Sporternährung ist ein allgemeiner Begriff, der viele verschiedene Produkte umfasst, von Proteinpulver über Energiesticks bis hin zu Gesundheitsprodukten. Traditionell werden Proteinpulver und Gesundheitsprodukte in Plastikfässern verpackt. In letzter Zeit ist die Zahl der Sporternährungsprodukte mit Weichverpackungslösungen gestiegen. Heutzutage gibt es für Sporternährung eine Vielzahl an Verpackungslösungen.
Der Verpackungsbeutel mit Proteinbeutel wird als flexible Verpackung bezeichnet, bei der hauptsächlich weiche Materialien wie Papier, Folie, Aluminiumfolie oder metallisierte Folie verwendet werden. Haben Sie sich jemals gefragt, woraus die flexible Verpackung von Proteinbeuteln besteht? Warum kann jede flexible Verpackung mit farbenfrohen Mustern bedruckt werden, um Sie zum Kauf zu bewegen? Als nächstes wird in diesem Artikel die Struktur von Weichverpackungen analysiert.
Vorteile flexibler Verpackungen
Flexible Verpackungen tauchen weiterhin im Leben der Menschen auf. Sobald Sie einen Supermarkt betreten, können Sie in den Regalen flexible Verpackungen mit verschiedenen Mustern und Farben sehen. Flexible Verpackungen haben viele Vorteile, weshalb sie in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt werden können, beispielsweise in der Lebensmittelindustrie, der Elektronikindustrie, der medizinischen Schönheitsindustrie, der täglichen Chemie und der Industrie für Industriematerialien.
1. Es kann den vielfältigen Schutzbedürfnissen von Waren gerecht werden und die Haltbarkeit von Waren verbessern.
Flexible Verpackungen können aus verschiedenen Materialien bestehen, von denen jedes seine eigenen Eigenschaften hat, um das Produkt zu schützen und seine Langlebigkeit zu verbessern. Normalerweise kann es die Anforderungen der Blockierung von Wasserdampf, Gas, Fett, öligen Lösungsmitteln usw. erfüllen oder Rostschutz, Korrosionsschutz, elektromagnetische Strahlung, antistatisch, antichemisch, steril und frisch, nicht- giftig und umweltfreundlich.
2. Einfacher Prozess, einfach zu bedienen und zu verwenden.
Bei der Herstellung flexibler Verpackungen kann eine große Anzahl flexibler Verpackungen hergestellt werden, solange eine Maschine mit guter Qualität gekauft wird und die Technologie gut beherrscht wird. Für Verbraucher sind flexible Verpackungen bequem zu bedienen und leicht zu öffnen und zu essen.
3. Besonders geeignet für den Verkauf, mit starker Produktattraktivität.
Flexible Verpackungen können aufgrund ihrer leichten Konstruktion und angenehmen Haptik als die zugänglichste Verpackungsmethode angesehen werden. Der Farbdruck auf der Verpackung macht es den Herstellern außerdem leicht, die Produktinformationen und -merkmale vollständig darzustellen und so Verbraucher zum Kauf dieses Produkts zu bewegen.
4. Niedrige Verpackungs- und Transportkosten
Da die meisten flexiblen Verpackungen aus Folie bestehen, nimmt das Verpackungsmaterial nur wenig Platz ein, der Transport ist sehr bequem und die Gesamtkosten werden im Vergleich zu den Kosten starrer Verpackungen erheblich gesenkt.
Eigenschaften flexibler Verpackungsdrucksubstrate
Jede flexible Verpackung ist normalerweise mit vielen verschiedenen Mustern und Farben bedruckt, um Verbraucher zum Kauf des Produkts zu bewegen. Der Druck flexibler Verpackungen wird in drei Arten unterteilt: Oberflächendruck, Innendruck ohne Compoundierung und Innendruck-Compoundierung. Beim Oberflächendruck wird die Tinte auf die Außenfläche der Verpackung gedruckt. Der Innendruck ist nicht zusammengesetzt, was bedeutet, dass das Muster auf die Innenseite der Verpackung gedruckt wird, die möglicherweise mit der Verpackung in Kontakt kommt. Auch die Basisschicht aus Verbundwerkstoff, Verpackung und Druck wird unterschieden. Unterschiedliche Drucksubstrate haben ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und eignen sich für unterschiedliche Arten flexibler Verpackungen.
