Ⅰ Herstellungsverfahren für Plastiktüten, das üblicherweise in den drei Hauptdruckverfahren verwendet wird
Verpackungsbeutel aus Kunststoff werden im Allgemeinen auf eine Vielzahl von Kunststofffolien gedruckt und dann durch Schlitzen und Beutelherstellung mit der Barriereschicht und der Heißsiegelschicht zu einer Verbundfolie kombiniert, um Verpackungsprodukte zu bilden. Unter ihnen ist das Drucken die erste Produktionslinie, aber auch der wichtigste Prozess. Um die Qualität eines Verpackungsprodukts zu messen, ist die Druckqualität das erste. Daher wird das Verständnis und die Kontrolle des Druckprozesses und der Druckqualität zum Schlüssel für die Produktion flexibler Verpackungen.
1.Tiefdruck
Das Bedrucken von Kunststofffolien basiert hauptsächlich aufrotoTiefdruckverfahren und die damit bedruckte KunststofffolierotoDer Tiefdruck bietet die Vorteile einer hohen Druckqualität, einer dicken Tintenschicht, lebendiger Farben, klarer und heller Muster, reichhaltiger Bildschichten, mäßigem Kontrast, realistischem Bild und starkem dreidimensionalen Sinn.RotogDer Gravurdruck erfordert, dass der Registrierungsfehler jedes Farbmusters nicht mehr als 0,3 mm beträgt und die Abweichung der gleichen Farbdichte und die Abweichung der gleichen Farbe in derselben Charge den Anforderungen von GB7707-87 entsprechen.RotogRavure-Druckplatte mit hoher Druckfestigkeit, geeignet für langlaufende Live-Stücke. Jedoch,rotoDer Tiefdruck weist auch nicht zu vernachlässigende Mängel auf, wie z. B. ein komplexer Plattenherstellungsprozess vor dem Druck, hohe Kosten, lange Zykluszeiten, Umweltverschmutzung usw.
RotogDas Gravurdruckverfahren unterscheidet zwischen Oberflächendruck und inside Druckprozess.
.
1）SOberflächendruck
Beim sogenannten Oberflächendruck handelt es sich um den Druckvorgang auf Kunststofffolie. Nach der Beutelherstellung und anderen Nachbearbeitungsprozessen werden die gedruckten Grafiken auf der Oberfläche des fertigen Produkts präsentiert.
Die „Oberflächenbedruckung“ von Kunststofffolien erfolgt mit weißer Tinte als Grundfarbe, die dazu dient, den Druckeffekt anderer Farben hervorzuheben. Die Hauptvorteile sind wie folgt. Erstens hat weiße Kunststofftinte eine gute Affinität zu PE- und PP-Folien, was die Haftfestigkeit der gedruckten Tintenschicht verbessern kann. Zweitens ist die Grundfarbe der weißen Tinte vollständig reflektierend, was die Farbe des Drucks lebendiger machen kann. Auch hier kann die gedruckte Grundfarbe die Dicke der Tintenschicht des Drucks erhöhen, wodurch der Druck schichtreicher wird und den visuellen Effekt von Schweben und Konvexität verstärkt. Daher wird die Druckfarbreihenfolge des Kunststofffolien-Tischdruckverfahrens im Allgemeinen wie folgt bestimmt: Weiß → Gelb → Magenta → Cyan → Schwarz.
Kunststofffolien für den Oberflächendruck erfordern eine gute Tintenhaftung und weisen eine erhebliche Abriebfestigkeit, Sonnenlichtbeständigkeit, Frostbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit auf. In den letzten Jahren haben einige Tintenhersteller spezielle alkohollösliche, hochtemperaturbeständige, kochbeständige Oberflächendrucktinte entwickelt, deren Verschleißfestigkeit und Sonnenlichtbeständigkeit, Haftung und Farbglanz sehr gut sind.
