Mit der rasanten Entwicklung der Verpackungsindustrie werden nach und nach leichte und leicht zu transportierende Verpackungsmaterialien entwickelt und weit verbreitet. Doch kann die Leistung dieser neuen Verpackungsmaterialien, insbesondere die Sauerstoffbarriereleistung, die Qualitätsanforderungen der Produktverpackung erfüllen? Dies ist ein gemeinsames Anliegen von Verbrauchern, Anwendern und Herstellern von Verpackungsprodukten sowie Qualitätskontrollbehörden auf allen Ebenen. Heute werden wir die wichtigsten Punkte der Sauerstoffdurchlässigkeitsprüfung von Lebensmittelverpackungen besprechen.
Die Sauerstoffdurchlässigkeit wird gemessen, indem die Verpackung am Testgerät befestigt wird und in der Testumgebung ein Gleichgewicht erreicht wird. Als Prüfgas wird Sauerstoff und als Trägergas Stickstoff verwendet, um einen bestimmten Sauerstoffkonzentrationsunterschied zwischen Außen- und Innenbereich der Verpackung auszubilden. Bei den Methoden zur Prüfung der Durchlässigkeit von Lebensmittelverpackungen handelt es sich hauptsächlich um die Differenzdruckmethode und die isobare Methode, von denen die Differenzdruckmethode am weitesten verbreitet ist. Die Druckdifferenzmethode ist in zwei Kategorien unterteilt: die Vakuumdruckdifferenzmethode und die positive Druckdifferenzmethode, und die Vakuummethode ist die repräsentativste Testmethode bei der Druckdifferenzmethode. Es ist auch die genaueste Testmethode für Testdaten, mit einer breiten Palette von Testgasen, wie Sauerstoff, Luft, Kohlendioxid und anderen Gasen, um die Durchlässigkeit von Verpackungsmaterialien zu testen, die Umsetzung des Standards GB/T1038-2000 Kunststoff Prüfverfahren für die Gasdurchlässigkeit von Filmen und Blechen
Das Testprinzip besteht darin, die Permeationskammer mithilfe der Probe in zwei separate Räume zu trennen, zunächst beide Seiten der Probe abzusaugen und dann eine Seite (Hochdruckseite) mit 0,1 MPa (Absolutdruck) Testgas zu füllen, während die andere Seite (Niederdruckseite) bleibt im Vakuum. Dadurch entsteht auf beiden Seiten der Probe ein Prüfgasdruckunterschied von 0,1 MPa, das Prüfgas dringt durch die Folie in die Niederdruckseite ein und verursacht eine Druckänderung auf der Niederdruckseite.
Eine große Anzahl von Testergebnissen zeigt, dass bei Frischmilchverpackungen die Sauerstoffdurchlässigkeit der Verpackung zwischen 200 und 300 liegt, die Haltbarkeit im Kühlschrank etwa 10 Tage beträgt und die Sauerstoffdurchlässigkeit zwischen 100 und 150 liegt, bis zu 20 Tage, wenn die Sauerstoffdurchlässigkeit unter 5 kontrolliert wird , dann kann die Haltbarkeitsdauer mehr als 1 Monat erreichen; Bei gekochten Fleischprodukten muss nicht nur auf die Sauerstoffdurchlässigkeit des Materials geachtet werden, um Oxidation und Verfall der Fleischprodukte zu verhindern. Achten Sie außerdem auf die Feuchtigkeitsbarriereleistung des Materials. Bei frittierten Lebensmitteln wie Instantnudeln, gepufften Lebensmitteln und Verpackungsmaterialien sollte die gleiche Barriereleistung nicht außer Acht gelassen werden. Die Verpackung solcher Lebensmittel dient hauptsächlich dazu, Produktoxidation und Ranzigkeit zu verhindern und so Luftdichtheit, Luftisolierung, Licht- und Gasbarriere zu erreichen. usw., die übliche Verpackung besteht hauptsächlich aus vakuumaluminierter Folie. Durch Tests sollte die allgemeine Sauerstoffdurchlässigkeit solcher Verpackungsmaterialien unter 3 und die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit im Folgenden unter 2 liegen; Auf dem Markt gibt es häufiger Verpackungen für die Gasaufbereitung. Um nicht nur die Sauerstoffdurchlässigkeit des Materials zu steuern, gibt es auch bestimmte Anforderungen an die Kohlendioxiddurchlässigkeit.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Februar 2023