El procés bàsic de preparació de les bosses d'embalatge compostos es divideix en quatre passos: impressió, laminació, tall, fabricació de bosses, que els dos processos de laminació i fabricació de bosses són processos clau que afecten el rendiment del producte final.
Procés de composició
Disseny del procés d'embalatge del producte, a més de l'elecció correcta d'una varietat de substrats, l'elecció d'adhesius compostos també és fonamental, segons l'ús dels productes, la composició, les condicions de postprocessament, els requisits de qualitat per a la selecció de qualitat. Trieu l'adhesiu incorrecte, per molt perfecta que sigui la tecnologia de processament de compostos, també causarà conseqüències adverses, així com el postprocessament per reduir la força, sota la força composta, fuites, bosses trencades i altres errors.
L'elecció d'envasos flexibles químics diaris amb adhesius per tenir en compte una varietat de factors, en general, com a adhesiu compost, hauria de complir les condicions següents:
No tòxic
No apareixen extractes nocius després d'envasar líquids.
Aplicable als requisits de temperatura de l'emmagatzematge d'aliments.
bona resistència a la intempèrie, sense groguencs i butllofes, sense guix i delaminació.
resistència als olis, sabors, vinagres i alcohols.
Sense erosió de la tinta del patró d'impressió, s'espera que tingui una gran afinitat per la tinta.
A més, la resistència a l'erosió, el contingut conté un gran nombre d'espècies, alcohols, aigua, sucre, àcids grassos, etc., les seves propietats varien, és molt probable que penetri a través de la capa interna de la pel·lícula composta a la capa adhesiva , causant danys per corrosió, donant lloc a la delaminació de la bossa d'embalatge, danys a la fallada. Com a resultat, l'adhesiu ha de tenir la capacitat de resistir l'erosió de les substàncies anteriors, mantenint sempre una força de pelat adhesiva suficient.
Els mètodes de processament de compostos de pel·lícula de plàstic són el mètode compost sec, el mètode compost humit, el mètode compost d'extrusió, el mètode compost de fusió en calent i el mètode compost de coextrusió i diversos altres.
1 、 Composició en sec
El mètode de laminació en sec és el mètode més comú de laminació d'envasos de plàstic. En determinades condicions de temperatura, tensió i velocitat, el primer substrat s'omple uniformement amb una capa d'adhesiu a base de dissolvents (adhesiu de fusió en calent d'un component o adhesiu reactiu de dos components), després del canal de cocció de la màquina de laminació (dividit en tres àrees). : zona d'evaporació, zona d'enduriment i exclusió de la zona d'olors) perquè el dissolvent s'evapori i s'assequi, i després pels corrons de premsa en calent, en estat de premsa en calent i el segon substrat (pel·lícula de plàstic, paper o paper d'alumini) unides en una pel·lícula composta.
La laminació en sec pot laminar qualsevol tipus de pel·lícula i pot substituir la capacitat de sintetitzar materials d'embalatge d'alt rendiment segons els requisits de propòsit segons el contingut. Per tant, en els envasos, especialment en els envasos químics diaris, s'ha resolt el desenvolupament.
2、Composició humida
El mètode compost humit és un substrat compost (pel·lícula de plàstic, paper d'alumini) recobert amb una capa d'adhesiu a la superfície, en el cas que l'adhesiu no estigui sec, a través del corró de pressió i altres materials (paper, cel·lofana) compost, i després s'asseca. després del forn en una pel·lícula composta.
El procés de compost humit és senzill, amb menys adhesiu, baix cost, alta eficiència del compost i exclou el dissolvent residual.
La màquina de laminació de compostos humits i el principi de treball utilitzat i el mètode de compost sec és bàsicament el mateix, la diferència és el primer substrat recobert amb cola, primer amb el segon compost laminat de substrat i després assecat al forn. Dosificació senzilla, menys adhesiva, velocitat de composició, els productes compostos no contenen dissolvents residuals, alternativa de contaminació al medi ambient.
3 、 Composició per extrusió
La composició per extrusió és el mètode més comú de procés de composició, és l'ús de resina termoplàstica com a matèria primera, la resina s'escalfa i es fon al motlle, per la boca de la matriu en lloc de la curació de la làmina de la pel·lícula, immediatament després de la composició amb un altre tipus. o dues pel·lícules juntes, i després es refreden i es curen. La laminació de coextrusió multicapa és una varietat de propietats diferents de la resina plàstica a través de més que la coextrusió de l'extrusora, a la laminació de matriu a la pel·lícula.
