটি পৃষ্ঠতল ভেজা সহজ নয়, বিশেষত শীতকালে বুদবুদ উত্পাদন করা সহজ নয়। কালি উপর বায়ু বুদবুদ,ক্যানঅপসারণের জন্য আঠালো পরিমাণ বাড়ানোর পদ্ধতিটি ব্যবহার করুন।
2、কালি পৃষ্ঠের বাম্প এবং বুদ্বুদ, আরও জটিল ফিল্মের যৌগিক তাপমাত্রা এবং যৌগিক চাপ বাড়ানোর জন্য।
3, কালিটির পৃষ্ঠে আঠালো যুক্ত করার পরিমাণ কম, যৌগিক রোলার চাপের পেস্ট সময় এবং মসৃণ রোলারগুলির ব্যবহার, যৌগিক গতি হ্রাস করার জন্য পর্যাপ্ত ফিল্ম প্রিহিটিং ব্যবহার করা উচিত, ভাল ভেজা আঠালো এবং কালিটির সঠিক পছন্দ চয়ন করা উচিত।
৪। ফিল্মে অ্যাডিটিভস (লুব্রিক্যান্ট, অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট) আঠালো দ্বারা প্রবেশ করা হয়, সুতরাং আপনার উচ্চ আণবিক ওজন এবং দ্রুত নিরাময়ের সাথে আঠালোটি বেছে নেওয়া উচিত, আঠালো ঘনত্ব বাড়িয়ে তোলে, আঠালো পুরোপুরি শুকানোর জন্য চুলা তাপমাত্রা বাড়িয়ে তুলুন এবং 3 মাসেরও বেশি প্লেসমেন্ট পিরিয়ডের সাথে ফিল্মটি ব্যবহার করবেন না, কারণ করোনার চিকিত্সা হারিয়ে গেছে।
5、শীতের তাপমাত্রা কম, ফিল্ম এবং কালি স্থানান্তরের সাথে সংযুক্ত হওয়া, পুনরায় সেট করুন সারিবদ্ধকরণ প্রভাব ভাল নয়, তাই অপারেশন জায়গাটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা রাখে।
6、শুকনো তাপমাত্রা খুব বেশি, আঠালো বা পৃষ্ঠের ত্বকের ক্রাস্টিংয়ের ফোসকাটি ঘটে এবং অভ্যন্তরটি শুকনো হয় না, তাই আঠালোটির শুকনো তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা উচিত।
।
8、উচ্চ ফিল্ম বাধার কারণে, আঠালো নিরাময় দ্বারা উত্পাদিত সিও 2 গ্যাস, বুদবুদে মুদ্রিত নয় এমন যৌগিক ফিল্মে অবশিষ্টাংশ, নিরাময় এজেন্টের পরিমাণ উন্নত করা উচিত, যাতে শুকনো আঠালো নিরাময় হয়।
9। রাবারের গ্লাইকোলিক অ্যাসিডটি কালি ফিলারটির জন্য একটি ভাল দ্রাবক, রাবার কালি দ্রবীভূত করে এবং কালিটিতে কেবল বুদবুদ রয়েছে, যা রাবারের মধ্যে জলের অনুপ্রবেশ এড়াতে হবে এবং কালিটির দ্রবীভূতকরণ হ্রাস করতে রাবারের শুকনো তাপমাত্রা উন্নত করতে হবে।
4 、 দরিদ্র খোসা শক্তি
খোসা শক্তি দুর্বল, অসম্পূর্ণ নিরাময়ের কারণে, বা আঠালো পরিমাণ খুব কম, বা ব্যবহৃত কালি এবং আঠালো পরিস্থিতিটির সাথে মেলে না, যদিও নিরাময়টি সম্পন্ন হয়েছে, তবে দৈর্ঘ্যের অভাবের কারণে সংমিশ্রিত ফিল্মের দুটি স্তরগুলির মধ্যে শক্তি হ্রাস হ্রাস পেয়েছে।
