Výtokový sáček má vlastnosti snadného nalévání a vstřebávání obsahu uvnitř a lze jej opakovaně otevírat a zavírat. V oblasti tekutých a polotuhých je hygieničtější než sáčky na zip a cenově výhodnější než sáčky v lahvích, takže se rychle vyvíjel a na mezinárodním trhu je velmi oblíbený. Běžně používané Je vhodné pro balení nápojů, detergentů, mléka, chilli omáčky, želé a dalších produktů.
Při samotné výrobě stojatého sáčku s výtokem existuje mnoho problémů, ale jsou zde především dva hlavní problémy: jedním je únik kapaliny nebo vzduchu při balení produktu a druhým je nerovnoměrný tvar sáčku a asymetrické spodní těsnění během balení. proces výroby tašek. . Správná volba výběru materiálu sáčku a procesních požadavků proto může zlepšit vlastnosti produktu a přilákat více spotřebitelů, aby se na něj spolehli.
1. Jak vybrat kompozitní materiál sáčku Spout?
Běžný výtokový sáček na trhu se obecně skládá ze tří nebo více vrstev filmů, včetně vnější vrstvy, střední vrstvy a vnitřní vrstvy.
Vnější vrstva je potištěný materiál. V současnosti jsou běžně používané vertikální obalové tiskové materiály na trhu řezány z běžného OPP. Tímto materiálem je obvykle polyethylentereftalát (PET) a PA a další vysoce pevné a vysoce bariérové materiály. vybrat. K balení suchých ovocných pevných produktů lze použít běžné materiály jako BOPP a matný BOPP. Při balení tekutých produktů se obvykle používají materiály PET nebo PA.
Střední vrstva je obecně vyrobena z vysoce pevných, vysoce bariérových materiálů, jako je PET, PA, VMPET, hliníková fólie atd. Střední vrstva je materiál pro bariérovou ochranu, což je obvykle nylon nebo obsahuje metalizovaný nylon. Nejčastěji používaným materiálem pro tuto vrstvu je metalizovaná PA fólie (MET-PA) a RFID vyžaduje povrchové napětí mezivrstvového materiálu, aby splnilo požadavky na kompozit a musí mít dobrou afinitu k lepidlu.
Vnitřní vrstva je tepelně svařitelná vrstva, která je obecně vyrobena z materiálů se silnými nízkoteplotními tepelně svařitelnými vlastnostmi, jako je polyethylen PE nebo polypropylen PP a CPE. Je požadováno, aby povrchové napětí kompozitního povrchu odpovídalo požadavkům na kompozit a mělo dobrou schopnost proti znečištění, antistatickou schopnost a schopnost tepelného utěsnění.
Kromě PET, MET-PA a PE jsou dobré materiály pro výrobu sáčku Spout i jiné materiály, jako je hliník a nylon. Běžné materiály používané k výrobě sáčku na hubici: PET, PA, MET-PA, MET-PET, hliníková fólie, CPP, PE, VMPET atd. Tyto materiály mají více funkcí v závislosti na produktu, který chcete s pouzdrem na hubici zabalit.
Výtokový sáček 4vrstvá struktura materiálu: PET/AL/BOPA/RCPP, tento sáček je výtokový sáček z hliníkové fólie na vaření
Výtokový sáček 3vrstvá struktura materiálu: PET/MET-BOPA/LLDPE, tento průhledný sáček s vysokou bariérou se obecně používá pro sáčky na zavařování
Výtokový sáček 2vrstvá struktura materiálu: BOPA/LLDPE Tento průhledný sáček BIB se používá hlavně pro sáček na tekutiny
2. Jaké jsou technologické postupy výroby Spout sáčku?
Výroba výtokových sáčků je poměrně složitý proces, který zahrnuje více procesů, jako je kompaundování, tepelné těsnění a vytvrzování, a každý proces musí být přísně kontrolován.
(1) Tisk
Pouzdro hubice musí být tepelně utěsněno, takže inkoust v poloze trysky musí používat inkoust odolný vůči vysokým teplotám a v případě potřeby je třeba přidat vytvrzovací činidlo, aby se zlepšilo utěsnění polohy trysky.
Je třeba poznamenat, že část trysky obecně není potištěna matným olejem. Kvůli rozdílům v teplotní odolnosti některých domácích němých olejů lze mnoho němých olejů snadno vrátit zpět při vysoké teplotě a vysokém tlaku v poloze tepelného těsnění. Tepelně těsnící nůž obecné ruční tlakové trysky se zároveň nelepí na vysokoteplotní tkaninu a na těsnicím noži tlakové trysky se snadno hromadí nelepivost němého oleje.
(2) Skládání
Pro kompaundaci nelze použít běžné lepidlo a je nutné lepidlo vhodné pro vysokou teplotu trysky. Pro sáček s hubicí, který vyžaduje vaření při vysoké teplotě, musí být lepidlo lepidlo vysoké teploty pro vaření.
Jakmile je hubice přidána do sáčku, za stejných podmínek vaření, je pravděpodobné, že konečné uvolnění tlaku během procesu vaření je nepřiměřené nebo udržení tlaku je nedostatečné a tělo sáčku a hubice se nafouknou ve společné poloze , což má za následek rozbití sáčku. Pozice obalu se soustřeďuje především v nejslabší poloze pozice měkké a tvrdé vazby. Proto je u vysokoteplotních varných sáčků s hubicí potřeba větší opatrnosti při výrobě.
(3) Tepelné těsnění
Faktory, které je třeba vzít v úvahu při nastavování teploty tepelného svařování, jsou: vlastnosti materiálu tepelného svařování; druhá je tloušťka filmu; třetí je počet lisování za tepla a velikost oblasti tepelného svařování. Obecně platí, že když je stejný díl lisován za tepla vícekrát, lze teplotu tepelného svařování nastavit na nižší.
Během procesu tepelného spojování je nutné vyvinout vhodný tlak, aby se podpořila přilnavost materiálu tepelného krytu. Pokud je však tlak příliš vysoký, dojde k vytlačení roztaveného materiálu, což ovlivňuje nejen analýzu a eliminaci nedostatků rovinnosti sáčku, ale také ovlivňuje tepelně svařovací účinek sáčku a snižuje pevnost tepelného utěsnění.
Doba tepelného svařování nesouvisí pouze s teplotou a tlakem tepelného svařování, ale také s výkonem materiálu tepelného těsnění, způsobem ohřevu a dalšími faktory. Konkrétní operace by měla být upravena podle různých zařízení a materiálů ve skutečném procesu ladění.
Čas odeslání: září 03-2022