El procés bàsic de preparació de les bosses d’envasament compost es divideix en quatre passos: imprimir, laminació, tallar, fer bosses, que els dos processos de laminació i la fabricació de bosses són processos clau que afecten el rendiment del producte final.
Procés de composició
Disseny Producte Packaging Process, a més de l’elecció correcta de diversos substrats, l’elecció dels adhesius compostos també és crítica, segons l’ús de productes, composició, condicions de post-processament, requisits de qualitat per a la selecció de qualitat. Trieu l’adhesiu equivocat, per molt que sigui perfecta la tecnologia de processament composta, també provocarà conseqüències adverses, així com post-processament per reduir la força, sota la força composta, les fuites, les bosses trencades i altres fracassos.
L’elecció dels envasos flexibles químics diaris amb adhesius per considerar diversos factors, en general, ja que un adhesiu compost ha de complir les condicions següents:
No tòxic
No apareixen extractes nocius després dels líquids d'embalatge.
Aplicable als requisits de temperatura de l’emmagatzematge d’aliments.
Bona resistència al temps, sense groc i butllofes, sense guix i delaminació.
Resistència a olis, sabors, vinagre i alcohols.
No hi ha cap erosió de la tinta d'impressió, que s'espera que tingui una alta afinitat per la tinta.
A més, la resistència a l’erosió, el contingut conté un gran nombre d’espècies, alcohols, aigua, sucre, àcids grassos, etc., les seves propietats varien, és molt probable que penetri a través de la capa interna de la pel·lícula composta a la capa adhesiva, provocant danys de corrosió, provocant la designació de la bossa d’envasament, danys al fracàs. Com a resultat, l’adhesiu ha de tenir la capacitat de resistir l’erosió de les substàncies anteriors, sempre manté la força de pell d’adhesiu suficient.
Els mètodes de processament compost de pel·lícules de plàstic són mètodes compostos secs, mètode compost humit, mètode compost d'extrusió, mètode compost de fosa calenta i mètode compost de co-extrusió i altres.
1 、 Composa seca
El mètode de laminació seca és el mètode més comú de laminació envasada de plàstic. En determinades condicions de temperatura, tensió i velocitat, el primer substrat s’omple uniformement amb una capa d’adhesiu basat en dissolvents (adhesiu de fosa calenta d’un component o adhesiu reactiu de dos components), després del canal de cocció de la màquina laminant (dividit en tres àrees: zona d’evaporació, zona d’enduriment i l’exclusió de la zona d’olor) de manera que els evaporatius de dissold A l'estat de premsa calenta i al segon substrat (pel·lícula de plàstic, paper o paper d'alumini) es va unir en una pel·lícula composta.
La laminació en sec pot laminar qualsevol tipus de pel·lícula i pot substituir la capacitat de sintetitzar materials d’envasos d’alt rendiment segons els requisits de propòsit en funció del contingut. Per tant, en els envasos, sobretot en els envasos químics diaris, s'ha resolt el desenvolupament.
2、Compostos humits
El mètode compost humit és un substrat compost (pel·lícula de plàstic, paper d’alumini) recobert amb una capa d’adhesiu a la superfície, en el cas de l’adhesiu no està sec, a través del corró de pressió i altres materials (paper, celofan) compostos, i després s’assequen després del forn en una pel·lícula composta.
El procés compost humit és senzill, amb menys adhesiu, de baix cost, alta eficiència composta i exclou el dissolvent residual.
La màquina laminant composta humida i el principi de funcionament utilitzat i el mètode compost sec és bàsicament el mateix, la diferència és el primer substrat recobert de cola, primer amb el segon compost laminat del substrat, i després s’asseca pel forn. La dosi senzilla, menys adhesiva, la velocitat de compost, els productes compostos no contenen dissolvents residuals, alternativa de contaminació al medi.
3 、 Comuntatge d'extrusió
La composició d’extrusió és el mètode més comú de procés de composició, és l’ús de resina termoplàstica com a matèria primera, la resina s’escalfa i es fon en el motlle, per la boca matriu en lloc de curar les fulles de la pel·lícula, immediatament després de compondre’s amb un altre tipus o dues pel·lícules junts, i després es refreda i curada. La laminació de co-extrusió de diverses capes és una varietat de diferents propietats de resina de plàstic a través de més que a la co-extrusió de l'extrusora, en la laminació de la pel·lícula a la pel·lícula.
