Auswählen des RechtsBeutel der Lebensmittelqualitätkann den Erfolg Ihres Produkts auf dem Markt machen oder brechen. Denken Sie über die Beutel der Lebensmittelqualität in Betracht, sind sich aber nicht sicher, welche Faktoren Sie priorisieren sollen? Lassen Sie uns in die wesentlichen Elemente eintauchen, um sicherzustellen, dass Ihre Verpackung alle Anforderungen an Qualität, Einhaltung und Kundenbeziehung entspricht.
Schritt 1: Laden des Rollfilms
Wir beginnen zunächst die Filmrolle in den Feeder der Maschine. Der Film ist fest mit einem gesichertNiedrigpresse breites KlebebandUm jegliches Locker zu verhindern. Es ist entscheidend, die Rolle gegen den Uhrzeigersinn zu drehen und eine glatte Futter in der Maschine zu gewährleisten.
Schritt 2: Führung des Films mit Walzen
Als nächstes ziehen Gummiwalzen den Film sanft nach vorne und führen ihn in die richtige Position. Dies hält den Film reibungslos in Bewegung und vermeidet unnötige Spannungen.
Schritt 3: Das Material verspüren
Zwei Sammlungswalzen wechseln sich zum Sammeln des Materials wechseln sich und tragen dazu bei, einen ununterbrochenen Fluss aufrechtzuerhalten. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Produktion effizient und konsistent bleibt.
Schritt 4: präziser Druck
Mit dem Film beginnt der Druck. Abhängig vom Design verwenden wir entwederflexografischoder Gravure -Druck. Flexografischer Druck eignet sich gut für einfachere Designs mit 1 bis 4 Farben, während Gravure ideal für komplexere Bilder ist, die bis zu 10 Farben umgehen können. Das Ergebnis ist ein knuspriger, hochwertiger Druck, der Ihrer Marke entspricht.
Schritt 5: Kontrolle der Druckgenauigkeit
Um die Präzision aufrechtzuerhalten, überwacht eine Tracking -Maschine die Bewegung des Films und passt alle Druckfehler innerhalb von 1 mm an. Dies stellt sicher, dass Logos und Text selbst bei großen Läufen perfekt ausgerichtet sind.
Schritt 6: Aufrechterhaltung der Filmspannung
Ein Spannungssteuerungsgerät stellt sicher, dass der Film während des gesamten Prozesses straff bleibt und alle Falten vermeiden, die das Erscheinungsbild des Endprodukts beeinträchtigen könnten.
Schritt 7: Glätten des Films
Als nächstes geht der Film über eine Pause aus rostfreiem Stahl, die alle Falten glättet. Dies stellt sicher, dass der Film seine korrekte Breite beibehält und für die Bildung des Beutels entscheidend ist.
Schritt 8: Laserverfolgung der Schnittposition
Um genaue Schnitte zu gewährleisten, verwenden wir eine "Augenmarke" -Funktion, die Farbänderungen im gedruckten Film verfolgt. Für detailliertere Designs befindet sich Weißpapier unter dem Film, um die Genauigkeit zu verbessern.
Schritt 9: Die Seiten versiegeln
Sobald der Film richtig ausgerichtet ist, kommen hitzebeständige Messer ins Spiel. Sie tragen Druck und Wärme aus, um eine starke, zuverlässige Siegel an den Seiten des Beutels zu bilden. Eine Silikonwalze hilft dem Film, während dieses Schritts reibungslos voranzukommen.
Schritt 10: Feinabsiegelqualität
Wir überprüfen routinemäßig die Dichtungsqualität, um sicherzustellen, dass sie konsistent und stark ist. Alle leichten Fehlausrichtungen werden sofort eingestellt, wodurch der Prozess reibungslos läuft.
Schritt 11: statische Entfernung
Während sich der Film durch die Maschine bewegt, verhindern spezielle antistatische Walzen daran, sich an den Maschinen festzuhalten. Dies stellt sicher, dass der Film ohne Verzögerungen weiter reibungslos fließt.
Schritt 12: Endgültiges Schneiden
Die Schneidemaschine verwendet eine scharfe, feste Klinge, um den Film mit Präzision zu schneiden. Um die Klinge in optimalem Zustand zu halten, schmieren wir sie regelmäßig und gewährleisten jedes Mal einen sauberen und genauen Schnitt.
Schritt 13: Falten der Taschen
In dieser Phase wird der Film geklappt, je nachdem, ob das Logo oder das Design innen oder außerhalb des Beutels angezeigt werden soll. Die Richtung der Falte wird basierend auf den Client -Spezifikationen eingestellt.
Schritt 14: Inspektion und Test
Qualitätskontrolle ist der Schlüssel. Wir inspizieren jede Charge sorgfältig auf Druckausrichtung, Versiegelungsfestigkeit und Gesamtqualität. Die Tests umfassen Druckwiderstand, Tropfentests und Tränenwiderstand, um sicherzustellen, dass jeder Beutel auf unsere strengen Standards entspricht.
Schritt 15: Verpackung und Versand
Schließlich sind die Beutel verpackt und für den Versand vorbereitet. Abhängig von den Anforderungen des Kunden packen wir sie in Plastiktüten oder Kartons ein, um sicherzustellen, dass sie in makellosem Zustand eintreffen.
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Postzeit: Sep-26-2024