Den grundlæggende forberedelsesproces med sammensatte emballageposer er opdelt i fire trin: udskrivning, laminering, skæring, taskefremstilling, som de to processer med laminering og taskefremstilling er nøgleprocesser, der påvirker udførelsen af det endelige produkt.
Sammensætningsproces
Designproduktemballageprocessen, ud over det korrekte valg af en række forskellige underlag, er valget af sammensatte klæbemidler også kritisk i henhold til brugen af produkter, sammensætning, efterbehandlingsbetingelser, kvalitetskrav til valg af kvalitet. Vælg det forkerte klæbemiddel, uanset hvor perfekt den sammensatte behandlingsteknologi, vil også forårsage ugunstige konsekvenser, såvel som efter behandlingen for at reducere kraften, under kompositkraften, lækage, ødelagte poser og andre fejl.
Valget af daglige kemiske fleksible emballage med klæbemidler til at overveje en række faktorer generelt som et sammensat klæbemiddel skal opfylde følgende betingelser:
Ikke-giftig
Ingen skadelige ekstrakter vises efter emballeringsvæsker.
Gælder for temperaturkravene til opbevaring af fødevarer.
God vejrbestandighed, ingen gulning og blærende, ingen kridt og delaminering.
Modstand mod olier, smag, eddyre og alkoholer.
Ingen erosion af udskrivningsmønsterblæk, forventet at have en høj affinitet for blæk.
Derudover indeholder indholdet mod erosion et stort antal krydderier, alkoholer, vand, sukker, fedtsyrer osv., Deres egenskaber varierer, det er meget sandsynligt, at det trænger igennem det indre lag af den sammensatte film i det klæbende lag, hvilket forårsager korrosionsskade, hvilket resulterer i delaminering af pakningsposen, skader på fiasko. Som et resultat skal klæbemidlet have evnen til at modstå erosionen af ovenstående stoffer, vedligeholde altid tilstrækkelig klæbende skrælstyrke.
Plastfilmkompositbehandlingsmetoder er tør sammensat metode, våd sammensat metode, ekstruderingskompositmetode, varm smelte kompositmetode og co-extrusion kompositmetode og flere andre.
1 、 tør sammensætning
Tør lamineringsmetode er den mest almindelige metode til laminering af plastemballage. Under visse betingelser med temperatur, spænding og hastighed er det første underlag ensartet fyldt med et lag med opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel (en-komponent varm smelte klæbemiddel eller to-komponent reaktivt klæbemiddel), efter den lamineringsmaskine bagepladser (delte i tre områder: fordampningszone, hærdningszone og udelukkelse af lugtzone), så at de solventne evaporaterer og tørker og tørker, og ved den hotte presser, ruller af lugtzone I den varme pressetilstand og det andet substrat (plastfilm, papir eller aluminiumsfolie) bundet i en sammensat film.
Tør laminering kan laminere enhver form for film og kan erstatte evnen til at syntetisere højtydende emballagematerialer i henhold til formålskravene afhængigt af indholdet. Derfor er der i emballage, især i den daglige kemiske emballage, løst udviklingen.
2、Våd sammensætning
Våd sammensat metode er et sammensat substrat (plastfilm, aluminiumsfolie) belagt med et lag klæbemiddel på overfladen, i tilfælde af klæbemiddel er ikke tør, gennem trykrullen og andre materialer (papir, cellofan) sammensat og derefter tørret efter ovnen i en sammensat film.
Våd sammensat proces er enkel med mindre klæbende, lave omkostninger, høj sammensat effektivitet og ekskluder resterende opløsningsmiddel.
Våd sammensat lamineringsmaskine og det anvendte arbejdsprincip og den tørre sammensatte metode er dybest set den samme, forskellen er den første substratbelagt med lim, først med det andet substrat laminerede sammensatte og derefter tørret af ovnen. Enkel, mindre klæbende dosering, sammensat hastighed, sammensatte produkter indeholder ikke resterende opløsningsmidler, forureningsalternativ til miljøet.