Els materials compostos són propensos a problemes i solucions de qualitat
La composició és un procés important en la producció i el processament d’embalatges flexibles, els seus fracassos habituals són: la producció de bombolles d’aire, la baixa de la ronda a les vores de compostos, els productes acabats arrugats i enrotllats, els productes compostos s’estenen o s’estenen, etc. Aquesta secció se centrarà en l’anàlisi de les vores de les arrugues, enrotllades de les causes i els mètodes d’eliminació.
1 、 Fenomen de les arrugues
En la fallada composta seca d’aquest fenomen ocupa una gran part del fracàs afecta directament la qualitat de la fabricació de bosses de producte acabada.
Els principals motius d’aquest fracàs són els següents.
Pura qualitat del material compost o del substrat d’impressió, la desviació del gruix, els rotllos de pel·lícula són fluixos als dos extrems i ajustats a un extrem a causa de la tensió de bobinatge desequilibrat. Si el volum de la pel·lícula està separat de l’elasticitat de la gran, a la màquina, l’amplitud de la col·locació de la pel·lícula amunt i avall i esquerra i dreta també és relativament gran, ja que quan el material entra entre el tambor calent i els rodets de premsa calenta, no es pot igualar amb els rodets de premsa calenta, de manera que no es pot apretar plana, donant lloc a les línies oblices compostes acabades, que es produeixen en les línies obliques, que es produeixen en el rascador de productes. Quan el material compost és PE o CPP, si la desviació de gruix és superior a 10 μm, també és fàcil arrugar, en aquest moment, la tensió del material compost es pot augmentar adequadament i el corró de pressió calenta pot convertir -se en un estat horitzontal per a l’extrusió. Tot i això, cal destacar que la tensió ha de ser adequada, massa tensió és fàcil de fer que el material compost sigui allargat, donant lloc a la boca de la bossa inclinada cap a dins. Si la desviació de gruix del material compost és massa gran, realment no es pot utilitzar.
2 、 taques blanques compostes
Com a resultat de la mala velocitat de cobertura de tinta taques blanques: per a la tinta blanca composta, quan la volatilització d’absorció de tinta però no la volatilització causada per les taques blanques, disponible per millorar la capacitat d’assecat del mètode; Si encara hi ha taques blanques, la solució general és millorar la cobertura de la tinta blanca, com ara comprovar la finor de la tinta blanca, perquè la finor de la mòlta de la bona taxa de cobertura de tinta és forta.
L’adhesiu en lloc de taques blanques produïdes desigualment: a la capa de tinta recoberta de cola, per entrar a la tinta absorbirà el dissolvent, la tensió superficial i la menor que el substrat, l’anivel Reflexió, la formació de taques blanques. La solució es pot utilitzar per suavitzar el recobriment amb un corró de goma uniforme o augmentar la quantitat de reemplaçament.
3 、 bombolla composta
Les bombolles compostes es generen en les situacions següents i mètodes corresponents.
Bombolles compostes al fenomen
1. La pel·lícula dolenta hauria de millorar la concentració d’adhesiu i la quantitat de substitució, MST, superfície KPT no és fàcil de mullar, fàcil de produir bombolles, sobretot a l’hivern. L’aire es bull a la tinta,llaunaUtilitzeu el mètode per augmentar la quantitat d’adhesiu per eliminar.
2、La tinta de la superfície de la tinta i la bombolla han de ser compostes de la temperatura que componen la temperatura i la pressió de combinació per augmentar.
3, la quantitat d’afegit de cola a la superfície de la tinta és baixa, hauria d’augmentar el temps de pasta de pressió de rodets compostos i l’ús de rodets llisos, la pel·lícula preescalfant la pel·lícula suficient per reduir la velocitat composta, triar una bona cola humida i l’elecció correcta de la tinta.