2）Innendruckprozess
Beim Innendruckverfahren handelt es sich um ein spezielles Druckverfahren, bei dem eine Platte mit umgekehrten Bildgrafiken verwendet wird und die Tinte auf die Innenseite des transparenten Substrats übertragen wird, wodurch die positiven Bildgrafiken auf der Vorderseite des Substrats angezeigt werden.
Um den gleichen visuellen Effekt wie beim „Tischdruck“ zu erzielen, sollte die Druckfarbfolge des Druckvorgangs das Gegenteil des „Tischdrucks“ sein, d. h. die weiße Grundfarbe der Tinte beim letzten Druck, also von vorne Beim Druck spielt die Grundfarbe der weißen Tinte eine Rolle bei der Hervorhebung der Rolle der Farben. Daher sollte die Druckfarbfolge beim Druckvorgang wie folgt lauten: Schwarz → Blau → Magenta → Gelb → Weiß.
2.Flexodruck
Beim Flexodruck werden hauptsächlich flexible Hochdruckplatten und schnell trocknende Hochdrucktinte verwendet. Die Ausrüstung ist einfach, kostengünstig, von geringer Plattenqualität, geringer Druck beim Drucken, geringer Platten- und Maschinenverlust, geringe Geräuschentwicklung und hohe Geschwindigkeit beim Drucken. Die Flexoplatte zeichnet sich durch kurze Plattenwechselzeiten, hohe Arbeitseffizienz, eine weiche und flexible Flexoplatte, eine gute Farbübertragungsleistung, eine breite Anpassungsfähigkeit der Druckmaterialien und geringere Kosten ausrotoTiefdruck zum Bedrucken kleiner Produktmengen. Allerdings erfordert der Flexodruck mehr Farbe und Plattenmaterial, sodass die Druckqualität etwas schlechter istrotoTiefdruckverfahren.
3. Siebdruck
Beim Drucken wird die Tinte durch das Zusammendrücken des Rakels durch das Netz des grafischen Teils auf das Substrat übertragen, wodurch die gleiche Grafik wie im Original entsteht.
Siebdruckprodukte reiche Farbschicht, helle Farbe, Vollfarbe, starke Deckung, eine große Auswahl an Farbsorten, Anpassungsfähigkeit, geringer Druckdruck, einfache Bedienung, einfacher und einfacher Plattenherstellungsprozess, geringe Investition in Ausrüstung, daher niedrige Kosten, gute Wirtschaftlichkeit, große Auswahl an Trägermaterialien.
Verpackungen sind nicht weniger wichtig als Werbung für die Förderung des Gesamtimages von Waren. Sie haben viele Auswirkungen, wie z. B. die Verschönerung von Waren, den Schutz von Waren und die Erleichterung des Warenverkehrs. Der Druck spielt bei der Herstellung von Verpackungsbeuteln eine sehr wichtige Rolle.
Ⅱ Prozessablauf der Farbdruckfabrik für Kunststoffverpackungsbeutel
Hersteller von Kunststoffverpackungsbeuteln fertigen kundenspezifische Kunststoffverpackungsbeutel an. Der allgemeine Prozess besteht darin, dass zunächst die Designfirma Ihre Beutel entwirft und dann in der Plattenherstellungsfabrik Plattenherstellung durchführt. Die Plattenherstellung wird abgeschlossen und kommt nach der Druckerei für Kunststoffverpackungsbeutel vor Der eigentliche Produktionsprozess von Kunststoffverpackungsbeuteln ist also der Prozess der Farbdruckerei für Kunststoffverpackungsbeutel, wie? Heute erfahren wir mehr darüber, damit Sie die Herstellung ihrer Produkte genauer verstehen können.
I.Drucken.
Und was den Druck angeht, müssen Sie darauf achten, dass Sie im Voraus mit dem Hersteller der Plastikverpackungstüten kommunizieren müssen, welche Tintenqualität beim Drucken verwendet wird. Wir empfehlen Ihnen, die beste umweltfreundliche zertifizierte Tinte zu verwenden, diese Tinte zum Drucken aus Kunststoff Verpackungsbeutel mit wenig Geruch, sicherer.