1. BOPP
Beim gängigsten Drucksubstrat für flexible Verpackungen sollten beim Drucken keine feinen Vertiefungen entstehen, da sonst der flache Siebteil beeinträchtigt wird. Besonderes Augenmerk sollte auf Wärmeschrumpfung, Oberflächenspannung und Oberflächenglätte gelegt werden, die Druckspannung sollte moderat sein und die Trocknungstemperatur sollte unter 80 °C liegen.
2. BOPET
Da PET-Folien normalerweise dünn sind, ist beim Drucken eine relativ große Spannung erforderlich. Für den Teil der Tinte verwenden Sie am besten professionelle Tinte, und der mit allgemeiner Tinte gedruckte Inhalt lässt sich leicht entfernen. Die Werkstatt kann während des Druckens eine gewisse Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten, was dazu beiträgt, höhere Trocknungstemperaturen auszuhalten.
3. BOPA
Das größte Merkmal ist, dass es leicht Feuchtigkeit aufnimmt und sich verformt. Achten Sie daher beim Drucken besonders auf diesen Schlüssel. Da es leicht Feuchtigkeit aufnimmt und sich verformt, sollte es sofort nach dem Auspacken verwendet werden und die verbleibende Folie sollte sofort versiegelt und feuchtigkeitsbeständig sein. Der bedruckte BOPA-Film sollte sofort an das nächste Programm zur Compound-Verarbeitung übergeben werden. Wenn es nicht sofort zusammengesetzt werden kann, sollte es versiegelt und verpackt werden. Die Lagerzeit beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 24 Stunden.
4. CPP, CPE
Bei ungedehnten PP- und PE-Folien ist die Druckspannung gering und die Überdruckschwierigkeit relativ groß. Bei der Gestaltung des Musters sollte der Verformungsgrad des Musters vollständig berücksichtigt werden.
Aufbau flexibler Verpackungen
Wie der Name schon sagt, bestehen flexible Verpackungen aus verschiedenen Materialschichten. Aus Sicht der einfachen Architektur können flexible Verpackungen in drei Schichten unterteilt werden. Das Material der äußersten Schicht ist normalerweise PET, NY(PA), OPP oder Papier, das Material der mittleren Schicht ist Al, VMPET, PET oder NY(PA) und das Material der inneren Schicht ist PE, CPP oder VMCPP. Tragen Sie Klebstoff zwischen der Außenschicht, der Mittelschicht und der Innenschicht auf, um die drei Materialschichten miteinander zu verbinden.
Im täglichen Leben benötigen viele Gegenstände Klebstoffe zum Kleben, aber wir sind uns der Existenz dieser Klebstoffe selten bewusst. Wie bei flexiblen Verpackungen werden auch Klebstoffe eingesetzt, um verschiedene Oberflächenschichten miteinander zu verbinden. Nehmen wir als Beispiel die Bekleidungsfabrik, sie kennt die Struktur flexibler Verpackungen und die verschiedenen Ebenen am besten. Die Oberfläche flexibler Verpackungen benötigt reichhaltige Muster und Farben, um Verbraucher zum Kauf zu bewegen. Während des Druckvorgangs druckt die Farbkunstfabrik zunächst das Muster auf eine Folienschicht und verbindet dann die gemusterte Folie mithilfe des Klebstoffs mit anderen Oberflächenschichten. Kleber. Der von Coating Precision Materials bereitgestellte flexible Verpackungsklebstoff (PUA) hat eine hervorragende Klebewirkung auf verschiedenen Folien und hat die Vorteile, dass er die Druckqualität der Tinte nicht beeinträchtigt, eine hohe Anfangsklebefestigkeit, Hitzebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit usw. aufweist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.11.2022