Základní proces přípravy kompozitních obalových sáčků je rozdělen do čtyř kroků: tisk, laminování, řezání, výroba sáčků, což jsou dva procesy laminování a výroba sáčků, což jsou klíčové procesy, které ovlivňují výkon konečného produktu.
Proces skládání
Navrhněte proces balení produktu, kromě správného výběru různých substrátů je rozhodující také výběr kompozitních lepidel podle použití produktů, složení, podmínek následného zpracování, požadavků na kvalitu pro výběr kvality. Výběr nesprávného lepidla, bez ohledu na to, jak dokonalá je technologie zpracování kompozitu, také způsobí nepříznivé důsledky, stejně jako následné zpracování ke snížení síly, pod kompozitní silou, úniky, rozbité sáčky a další selhání.
Volba každodenního chemického flexibilního balení s lepidly by měla obecně zohledňovat různé faktory, protože kompozitní lepidlo by mělo splňovat následující podmínky:
Netoxický
Po zabalení tekutin se neobjevují žádné škodlivé výtažky.
Použitelné pro teplotní požadavky při skladování potravin.
dobrá odolnost proti povětrnostním vlivům, žádné žloutnutí a puchýře, žádné křídování a delaminace.
odolnost vůči olejům, příchutím, octům a alkoholům.
Žádná eroze tiskařského vzoru inkoustu, očekává se, že bude mít vysokou afinitu k inkoustu.
Navíc odolnost proti erozi, obsah obsahuje velké množství koření, alkoholů, vody, cukru, mastných kyselin atd., jejich vlastnosti se liší, velmi pravděpodobně proniká přes vnitřní vrstvu kompozitní fólie do adhezivní vrstvy , způsobující poškození korozí, což má za následek delaminaci obalového sáčku, poškození až selhání. V důsledku toho musí mít lepidlo schopnost odolávat erozi výše uvedených látek, vždy si zachovat dostatečnou pevnost v odlupování lepidla.
Metody zpracování kompozitních plastových fólií jsou suchá kompozitní metoda, mokrá kompozitní metoda, vytlačovací kompozitní metoda, tavná kompozitní metoda a koextruzní kompozitní metoda a několik dalších.
1, Suché složení
Suchá metoda laminace je nejběžnější metodou laminace plastových obalů. Za určitých podmínek teploty, tahu a rychlosti je první substrát stejnoměrně vyplněn vrstvou lepidla na bázi rozpouštědla (jednosložkové tavné lepidlo nebo dvousložkové reaktivní lepidlo), po vypalovacím kanálu laminovacího stroje (rozděleném do tří oblastí : odpařovací zóna, vytvrzovací zóna a vyloučení pachové zóny), aby se rozpouštědlo odpařilo a zaschlo, a poté pomocí horkých lisovacích válců ve stavu lisování za tepla a druhý substrát (plastová fólie, papír nebo hliníková fólie) slepený do kompozitní fólie.
Suchá laminace může laminovat jakýkoli druh fólie a může nahradit schopnost syntetizovat vysoce výkonné obalové materiály podle požadavků účelu v závislosti na obsahu. Proto v balení, zejména v každodenním balení chemikálií, byl vyřešen vývoj.
2、Mokré míchání
Metoda mokrého kompozitu je kompozitní substrát (plastová fólie, hliníková fólie) potažený vrstvou lepidla na povrchu, v případě lepidla není suchý, přes přítlačný válec a další materiály (papír, celofán) kompozit a následně vysušený po troubě do kompozitního filmu.
Proces mokrého kompozitu je jednoduchý, s menším množstvím lepidla, nízkou cenou, vysokou účinností kompozitu a vyloučením zbytkového rozpouštědla.
Mokrý kompozitní laminovací stroj a použitý pracovní princip a metoda suchého kompozitu jsou v zásadě stejné, rozdíl je v prvním substrátu potaženém lepidlem, nejprve druhým substrátem laminovaným kompozitem a poté vysušen v peci. Jednoduché, méně adhezivní dávkování, rychlost míchání, kompozitní produkty neobsahují zbytková rozpouštědla, znečišťující alternativa k životnímu prostředí.
