Moltes begudes líquides del mercat ara utilitzen bossa de brossa autoportant. Amb la seva bonica aparença i el seu ventall convenient i compacte, destaca entre els productes envasos del mercat i s’ha convertit en el producte d’envasament preferit de la majoria d’empreses i fabricants.
LL'efecte del material de la bossa de Spout
Aquest tipus de material d’envasament és el mateix que el material compost ordinari, però ha d’utilitzar el material amb l’estructura corresponent segons els diferents productes a instal·lar. La bossa d’envasament d’alumini de paper d’alumini està feta de pel·lícula composta d’alumini. Després de tres o més capes de pel·lícula s’imprimeixen, es componen, tallen i altres processos per fabricar bosses d’envasos, perquè el material de paper d’alumini té un rendiment excel·lent, és opac, blanc de plata i té anti-gloss. Bones propietats de barrera, propietats de segellat de calor, propietats de blindatge de llum, resistència a la temperatura alta/baixa, resistència al petroli, retenció d’aromes, sense olor peculiar, suavitat i altres característiques són profundament estimades pels consumidors, de manera que la majoria dels fabricants utilitzen paper d’alumini en embalatges, no només pràctic i molt elegant.
Per tant, per a la bossa de spout autoportant que és tan popular entre els consumidors, hi ha molts problemes a considerar a l’hora d’escollir materials, com triar. El següent envàs Dingli us proporciona la resposta seleccionada entre les tres capes exteriors de la bossa de l'embalatge de la bossa de Spout.
LQuin material s’utilitza per a la bossa de Spout?
El primer és la seva capa exterior: es va veure que la capa d’impressió de la bossa de spout autoportant: a més de l’OPP general, els materials d’impressió de bosses de peu d’ús comú al mercat també inclouen PET, PA i altres materials d’alta barrera d’alta resistència, que es poden seleccionar segons la situació. Si s’utilitza per a l’envasament de productes sòlids de fruita seca, es poden utilitzar materials generals com Bopp i Matte Bopp. Per a envasos líquids, generalment trieu el material per a mascotes o PA.
El segon és la seva capa mitjana: quan escolliu la capa mitjana, es seleccionen els materials amb gran resistència i propietats de barrera alta: PET, PA, VMPET, paper d’alumini, etc. I RFID, la tensió superficial del material entrellaça és necessària per complir els requisits compostos i ha de tenir una bona afinitat amb l’adhesiu.
L’última és la seva capa interior: la capa interior és la capa de segellat de calor: generalment es seleccionen materials amb un fort rendiment de segellat de calor i baixa temperatura com PE, CPE i CPP. Els requisits per a la tensió superficial composta són complir els requisits de la tensió superficial composta, mentre que els requisits per a la tensió superficial de la coberta calenta haurien de ser inferiors a 34 mN/m, i hi hauria d’haver un excel·lent rendiment antifouling i un rendiment antistàtic.
l Material especial
Si cal que es cuini la bossa de Spout, cal que la capa interior de la bossa d’envasament sigui d’un material de cuina. Si es pot utilitzar i menjar a una temperatura alta de 121 graus centígrads, llavors PET/PA/AL/RCPP és la millor opció i la PET és la capa més externa. El material que s’utilitza per imprimir el patró, la tinta d’impressió també ha d’utilitzar la tinta que es pot cuinar; La PA és niló i el propi niló pot suportar la temperatura alta; Al és paper d’alumini i l’aïllament, les propietats a prova de llum i de manteniment fresc de la làmina d’alumini són excel·lents; RCPP És la pel·lícula més intensa de calor. Les bosses d’embalatge ordinàries es poden segellar amb el material CPP. Les bosses d'embalatge de rèpliques han d'utilitzar RCPP, és a dir, rèplica CPP. Les pel·lícules de cada capa també s’han de compondre per fer la bossa d’embalatge. Per descomptat, les bosses d'embalatge d'alumini ordinàries poden utilitzar cola ordinària de paper d'alumini i les bosses de cuina han d'utilitzar cola de paper d'alumini de cuina. Pas a pas, podeu crear un envàs perfecte.
Posada de temps: el 24 de setembre de 2012