Mit der schnellen Entwicklung der Verpackungsindustrie werden leichte und einfach zu transportierende Verpackungsmaterialien allmählich entwickelt und weit verbreitet. Die Leistung dieser neuen Verpackungsmaterialien, insbesondere die Leistung von Sauerstoffbarriere, kann jedoch die Qualitätsanforderungen der Produktverpackung entsprechen? Dies ist ein häufiges Anliegen von Verbrauchern, Benutzern und Herstellern von Verpackungsprodukten und Qualitätsinspektionsagenturen auf allen Ebenen. Heute werden wir die wichtigsten Punkte des Sauerstoffpermeabilitätstests von Lebensmittelverpackungen diskutieren.
Die Sauerstoffübertragungsrate wird gemessen, indem das Paket auf das Testgerät fixiert und das Gleichgewicht in der Testumgebung erreicht wird. Sauerstoff wird als Testgas und Stickstoff als Trägergas verwendet, um einen bestimmten Sauerstoffkonzentrationsunterschied zwischen Außen- und Innenraum der Packung zu bilden. Die Testverpackungsverpackungsmethoden für Lebensmittelverpackungen sind hauptsächlich Differenzdruckmethoden und isobarische Methoden, von denen die am häufigsten verwendete Differenzdruckmethode ist. Die Druckdifferenzmethode ist in zwei Kategorien unterteilt: die Vakuumdruckdifferenzmethode und die Überdruckdifferenzmethode, und die Vakuummethode ist die repräsentativste Testmethode in der Druckdifferenzmethode. Es ist auch die genaueste Testmethode für Testdaten mit einer Vielzahl von Testgasen wie Sauerstoff, Luft, Kohlendioxid und anderen Gasen, um die Permeabilität von Verpackungsmaterialien sowie die Implementierung der Standard-GB/T1038-2000-Plastikfilm- und Blechdurchlässigkeit-Testermethode zu testen
Das Testprinzip besteht darin, das Probe zu verwenden, um die Permeationskammer in zwei getrennte Räume zu trennen, zuerst beide Seiten der Probe zu vakuumieren und dann eine Seite (Hochdruckseite) mit 0,1 MPa (Absolutdruck) Testgas zu füllen, während die andere Seite (niedriger Druckseite) im Vakuum bleibt. Dies erzeugt auf beiden Seiten der Probe einen Testgasdruckunterschied von 0,1 mPa, und das Testgas durchdringt den Film in die Niederdruckseite und führt zu einer Druckänderung auf der Niederdruckseite.
Eine große Anzahl von Testergebnissen zeigt, dass für frische Milchverpackung die Verpackungssauerstoffdurchlässigkeit zwischen 200 und 300, gekühltes Haltbarkeit von etwa 10 Tagen, Sauerstoffdurchlässigkeit zwischen 100-150, bis zu 20 Tagen, wenn die Sauerstoffpermeabilität unter 5 kontrolliert wird, kann die Haltbarkeit mehr als 1 Monat erreichen. Für gekochte Fleischprodukte müssen nicht nur die Menge an Sauerstoffpermeabilität des Materials achten, um Oxidation und Verschlechterung von Fleischprodukten zu verhindern. Und achten Sie auch auf die Leistung der Feuchtigkeitsbarriere des Materials. Für gebratene Lebensmittel wie Instantnudeln, Puff -Lebensmittel, Verpackungsmaterialien sollte die gleiche Barriere -Leistung nicht ignoriert werden. Die Verpackung solcher Lebensmittel dient hauptsächlich zur Verhinderung der Produktoxidation und der Ranzigkeit, um luftdicht zu erreichen, Luftisolierung, Licht, Gasbarriere usw., die häufige Verpackung ist hauptsächlich vakuum -aluminisierte Filmstests, die Auftestung der Testen. in den folgenden 2; Der Markt ist häufiger Gaskonditionierungsverpackungen. Um nicht nur die Sauerstoffpermeabilität des Materials zu kontrollieren, gibt es auch bestimmte Anforderungen an die Permeabilität von Kohlendioxid.
Postzeit: Februar-24-2023