3、Extruzní směs
Extruzní kompaundování je nejběžnější způsob kompaundačního procesu, je to použití termoplastické pryskyřice jako suroviny, pryskyřice se zahřívá a taví do formy, ústím formy místo vytvrzování fólie, ihned po smíchání s jiným druhem nebo dva filmy dohromady a pak se ochladí a vytvrdí. Vícevrstvá koextruzní laminace představuje celou řadu různých vlastností plastové pryskyřice, která je více než koextruzí extruderem, až po laminaci v matrici do fólie.
Kompozitní materiály jsou náchylné na problémy s kvalitou a řešení
Skládání je důležitým procesem při výrobě a zpracování flexibilních obalů, jeho časté nedostatky jsou: tvorba vzduchových bublin, nízká stálost při skládání, zvrásněné a svinuté okraje hotových výrobků, roztahování nebo smršťování kompozitních výrobků atd.. Tato část bude zaměřena o rozboru vrásek, svinutých hran příčin a metod eliminace.
1, Fenomén vrásek
V suchém kompozitu porušení tohoto jevu zaujímá velký podíl na porušení přímo ovlivňuje kvalitu hotového produktu sáčkovitosti.
Hlavní důvody tohoto selhání jsou následující.
Špatná kvalita kompozitního materiálu nebo samotného tiskového substrátu, odchylka v tloušťce, role fólie jsou na obou koncích volné a na jednom konci těsné kvůli nevyváženému napětí vinutí. Pokud je objem filmu oddělen od elasticity velkého, na stroji je amplituda umístění filmu nahoru a dolů a vlevo a vpravo také relativně velká, protože když materiál vstoupí mezi horký buben a horké lisovací válce, nemůže být v rovině s horkými lisovacími válci, takže je nelze zmáčknout naplocho, což má za následek vrásčité, šikmé čáry hotového kompozitu, což má za následek odpad produktu. Když je kompozitním materiálem PE nebo CPP, je-li odchylka tloušťky větší než 10 μm, je také snadné se mačkat, v tomto okamžiku lze vhodně zvýšit napětí kompozitního materiálu a lisovací válec za horka se může stát vodorovným stavem pro vytlačování. Je však třeba poznamenat, že napětí by mělo být přiměřené, příliš velké napětí snadno způsobí prodloužení kompozitního materiálu, což má za následek naklonění ústí vaku dovnitř. Pokud je odchylka tloušťky kompozitního materiálu příliš velká, opravdu se nedá použít, je třeba se s tím vypořádat.
2、Kompozitní bílé skvrny
V důsledku nízké míry pokrytí inkoustem bílé skvrny: pro kompozitní bílý inkoust, kdy je k dispozici prchavost absorpce inkoustu, ale ne těkání způsobené bílými skvrnami, k dispozici ke zlepšení schnoucí kapacity metody; pokud jsou stále bílé skvrny, obecným řešením je zlepšit pokrytí bílým inkoustem, jako je kontrola jemnosti bílého inkoustu, protože jemnost mletí při dobrém pokrytí inkoustem je silná.
Lepidlo místo nerovnoměrně vytvořených bílých skvrn: ve vrstvě inkoustu potažené lepidlem, díky vniknutí inkoust absorbuje rozpouštědlo, povrchové napětí a menší než podklad, vyrovnání nutně není tak dobré jako světlý film potažený lepidlem, prohlubně lepidla a hliníkem pokovený povrch nebo hliníková fólie není těsně přiléhající, odrážející světlo přes bublinu při setkání s částí, bude lámat nebo difuzní odraz, vytváření bílých skvrn. Roztok lze použít k vyhlazení povlaku rovnoměrným pryžovým válečkem nebo ke zvýšení množství výměny.
3、Složená bublina
Kompozitní bubliny se generují v následujících situacích a odpovídajících metodách.
Složené bubliny v jevu
1. špatný film, měl by zlepšit koncentraci lepidla a množství náhrady, povrch MST, KPT není snadné smáčet, snadno se tvoří bubliny, zejména v zimě. Vzduchové bubliny na inkoustu,můžepoužijte metodu zvýšení množství lepidla k odstranění.
2、Hrbolky a bubliny na povrchu inkoustu by měly být spojeny s teplotou slučování filmu a slučovacím tlakem, aby se zvýšily.
3, Množství přidaného lepidla na povrch inkoustu je nízké, mělo by zvýšit dobu pasty přítlačného válečku a použití hladkých válečků, předehřátí filmu dostatečné ke snížení rychlosti míšení, zvolit dobré smáčecí lepidlo a správný výběr inkoustu .