3 、 Ekstruderingssammensætning
Ekstruderingsforbindelse er den mest almindelige metode til sammensætningsproces, det er brugen af termoplastisk harpiks som råmateriale, harpiksen opvarmes og smeltes i formen, af matrisen i stedet for arkhærdning af filmen, umiddelbart efter sammensætning med en anden slags eller to film sammen og derefter afkølet og helbredt. Multi-lags co-ekstruderingslaminering er en række forskellige egenskaber ved plastharpiks gennem mere end til ekstruderende co-ekspusion, i die-lamineringen i filmen.
Sammensatte materialer er tilbøjelige til kvalitetsproblemer og løsninger
Forbindelse er en vigtig proces i produktionen og behandlingen af fleksibel emballage, dens almindelige fejl er: produktionen af luftbobler, lav hurtighed til sammensætning, færdige produkter, der er rynkede og rullede kanter, sammensatte produkter strækker eller krympning osv. Dette afsnit vil fokusere på analyse af rynke, rullede kanter af årsagerne og metoderne til elimination.
1 、 Rynkefænomen
I den tørre sammensatte fiasko af dette fænomen indtager en stor del af fejlen direkte påvirker kvaliteten af den færdige produktposefremstilling.
De vigtigste grunde til denne fiasko er følgende.
Dårlig kvalitet af sammensat materiale eller udskrivningssubstrat selv, afvigelse i tykkelse, filmruller er løs i begge ender og stramme i den ene ende på grund af ubalanceret viklingsspænding. Hvis filmvolumen er adskilt fra elasticiteten af det store, på maskinen, er filmen op og ned og venstre og højre placering amplitude også relativt stor, fordi når materialet kommer ind mellem den varme tromme og de varme pressuller, kan den ikke være i niveau med de varme pressuller, så det ikke kan klemmes fladt, hvilket resulterer i de færdige sammensatte rynkede, glatte linjer, hvilket resulterer i produktskrap. Når det sammensatte materiale er PE eller CPP, hvis tykkelsesafvigelsen er mere end 10μm, er det også let at rynke, på dette tidspunkt kan spændingen af det sammensatte materiale øges korrekt, og den varme presserende rulle kan blive en vandret tilstand til ekstrudering. Det skal dog bemærkes, at spændingen skal være passende, for meget spænding er let at gøre det sammensatte materiale langstrakt, hvilket resulterer i posens munding indad. Hvis tykkelsesafvigelsen af det sammensatte materiale er for stort, kan det virkelig ikke bruges, skal behandles.
2 、 sammensatte hvide pletter
Som et resultat af dårlig blækdækning hastighed hvide pletter: for sammensat hvidt blæk, når blækabsorptionen volatilisering, men ikke volatilisering forårsaget af hvide pletter, tilgængelig for at forbedre tørringskapaciteten af metoden; Hvis der stadig er hvide pletter, er den generelle opløsning at forbedre den hvide blækdækning, såsom at kontrollere finheden af hvidt blæk, fordi slibningens finhed ved god blækdækning er stærk.
Klæbemiddel i stedet for ujævnt producerede hvide pletter: i blæklaget belagt med lim, vil på grund af at komme ind i blækket absorbere opløsningsmidlet, overfladespænding og mindre end underlaget, er nivellering nødvendigvis ikke så god som den lysfilm, der er belagt med lim, lim depression og aluminiums-plateret overflade eller aluminfolie er ikke en tæt pasform, hvilket reflekterer lys gennem boblen, når limen støder på sektionen, vil vildive eller diffusisk refleksion, og diffusen refleks Dannelse af hvide pletter. Løsningen kan bruges til at udjævne belægningen med en ensartet gummirulle eller øge udskiftningsmængden.
3 、 sammensat boble
Sammensatte bobler genereres i følgende situationer og tilsvarende metoder.
Forbindelsesbobler i fænomenet
1. Dårlig film, bør forbedre koncentrationen af klæbemiddel og mængden af udskiftning, MST, KPT -overfladen er ikke let at våde, let at fremstille bobler, især om vinteren. Luften bobler på blækket,kanBrug metoden til at øge mængden af klæbemiddel til at fjerne.
2、Blækoverfladen stød og boble, skal forværres filmforbundne temperatur og sammensatte tryk for at stige.
3, mængden af tilsætning af lim på overfladen af blækket er lav, bør øge den sammensatte rullepressetida tid og brugen af glatte ruller, filmforvarmning, der er tilstrækkelig til at reducere den sammensatte hastighed, vælge god befugtningslim og det korrekte valg af blæk.