Els materials compostos són propensos a problemes i solucions de qualitat
La barreja és un procés important en la producció i processament d'envasos flexibles, els seus errors comuns són: la producció de bombolles d'aire, poca solidesa a la barreja, productes acabats arrugats i vores enrotllades, productes compostos estirament o contracció, etc. En aquesta secció es centrarà l'atenció. sobre l'anàlisi de les arrugues, vores enrotllades de les causes i mètodes d'eliminació.
1 、 Fenomen d'arrugues
En la fallada composta sec d'aquest fenomen ocupa una gran proporció de la fallada afecta directament la qualitat de la fabricació de bosses del producte acabat.
Les principals causes d'aquest fracàs són les següents.
Mala qualitat del material compost o del propi substrat d'impressió, desviació de gruix, els rotlles de pel·lícula estan solts als dos extrems i estan ajustats en un extrem a causa de la tensió desequilibrada del bobinat. Si el volum de la pel·lícula està separat de l'elasticitat del gran, a la màquina, la pel·lícula amunt i avall i l'amplitud de col·locació esquerra i dreta també és relativament gran perquè quan el material entra entre el tambor calent i els corrons de premsa calenta, no es pot fer. estar a l'alçada dels corrons de premsa en calent, de manera que no es pot estrènyer pla, donant lloc a les línies obliques i arrugues compostes acabades, donant lloc a la ferralla del producte. Quan el material compost és PE o CPP, si la desviació del gruix és superior a 10 μm, també és fàcil d'arrugar, en aquest moment, la tensió del material compost es pot augmentar adequadament i el corró de premsat en calent es pot convertir en un estat horitzontal per extrusió. No obstant això, cal tenir en compte que la tensió ha de ser adequada, massa tensió és fàcil de fer que el material compost s'allarga, donant lloc a que la boca de la bossa s'inclini cap a dins. Si la desviació del gruix del material compost és massa gran, realment no es pot utilitzar, s'ha de tractar.
2, taques blanques compostes
Com a resultat de les taques blanques de poca cobertura de tinta: per a la tinta blanca composta, quan l'absorció de tinta es volatilitza, però no la volatilització causada per taques blanques, disponible per millorar la capacitat d'assecat del mètode; si encara hi ha taques blanques, la solució general és millorar la cobertura de la tinta blanca, com ara comprovar la finesa de la tinta blanca, perquè la finesa de mòlta d'una bona taxa de cobertura de tinta és forta.
Adhesiu en lloc de taques blanques produïdes de manera desigual: a la capa de tinta recoberta amb cola, a causa d'entrar a la tinta, absorbirà el dissolvent, la tensió superficial i és més petit que el substrat, l'anivellament no és necessàriament tan bo com la pel·lícula lleugera recoberta amb cola, depressions de cola i la superfície xapada d'alumini o el paper d'alumini no s'ajusta molt bé, reflectint la llum a través de la bombolla quan es troba la secció, refractarà o difondrà la reflexió, la formació de taques blanques. La solució es pot utilitzar per suavitzar el recobriment amb un corró de goma uniforme o augmentar la quantitat de reemplaçament.
3, bombolla composta
Les bombolles compostes es generen en les situacions següents i els mètodes corresponents.
Bombolles compostes en el fenomen
1. pel·lícula dolenta, hauria de millorar la concentració d'adhesiu i la quantitat de reemplaçament, la superfície MST, KPT no és fàcil de mullar, fàcil de produir bombolles, especialment a l'hivern. Les bombolles d'aire a la tinta,potutilitzeu el mètode d'augmentar la quantitat d'adhesiu a eliminar.
2、El cop i la bombolla de la superfície de la tinta s'han de combinar amb la temperatura de composició de la pel·lícula i la pressió per augmentar.
3, La quantitat d'addició de cola a la superfície de la tinta és baixa, hauria d'augmentar el temps de pasta de pressió del rodet de composició i l'ús de corrons llisos, el preescalfament de la pel·lícula suficient per reduir la velocitat de composició, triar una bona cola humectant i l'elecció correcta de la tinta .
