Seleccionant la dretabossa de grau alimentaripot fer o trencar l'èxit del vostre producte al mercat. Esteu pensant en bosses de qualitat alimentària, però no esteu segurs de quins factors prioritzar? Aprofundim en els elements essencials per garantir que el vostre embalatge compleixi totes les exigències de qualitat, compliment i atractiu per al client.
Pas 1: Carregueu la pel·lícula en rotlle
Comencem carregant el rotlle de pel·lícula a l'alimentació de la màquina. La pel·lícula està ben fixada amb acinta ampla de baixa pressióper evitar qualsevol fluix. És crucial girar el rotlle en sentit contrari a les agulles del rellotge, assegurant una alimentació suau a la màquina.
Pas 2: Guiar la pel·lícula amb rodets
A continuació, els rodets de goma estiren suaument la pel·lícula cap endavant, guiant-la a la posició correcta. Això manté la pel·lícula en moviment suau i evita tensions innecessàries.
Pas 3: enrotllar el material
Dos rodets de recollida s'alternen en la recollida del material, ajudant a mantenir un flux ininterromput. Aquest pas garanteix que la producció segueixi sent eficient i constant.
Pas 4: impressió precisa
Amb la pel·lícula al seu lloc, comença la impressió. Depenent del disseny, fem servir qualsevol de les duesflexogràfico impressió en gravat. La impressió flexogràfica funciona bé per a dissenys més senzills amb 1-4 colors, mentre que el gravat és ideal per a imatges més complexes, capaç de gestionar fins a 10 colors. El resultat és una impressió nítida i d'alta qualitat que és fidel a la vostra marca.
Pas 5: control de la precisió d'impressió
Per mantenir la precisió, una màquina de seguiment supervisa el moviment de la pel·lícula i s'ajusta per a qualsevol error d'impressió dins d'1 mm. Això garanteix que els logotips i el text estiguin perfectament alineats, fins i tot en tirades grans.
Pas 6: Mantenir la tensió de la pel·lícula
Un dispositiu de control de tensió garanteix que la pel·lícula es mantingui tensa durant tot el procés, evitant qualsevol arruga que pugui comprometre l'aspecte del producte final.
Pas 7: suavitzar la pel·lícula
A continuació, la pel·lícula passa sobre una placa de pausa d'acer inoxidable, que allisa qualsevol plec. Això garanteix que la pel·lícula mantingui la seva amplada correcta, crucial per formar la bossa.
Pas 8: Seguiment amb làser de la posició de tall
Per garantir talls precisos, utilitzem una funció de "marca d'ulls" que fa un seguiment dels canvis de color a la pel·lícula impresa. Per a dissenys més detallats, es col·loca paper blanc sota la pel·lícula per millorar la precisió.
Pas 9: segellar els costats
Un cop la pel·lícula està correctament alineada, entren en joc els ganivets de termosellat. Apliquen pressió i calor per formar un segell fort i fiable als costats de la bossa. Un corró de silicona ajuda la pel·lícula a avançar sense problemes durant aquest pas.
Pas 10: afinar la qualitat del segell
Comprovem periòdicament la qualitat del segell per assegurar-nos que és consistent i fort. Qualsevol desalineació lleu s'ajusta immediatament, mantenint el procés sense problemes.
Pas 11: eliminació estàtica
A mesura que la pel·lícula es mou per la màquina, els rodets especials antiestàtics eviten que s'enganxi a la maquinària. Això assegura que la pel·lícula continua fluint sense problemes i sense retards.
Pas 12: tall final
La màquina de tall utilitza una fulla afilada i fixa per tallar la pel·lícula amb precisió. Per mantenir la fulla en òptimes condicions, la lubriquem regularment, assegurant un tall net i precís cada vegada.
Pas 13: plegar les bosses
En aquesta etapa, la pel·lícula es plega en funció de si el logotip o el disseny han d'aparèixer a l'interior o a l'exterior de la bossa. La direcció del plec s'ajusta en funció de les especificacions del client.
Pas 14: inspecció i prova
El control de qualitat és clau. Inspeccionem acuradament cada lot per a l'alineació d'impressió, la força del segell i la qualitat general. Les proves inclouen resistència a la pressió, proves de caiguda i resistència a l'esquinçament, garantint que cada bossa compleixi els nostres rigorosos estàndards.
Pas 15: embalatge i enviament
Finalment, les bosses s'embalen i es preparen per a l'enviament. En funció de les necessitats del client, els envasem en bosses de plàstic o cartró, assegurant-nos que arribin en perfectes condicions.
Per què triar DINGLI PACK per a bosses de segellat de tres costats?
Amb cada bossa, seguim aquests 15 passos meticulosament per oferir un producte que respongui a les demandes més dures.PACK DE DINGLIcompta amb dècades d'experiència en la indústria de l'embalatge, oferint solucions personalitzades que satisfan les necessitats úniques de les empreses de diversos sectors. Tant si necessiteu dissenys vibrants i atractius o bosses dissenyades per a aplicacions específiques, us tenim cobert.
Des d'aliments fins a productes farmacèutics, les nostres bosses de segell de tres costats estan dissenyades per protegir els vostres productes i elevar la vostra marca. Poseu-vos en contacte amb nosaltres avui per explorarles nostres opcions de bossa personalitzadesi mira com podem ajudar el teu negoci a brillar!
Hora de publicació: 26-set-2024