Das Richtige auswählenBeutel in Lebensmittelqualitätkönnen über den Erfolg Ihres Produkts auf dem Markt entscheiden. Denken Sie über Beutel in Lebensmittelqualität nach, sind sich aber nicht sicher, welche Faktoren Sie priorisieren sollen? Lassen Sie uns auf die wesentlichen Elemente eingehen, um sicherzustellen, dass Ihre Verpackung alle Anforderungen an Qualität, Compliance und Kundenattraktivität erfüllt.
Schritt 1: Laden des Rollfilms
Wir beginnen damit, die Filmrolle in den Zuführer der Maschine zu laden. Die Folie wird fest mit einem fixiertNiederdruck-Breitbandum ein Durchhängen zu verhindern. Es ist wichtig, die Rolle gegen den Uhrzeigersinn zu drehen, um einen reibungslosen Einzug in die Maschine zu gewährleisten.
Schritt 2: Führung der Folie mit Rollen
Anschließend ziehen Gummiwalzen die Folie sanft nach vorne und führen sie in die richtige Position. Dies sorgt dafür, dass sich der Film reibungslos bewegt und unnötige Spannungen vermieden werden.
Schritt 3: Material aufrollen
Zwei Sammelwalzen sammeln das Material abwechselnd und sorgen so für einen unterbrechungsfreien Materialfluss. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Produktion effizient und konsistent bleibt.
Schritt 4: Präzises Drucken
Sobald die Folie angebracht ist, beginnt der Druck. Je nach Design verwenden wir beidesFlexodruckoder Tiefdruck. Der Flexodruck eignet sich gut für einfachere Designs mit 1–4 Farben, während der Tiefdruck ideal für komplexere Bilder ist und bis zu 10 Farben verarbeiten kann. Das Ergebnis ist ein gestochen scharfer, hochwertiger Druck, der Ihrer Marke treu bleibt.
Schritt 5: Kontrolle der Druckgenauigkeit
Um die Präzision zu gewährleisten, überwacht eine Tracking-Maschine die Bewegung des Films und korrigiert Druckfehler innerhalb von 1 mm. Dadurch wird sichergestellt, dass Logos und Texte auch bei großen Auflagen perfekt aufeinander abgestimmt sind.
Schritt 6: Aufrechterhaltung der Filmspannung
Eine Spannungskontrollvorrichtung sorgt dafür, dass die Folie während des gesamten Prozesses straff bleibt und Falten vermieden werden, die das Aussehen des Endprodukts beeinträchtigen könnten.
Schritt 7: Glätten der Folie
Anschließend läuft die Folie über eine Pausenplatte aus Edelstahl, die eventuelle Falten glättet. Dadurch wird sichergestellt, dass die Folie ihre richtige Breite beibehält, die für die Bildung des Beutels entscheidend ist.
Schritt 8: Laserverfolgung der Schnittposition
Um präzise Schnitte zu gewährleisten, verwenden wir eine „Augenmarkierungs“-Funktion, die Farbänderungen auf der bedruckten Folie verfolgt. Für detailliertere Designs wird weißes Papier unter die Folie gelegt, um die Genauigkeit zu erhöhen.
Schritt 9: Versiegeln der Seiten
Sobald die Folie richtig ausgerichtet ist, kommen Heißsiegelmesser ins Spiel. Sie üben Druck und Hitze aus, um eine starke, zuverlässige Versiegelung an den Seiten des Beutels zu bilden. Eine Silikonrolle sorgt dafür, dass sich die Folie bei diesem Schritt reibungslos vorwärtsbewegt.
Schritt 10: Feinabstimmung der Dichtungsqualität
Wir überprüfen regelmäßig die Qualität der Versiegelung, um sicherzustellen, dass sie konsistent und stark ist. Kleinere Abweichungen werden sofort korrigiert, sodass der Prozess reibungslos abläuft.
Schritt 11: Statische Entfernung
Während sich die Folie durch die Maschine bewegt, verhindern spezielle antistatische Rollen, dass sie an der Maschine haften bleibt. Dadurch wird sichergestellt, dass der Film ohne Verzögerungen weiterläuft.
Schritt 12: Endgültiger Schnitt
Die Schneidemaschine verwendet eine scharfe, feststehende Klinge, um die Folie präzise zu schneiden. Um die Klinge in optimalem Zustand zu halten, schmieren wir sie regelmäßig und sorgen so jedes Mal für einen sauberen und präzisen Schnitt.
Schritt 13: Falten der Beutel
In diesem Schritt wird die Folie gefaltet, je nachdem, ob das Logo oder Design auf der Innen- oder Außenseite des Beutels erscheinen soll. Die Falzrichtung wird je nach Kundenwunsch angepasst.
Schritt 14: Inspektion und Prüfung
Qualitätskontrolle ist der Schlüssel. Wir prüfen jede Charge sorgfältig auf Druckausrichtung, Siegelfestigkeit und Gesamtqualität. Zu den Tests gehören Druckfestigkeit, Falltests und Reißfestigkeit, um sicherzustellen, dass jeder Beutel unseren strengen Standards entspricht.
Schritt 15: Verpackung und Versand
Abschließend werden die Beutel verpackt und für den Versand vorbereitet. Je nach Kundenwunsch verpacken wir sie in Plastiktüten oder Kartons und sorgen so dafür, dass sie in einwandfreiem Zustand bei Ihnen ankommen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26.09.2024