Wenn es sich um transparente Verpackungsbeutel aus Kunststoff handelt, müssen Sie diesen Schritt nicht ausdrucken, sondern können direkt mit dem folgenden Vorgang beginnen.
II.Verbundwerkstoff
Kunststoffverpackungsbeutel bestehen normalerweise aus zwei oder drei Schichten laminierter Rohmaterialfolie. Die Druckschicht ist eine Schicht aus Glanzfolie oder Mattfolie. Anschließend werden die bedruckte Folie und andere verschiedene Qualitäten unterschiedlicher Verpackungsfolien miteinander laminiert. Die zusammengesetzte Verpackungsbeutelfolie muss ebenfalls reifen, d. h. durch Einstellen der entsprechenden Zeit und Temperatur, damit die zusammengesetzte Verpackungsfolie trocknet.
III. Inspektion
Am Ende der Druckmaschine befindet sich ein spezielles Sieb, um zu prüfen, ob die zu bedruckende Filmrolle fehlerhaft ist. Nach dem Drucken eines Teils des Farbfilms auf der Maschine wird häufig ein Teil des Musters von der Rolle abgerissen Der Film muss vom Farbmaster überprüft und gleichzeitig dem Kunden übergeben werden, um zu prüfen, ob es sich um die richtige Version handelt, ob die Farbe korrekt ist, ob zuvor nicht gefundene Fehler vorliegen usw., und anschließend mit dem Drucken fortzufahren Der Kunde unterschreibt.
Es muss darauf hingewiesen werden, dass aufgrund von Monitor- oder Druckfehlern manchmal die tatsächlich gedruckte Farbe vom Design abweicht. Wenn der Kunde jedoch zu Beginn der Druckarbeiten mit der gedruckten Farbe nicht zufrieden ist, kann dies zu diesem Zeitpunkt erfolgen Auch angepasst werden, was bedeutet, dass die Hersteller von Kunststoffverpackungsbeuteln im Allgemeinen von ihren Kunden verlangen, dass sie sich die Fabrik ansehen, bevor sie mit dem Farbdruck beginnen und den Mustergrund unterschreiben.
IV.Beutelherstellung
Verschiedene Beuteltypen von Kunststoffverpackungsbeuteln, die auf unterschiedliche Weise hergestellt werden, dreiseitige Siegelung, vierseitige Siegelung, Standbodenbeutel,Beutel mit flachem Bodenund so weiter eine Vielzahl von Beuteltypen aus Kunststoffverpackungen, die im Zusammenhang mit der Beutelherstellung zu berücksichtigen sind. Die Beutelherstellung richtet sich nach der Größe und dem Beuteltyp der Kunststoffverpackungsbeutel, wobei der bedruckte Beutel aus Rollenfolie geschnitten und zu einem kompletten Kunststoffverpackungsbeutel verklebt wird. Wenn Sie die Rollfolie für Kunststoffverpackungsbeutel direkt auf der automatischen Verpackungsmaschine anpassen, gibt es über diesen Link keine Beutelherstellung. Sie verwenden die Rollfolie und schließen dann die Beutelherstellung und -verpackung, das Verschließen und eine Reihe von Arbeiten ab.
V. Verpackung und Versand
Hersteller von Kunststoffverpackungsbeuteln produzieren eine bestimmte Anzahl von Kunststoffverpackungsbeuteln, die verpackt und an Kunden versendet werden. Im Allgemeinen haben Hersteller von Kunststoffverpackungsbeuteln den nächstgelegenen Lieferservice. Wenn Sie jedoch die Logistiklieferung in Anspruch nehmen müssen, dauert die Verpackungszeit Achten Sie auf die Festigkeit des Verpackungsmaterials, um Schäden an der Ware zu vermeiden.
Ende
Wir möchten Ihnen unser Wissen über Plastiktüten weitergeben und hoffen, dass dieser Abschnitt Ihnen weiterhilft. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen allen. Vielen Dank für Ihre Lektüre.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.04.2022