আঠার ইনজেকশন পরিমাণ খুব ছোট, আঠালোগুলির অনুপাত হ্রাস করা হয়, আঠালোটি স্টোরেজে অবনতি হয়, জল এবং অ্যালকোহলটি আঠালো মিশ্রিত হয়, ফিল্মের সহায়কগুলি হ্রাস করা হয়, শুকনো বা পরিপক্কতা প্রক্রিয়াটি স্থানে থাকে না ইত্যাদি, যা চূড়ান্ত সংমিশ্রিত খোসা শক্তি হ্রাস কারণগুলির দিকে পরিচালিত করে।
আঠালো সঠিক সঞ্চয়স্থানে মনোযোগ দিন, দীর্ঘতম 1 বছরের বেশি নয় (টিন সিল করতে পারে); আঠালো, বিশেষত জল, অ্যালকোহল ইত্যাদি প্রবেশ করা থেকে বিদেশী পদার্থগুলি রোধ করুন, যা আঠালো ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। আঠালো লেপের পরিমাণ উন্নত করতে উপযুক্ত ফিল্ম; শুকনো তাপমাত্রার বায়ু ভলিউম উন্নত করুন, যৌগিক গতি হ্রাস করুন। পৃষ্ঠের উত্তেজনা উন্নত করতে ফিল্ম পৃষ্ঠের দ্বিতীয় চিকিত্সা; ফিল্মের যৌগিক পৃষ্ঠে অ্যাডিটিভগুলির ব্যবহার হ্রাস করুন। এই সমস্ত পদ্ধতি আমাদের সংমিশ্রণের দরিদ্র খোসা শক্তির সমস্যা উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।
5 .. তাপ সীল খারাপ
যৌগিক ব্যাগ হিট সিল খারাপ পারফরম্যান্স এবং এর কারণগুলি মূলত নিম্নলিখিত পরিস্থিতি।
তাপ সিলিং শক্তি দুর্বল। ঘটনার প্রধান কারণগুলি সম্পূর্ণ নিরাময় হয় না বা তাপ সিলিং তাপমাত্রা খুব কম। নিরাময় প্রক্রিয়াটি অনুকূলিত করুন বা যথাযথভাবে সিলিং ছুরি তাপমাত্রা সমস্যাটি উন্নত করতে পারে।
তাপ সিল কভার ডিলেমিনেশন এবং রিফেক্টিভ সূচক। এই ঘটনার প্রধান কারণ হ'ল বন্ধন নিরাময় করা হয় না। নিরাময় সময় সামঞ্জস্য করুন বা নিরাময় এজেন্ট সামগ্রী সামঞ্জস্য করুন এই সমস্যাটি উন্নত করতে পারে।
অভ্যন্তরীণ স্তর ফিল্মের দুর্বল উন্মুক্ততা / দুর্বল উন্মুক্ততা। এই ঘটনার কারণটি খুব কম খোলার এজেন্ট, যার ফলে খুব বেশি উপাদান (মডিফায়ার) এবং স্টিকি বা চিটচিটে ফিল্মের পৃষ্ঠ হয়। উদ্বোধনী এজেন্টের পরিমাণ বৃদ্ধি, সংশোধকের পরিমাণ সামঞ্জস্য করে এবং ফিল্মের পৃষ্ঠে গৌণ দূষণ এড়িয়ে এই সমস্যাটি উন্নত করা যেতে পারে।
শেষ
আপনার পড়ার জন্য আপনাকে ধন্যবাদ, আমরা আশা করি আমাদের আপনার অংশীদার হওয়ার সুযোগ রয়েছে।
আপনার যদি কোনও প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে চান তবে দয়া করে নির্দ্বিধায় আমাদের জানান এবং আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
যোগাযোগ:
ইমেল ঠিকানা:fannie@toppackhk.com
হোয়াটসঅ্যাপ: 0086 134 10678885
পোস্ট সময়: এপ্রিল -01-2022