4. tilsætningsstoffer (smøremiddel, antistatisk middel) i filmen trænger ind af limet, så du skal vælge limet med høj molekylvægt og hurtig hærdning, øge koncentrationen af lim, hæv ovnstemperaturen for fuldt ud at tørre limet og ikke bruge filmen med mere end 3 måneders placeringsperiode, fordi Corona -behandlingen er gået tabt.
5、Temperaturen om vinteren er lav, sammenføjningen til filmen og blækoverførslen, nulstilling af justeringseffekten er ikke god, så driftsstedet holder en bestemt temperatur.
6、Tørringstemperaturen er for høj, blæringen af klæbemidlet eller skorpen af overfladeskindet forekommer, og indersiden er ikke tør, så tørringstemperaturen på klæbemidlet skal justeres.
7. Luften er med på den sammensatte rullefilm, temperaturen på de sammensatte ruller skal øges, og den sammensatte vinkel skal nedbrydes (filmen er tyk og let at fremstille bobler, når den er hård).
8、På grund af den høje filmbarriere bør CO2 -gassen produceret af klæbemidlet, resterende i den sammensatte film, ikke trykt ved boblen, forbedre mængden af hærdemiddel, så klæbemidlet i tør.
9. Glykolsyren i gummien er et godt opløsningsmiddel til blækfyldstoffet, gummien opløser blækket, og der er kun bobler på blækket, som skal undgå vandindtrængning i gummien og forbedre tørringstemperaturen for gummien for at reducere opløsningen af blækket.
4 、 Dårlig skrælstyrke
Peel Strength er dårlig, skyldes ufuldstændig hærdning, eller mængden af lim er for lidt, eller det anvendte blæk og klæbemiddel stemmer ikke overens med situationen, skønt hærdningen er afsluttet, men mellem de to lag af sammensat film på grund af manglen på længde har reduceret kraftreduktion.
Injektionsmængden af lim er for lille, forholdet mellem klæbemiddel reduceres, limet forværres i opbevaring, vand og alkohol blandes i limet, hjælpemændene i filmen er udfældet, tørrings- eller modningsprocessen er ikke på plads osv., Hvilket vil føre til de endelige sammensatte skrælstyrningsreduktionsfaktorer.
Vær opmærksom på den rette opbevaring af lim, den længste er ikke mere end 1 år (tin kan forseglet); Forhindre fremmede stoffer i at komme ind i limet, især vand, alkohol osv., Som kan forårsage limfejl. Film passende for at forbedre mængden af limbelægning; Forbedre tørringstemperaturluftvolumen, reducer sammensætningshastigheden. Den anden behandling af filmoverfladen for at forbedre overfladespændingen; Reducer brugen af tilsætningsstoffer i filmen sammensat overflade. Alle disse metoder kan hjælpe os med at forbedre problemet med dårlig skrælstyrke af komposit.
5. Varmeforsegling dårligt
Forbindelsespose Varmeforsegling Bad ydelse og dens årsager er dybest set følgende situationer.
Varmeforseglingsstyrke er dårlig. De vigtigste årsager til fænomenet er ikke helt helbredt, eller varmesætningstemperaturen er for lav. Optimer hærdningsprocessen eller øgning af tætningstemperaturen på passende måde kan forbedre problemet.
Varmeforseglingsdæksel delaminering og brydningsindeks. Den vigtigste årsag til dette fænomen er, at bindingen ikke hærdes. Juster hærdningstiden, eller juster hærdemiddelindholdet kan forbedre dette problem.
Dårlig åbenhed / dårlig åbenhed i den indre lagfilm. Årsagen til dette fænomen er for lidt åbningsmiddel, hvilket resulterer i for meget materiale (modifikator) og klistret eller fedtet filmoverflade. Dette problem kan forbedres ved at øge mængden af åbningsmiddel, justere mængden af modifikator og undgå sekundær forurening på filmoverfladen.
Slutningen
Tak for din læsning, vi håber, at vi har mulighed for at være dine partnere.
Hvis du har spørgsmål til at stille, er du velkommen til at fortælle os og kontakte os.
Kontakte:
E-mail-adresse:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Posttid: APR-01-2022