4. Els additius (lubricant, antistàtic) de la pel·lícula són penetrats per la cola, de manera que haureu de triar la cola amb un pes molecular elevat i un curació ràpida, augmentar la concentració de cola, augmentar la temperatura del forn per assecar completament la cola i no utilitzar la pel·lícula amb més de 3 mesos de col·locació, perquè el tractament de Corona s’ha perdut.
5、La temperatura a l’hivern és baixa, l’articulació de la pel·lícula i la transferència de tinta, l’efecte de l’alineació de restabliment no és bona, de manera que el lloc d’operació manté una certa temperatura.
6、La temperatura d’assecat és massa alta, es produeix la butllofa de l’adhesiu o l’escorça de la pell superficial i l’interior no està seca, de manera que s’ha d’ajustar la temperatura d’assecat de l’adhesiu.
7. L’aire s’entra entre la pel·lícula de rodets compostos, la temperatura dels rodets compostos s’ha d’augmentar i s’ha de descomposar l’angle compost (la pel·lícula és gruixuda i fàcil de produir bombolles quan és dura).
8、A causa de l’elevada barrera de la pel·lícula, el gas de CO2 produït pel curat adhesiu, residual de la pel·lícula composta, no impresa a la bombolla, hauria de millorar la quantitat d’agent de curació, de manera que l’adhesiu curat en sec.
9. L’àcid glicòlic de la goma és un bon dissolvent per al farcit de tinta, el cautxú dissol la tinta, i només hi ha bombolles a la tinta, que ha d’evitar la penetració de l’aigua a la goma i millorar la temperatura d’assecat de la goma per reduir la dissolució de la tinta.
4 、 Pobre força de pell
La força de la pela és deficient, es deu a un guariment incomplet, o la quantitat de cola és massa poc, o la tinta utilitzada i l’adhesiu no coincideix amb la situació, tot i que s’ha completat la curació, però entre les dues capes de pel·lícula composta per la manca de longitud ha reduït la reducció de la força.
La quantitat d’injecció de cola és massa petita, es redueix la relació d’adhesiu, la cola es deteriora en l’emmagatzematge, l’aigua i l’alcohol es barregen a la cola, els auxiliars de la pel·lícula es precipiten, el procés d’assecat o maduració no està en marxa, etc.
Fixeu -vos en l’emmagatzematge adequat de cola, el més llarg no és superior a un any (la llauna es pot segellar); Eviteu que les substàncies estrangeres entrin a la cola, especialment l’aigua, l’alcohol, etc., que poden provocar una fallada de cola. Pel·lícula adequada per millorar la quantitat de recobriment de cola; Millora el volum d’aire de la temperatura d’assecat, redueix la velocitat de compost. El segon tractament de la superfície de la pel·lícula per millorar la tensió superficial; Reduir l’ús d’additius a la superfície de composició de la pel·lícula. Tots aquests mètodes ens poden ajudar a millorar el problema de la mala resistència de la pela del compost.
5. Segell de calor dolent
El mal rendiment de la bossa de la bossa composta i les seves causes són bàsicament les situacions següents.
La força de segellat de calor és pobra. Els principals motius del fenomen no es curen completament o la temperatura de segellat de calor és massa baixa. Optimitzar el procés de curació o augmentar adequadament la temperatura del ganivet de segellat pot millorar el problema.
Deliminació de la coberta de la cobertura de calor i índex de refracció. La causa principal d’aquest fenomen és que l’enllaç no es cura. Ajusteu el temps de curació o ajusteu el contingut de l’agent de curació pot millorar aquest problema.
Mala obertura / mala obertura de la pel·lícula de capa interior. La causa d’aquest fenomen és massa poc agent d’obertura, donant lloc a massa material (modificador) i superfície de pel·lícula enganxosa o greixosa. Aquest problema es pot millorar augmentant la quantitat d’agent d’obertura, ajustant la quantitat de modificador i evitant la contaminació secundària a la superfície de la pel·lícula.
El final
Gràcies per la vostra lectura, esperem que tinguem l'oportunitat de ser els vostres socis.
Si teniu alguna pregunta que vulgueu fer, no dubteu en fer -nos saber i contactar amb nosaltres.
Contacte:
Adreça de correu electrònic:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Hora de publicació: 01 d'abril de 2012