4. Aditiva (lubrikant, antistatické činidlo) ve filmu proniká lepidlem, takže byste měli zvolit lepidlo s vysokou molekulovou hmotností a rychlým vytvrzením, zvýšit koncentraci lepidla, zvýšit teplotu pece, aby lepidlo úplně vyschlo a fólii nepoužívejte po dobu delší než 3 měsíce, protože došlo ke ztrátě korónového ošetření.
5、Teplota v zimě je nízká, spojování s fólií a přenos inkoustu, efekt resetování zarovnání není dobrý, takže provozní místo udržuje určitou teplotu.
6、Teplota sušení je příliš vysoká, dochází k tvorbě puchýřů lepidla nebo krustování povrchové kůže a vnitřek není suchý, proto je třeba upravit teplotu sušení lepidla.
7. Vzduch je unášen mezi fólií kompozitních válců, teplota kompozitních válců by se měla zvýšit a úhel kompozitu by měl být rozložen (film je tlustý a snadno vytváří bubliny, když je tvrdý).
8、Vzhledem k vysoké filmové bariéře by měl plynný CO2 produkovaný vytvrzováním lepidla, zbytkový v kompozitní fólii, nevytištěný na bublině, zlepšit množství vytvrzovacího činidla, takže lepidlo vytvrdne v suchu.
9. Kyselina glykolová v kaučuku je dobrým rozpouštědlem pro plnivo inkoustu, kaučuk rozpouští inkoust a na inkoustu jsou pouze bubliny, které by měly zabránit pronikání vody do pryže a zlepšit teplotu sušení pryže, aby se snížilo rozpuštění inkoustu.
4, Špatná pevnost v odlupování
Pevnost při odlupování je nízká, je způsobena neúplným vytvrzením, nebo množstvím lepidla je příliš malé nebo použitý inkoust a lepidlo neodpovídají situaci, ačkoli vytvrzování bylo dokončeno, ale mezi dvěma vrstvami kompozitního filmu je kvůli nedostatek délky snížil redukci síly.
Vstřikované množství lepidla je příliš malé, poměr lepidla je snížen, lepidlo je znehodnoceno skladováním, v lepidle se mísí voda a alkohol, pomocné látky ve filmu se vysrážejí, proces sušení nebo zrání není na místě atd., což povede ke snížení faktorů konečné pevnosti v odlupování kompozitu.
Dbejte na správné skladování lepidla, nejdelší není více než 1 rok (plechovka zapečetěná); zabraňte vniknutí cizích látek do lepidla, zejména vody, alkoholu atd., které mohou způsobit selhání lepidla. Film vhodný pro zlepšení množství naneseného lepidla; zlepšit teplotu sušení objem vzduchu, snížit rychlost míchání. Druhá úprava povrchu filmu pro zlepšení povrchového napětí; snížit použití aditiv na povrchu složeného filmu. Všechny tyto metody nám mohou pomoci vyřešit problém špatné pevnosti v odlupování kompozitu.
5. Špatné tepelné těsnění
Špatný výkon tepelného těsnění složeného vaku a jeho příčiny jsou v zásadě následující situace.
Pevnost tepelného těsnění je špatná. Hlavní důvody tohoto jevu nejsou zcela vytvrzeny nebo je teplota tepelného svařování příliš nízká. Problém lze vyřešit optimalizací procesu vytvrzování nebo vhodným zvýšením teploty těsnicího nože.
Delaminace krytu tepelného těsnění a index lomu. Hlavní příčinou tohoto jevu je, že lepení není vyléčeno. Tento problém můžete zlepšit úpravou doby vytvrzování nebo úpravou obsahu vytvrzovacího činidla.
Špatná otevřenost / špatná otevřenost filmu vnitřní vrstvy. Příčinou tohoto jevu je příliš málo rozvolňovadla, což má za následek příliš mnoho materiálu (modifikátoru) a lepivý nebo mastný povrch filmu. Tento problém lze zlepšit zvýšením množství rozvolňovacího činidla, úpravou množství modifikátoru a vyloučením sekundární kontaminace na povrchu fólie.
Konec
Děkujeme za přečtení, doufáme, že budeme mít příležitost být vašimi partnery.
Pokud se chcete na něco zeptat, dejte nám vědět a kontaktujte nás.
Kontakt:
E-mailová adresa:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Čas odeslání: duben-01-2022