Tudpose har egenskaberne ved let at hælde og absorbere indholdet indeni og kan åbnes og lukkes gentagne gange. Inden for flydende og halvfaste er det mere hygiejnisk end lynlåsposer og mere omkostningseffektivt end flaskeposer, så det har udviklet sig hurtigt og er meget populært på det internationale marked. Almindeligt brugt Det er velegnet til emballering af drikkevarer, rengøringsmidler, mælk, chilisauce, gelé og andre produkter.
Der er mange problemer i selve produktionen af stående tudposer, men der er hovedsageligt to fremtrædende problemer: det ene er lækage af væske eller luft, når produktet er pakket, og det andet er den ujævne poseform og asymmetriske bundforsegling under taskefremstillingsproces. . Derfor kan det korrekte valg af materialevalg og proceskrav til tudposer forbedre produktets egenskaber og tiltrække flere forbrugere til at stole på det.
1. Hvordan man vælger kompositmaterialet til tud-pung?
Den almindelige tudpose på markedet er generelt sammensat af tre eller flere lag film, herunder et ydre lag, et mellemlag og et indre lag.
Det ydre lag er det trykte materiale. På nuværende tidspunkt er de almindeligt anvendte vertikale pakketrykmaterialer på markedet skåret fra almindelig OPP. Dette materiale er normalt polyethylenterephthalat (PET) og PA og andre materialer med høj styrke og høj barriere. vælge. Almindelige materialer som BOPP og kedelige BOPP kan bruges til at emballere faste frugtprodukter. Ved emballering af flydende produkter anvendes generelt PET- eller PA-materialer.
Mellemlaget er generelt lavet af højstyrke, højbarriere materialer, såsom PET, PA, VMPET, aluminiumsfolie osv. Mellemlaget er materialet til barrierebeskyttelsen, som normalt er nylon eller indeholder metalliseret nylon. Det mest almindeligt anvendte materiale til dette lag er metalliseret PA-film (MET-PA), og RFID kræver mellemlagsmaterialets overfladespænding for at opfylde kompositkravene og skal have en god affinitet med klæberen.
Det indre lag er det varmeforseglingslag, som generelt er lavet af materialer med stærke lavtemperatur-varmeforseglingsegenskaber såsom polyethylen PE eller polypropylen PP og CPE. Det er påkrævet, at overfladespændingen af kompositoverfladen skal opfylde kompositkravene og skal have god anti-forureningsevne, antistatisk evne og varmeforseglingsevne.
Udover PET, MET-PA og PE er andre materialer som aluminium og nylon også gode materialer til fremstilling af tud-pung. Almindelige materialer, der bruges til fremstilling af tudpose: PET, PA, MET-PA, MET-PET, aluminiumsfolie, CPP, PE, VMPET osv. Disse materialer har flere funktioner afhængigt af det produkt, du vil pakke med tudposen.
Tudpose 4 lags materialestruktur: PET/AL/BOPA/RCPP, denne taske er en Tudpose af aluminiumsfolie madlavningstype
Tudpose 3-lags materialestruktur: PET/MET-BOPA/LLDPE, denne gennemsigtige højbarrierepose bruges generelt til syltetøjsposer
Tudpose 2 lags materialestruktur: BOPA/LLDPE Denne BIB gennemsigtige pose bruges hovedsageligt til væskepose
2. Hvad er de teknologiske processer ved fremstilling af tudpose?
Produktion af tudposer er en relativt kompleks proces, herunder flere processer såsom blanding, varmeforsegling og hærdning, og hver proces skal kontrolleres nøje.
（1） Udskrivning
Tudposen skal varmeforsegles, så blækket ved dysepositionen skal bruge højtemperaturbestandigt blæk, og om nødvendigt skal der tilsættes et hærdermiddel for at forbedre forseglingen af dysepositionen.
Det skal bemærkes, at dysedelen generelt ikke er trykt med mat olie. På grund af forskellene i temperaturmodstanden for nogle husholdningsdumme olier, er mange dumme olier lette at vende fast under højtemperatur- og højtrykstilstanden i varmeforseglingspositionen. Samtidig klæber varmeforseglingskniven på den generelle manuelle trykdyse ikke til højtemperaturkluden, og anti-klæbrigheden af den dumme olie er let at akkumulere på trykdyseforseglingskniven.
（2） Sammensætning
Almindelig lim kan ikke bruges til sammensætning, og lim egnet til høj temperatur på dysen er påkrævet. Til tudpose, der skal tilberedes ved høj temperatur, skal limen være højtemperaturlim.
Når først tuden er tilføjet posen, under de samme tilberedningsbetingelser, er det sandsynligt, at den endelige trykaflastning under tilberedningsprocessen er urimelig, eller trykfastholdelsen er utilstrækkelig, og poselegemet og tuden vil blive svulmet op ved ledpositionen , hvilket resulterer i, at tasken knækker. Pakkepositionen er hovedsageligt koncentreret i den svageste position af den bløde og hårde bindeposition. Derfor kræves der større forsigtighed ved højtemperaturkogeposer med tud under produktionen.
（3） Varmeforsegling
De faktorer, der skal tages i betragtning ved indstilling af varmeforseglingstemperaturen, er: varmeforseglingsmaterialets egenskaber; den anden er filmtykkelsen; den tredje er antallet af varmstempling og størrelsen af varmeforseglingsområdet. Generelt, når den samme del er varmpresset flere gange, kan varmeforseglingstemperaturen indstilles lavere.
Der skal påføres passende tryk under varmeforseglingsprocessen for at fremme vedhæftning af varmeafdækningsmaterialet. Men hvis trykket er for højt, vil det smeltede materiale blive presset ud, hvilket ikke kun påvirker analysen og elimineringen af posens fladhedsfejl, men også påvirker posens varmeforseglingseffekt og reducerer varmeforseglingsstyrken.
Varmeforseglingstiden er ikke kun relateret til varmeforseglingstemperaturen og -trykket, men også til varmeforseglingsmaterialets ydeevne, opvarmningsmetoden og andre faktorer. Den specifikke operation skal justeres i henhold til det forskellige udstyr og materialer i selve debugging-processen.
Indlægstid: 03-03-2022