4. Els additius (lubricant, agent antiestàtic) de la pel·lícula són penetrats per la cola, de manera que hauríeu de triar la cola amb un pes molecular elevat i un curat ràpid, augmentar la concentració de cola, augmentar la temperatura del forn per assecar completament la cola i No utilitzeu la pel·lícula amb un període de col·locació superior a 3 mesos, perquè s'ha perdut el tractament corona.
5、La temperatura a l'hivern és baixa, la unió a la pel·lícula i la transferència de tinta, l'efecte d'alineació de restabliment no és bo, de manera que el lloc d'operació manté una certa temperatura.
6、La temperatura d'assecat és massa alta, es produeix l'ampolla de l'adhesiu o l'escorça de la pell superficial i l'interior no està sec, de manera que s'ha d'ajustar la temperatura d'assecat de l'adhesiu.
7. L'aire s'entra entre la pel·lícula dels rodets composts, s'ha d'augmentar la temperatura dels rodets compostos i s'ha de descompondre l'angle compost (la pel·lícula és gruixuda i fàcil de produir bombolles quan és dura).
8、A causa de l'alta barrera pel·lícula, el gas CO2 produït pel curat de l'adhesiu, residual a la pel·lícula composta, no imprès a la bombolla, hauria de millorar la quantitat d'agent de curat, de manera que l'adhesiu es cura en sec.
9. L'àcid glicòlic del cautxú és un bon dissolvent per al farciment de tinta, el cautxú dissol la tinta i només hi ha bombolles a la tinta, que haurien d'evitar la penetració d'aigua al cautxú i millorar la temperatura d'assecat del cautxú per reduir-lo. la dissolució de la tinta.
4 、 poca resistència a la pell
La resistència a la pell és deficient, es deu a un curat incomplet, o la quantitat de cola és massa escassa, o la tinta utilitzada i l'adhesiu no coincideixen amb la situació, tot i que el curat s'ha completat, però entre les dues capes de pel·lícula composta a causa del la manca de longitud ha reduït la reducció de la força.
La quantitat d'injecció de cola és massa petita, la proporció d'adhesiu es redueix, la cola es deteriora a l'emmagatzematge, l'aigua i l'alcohol es barregen a la cola, els auxiliars de la pel·lícula es precipiten, el procés d'assecat o maduració no està al seu lloc. , etc., que donarà lloc als factors finals de reducció de la força de pelatge del compost.
Preste atenció a l'emmagatzematge adequat de la cola, el més llarg no és superior a 1 any (llauna de llauna segellada); evitar que entrin substàncies estranyes a la cola, especialment aigua, alcohol, etc., que poden provocar una fallada de la cola. Pel·lícula adequada per millorar la quantitat de recobriment de cola; millorar el volum d'aire de la temperatura d'assecat, reduir la velocitat de composició. El segon tractament de la superfície de la pel·lícula per millorar la tensió superficial; reduir l'ús d'additius a la superfície de composició de la pel·lícula. Tots aquests mètodes ens poden ajudar a millorar el problema de la mala resistència a la pell del compost.
5. Segellat tèrmic malament
El mal rendiment del segellat tèrmic de la bossa composta i les seves causes són bàsicament les situacions següents.
La força de segellat tèrmic és baixa. Les principals raons del fenomen no es curen completament o la temperatura de segellat tèrmica és massa baixa. Optimitzar el procés de curat o augmentar adequadament la temperatura del ganivet de segellat pot millorar el problema.
Delaminació de la coberta de segellat tèrmic i índex de refracció. La causa principal d'aquest fenomen és que l'enllaç no es cura. Ajustar el temps de curat o ajustar el contingut d'agent de curat pot millorar aquest problema.
Poca obertura / poca obertura de la pel·lícula de la capa interior. La causa d'aquest fenomen és massa poc agent d'obertura, el que resulta en massa material (modificador) i superfície de pel·lícula enganxosa o greixosa. Aquest problema es pot millorar augmentant la quantitat d'agent d'obertura, ajustant la quantitat de modificador i evitant la contaminació secundària a la superfície de la pel·lícula.
El final
Gràcies per la teva lectura, esperem que tinguem l'oportunitat de ser els teus socis.
Si tens qualsevol pregunta que vulguis fer, no dubtis a fer-nos-ho saber i contactar amb nosaltres.
Contacte:
Adreça de correu electrònic:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Hora de publicació: 01-abril-2022