Der Ausgussbeutel zeichnet sich dadurch aus, dass er den Inhalt leicht ausgießen und aufsaugen kann, und kann wiederholt geöffnet und geschlossen werden. Im Bereich flüssiger und halbfester Produkte ist es hygienischer als Reißverschlussbeutel und kostengünstiger als Flaschenbeutel, hat sich also schnell entwickelt und erfreut sich auf dem internationalen Markt großer Beliebtheit. Häufig verwendet. Es eignet sich zum Verpacken von Getränken, Reinigungsmitteln, Milch, Chilisauce, Gelee und anderen Produkten.
Bei der eigentlichen Herstellung von Standbeuteln mit Ausguss gibt es viele Probleme, vor allem aber zwei Probleme: Zum einen das Austreten von Flüssigkeit oder Luft beim Verpacken des Produkts und zum anderen die ungleichmäßige Beutelform und die asymmetrische Bodenversiegelung beim Verpacken Taschenherstellungsprozess. . Daher können die richtige Wahl des Materials für den Ausgussbeutel und die richtigen Prozessanforderungen die Eigenschaften des Produkts verbessern und mehr Verbraucher dazu bringen, sich darauf zu verlassen.
1. So wählen Sie das Verbundmaterial des Ausgussbeutels aus？
Der gängige Ausgussbeutel auf dem Markt besteht im Allgemeinen aus drei oder mehr Folienschichten, darunter einer Außenschicht, einer Mittelschicht und einer Innenschicht.
Die äußere Schicht ist das bedruckte Material. Derzeit werden die am häufigsten verwendeten vertikalen Verpackungsdruckmaterialien auf dem Markt aus gewöhnlichem OPP geschnitten. Bei diesem Material handelt es sich in der Regel um Polyethylenterephthalat (PET) sowie um PA und andere Materialien mit hoher Festigkeit und hoher Barriere. wählen. Zum Verpacken fester Trockenfruchtprodukte können gängige Materialien wie BOPP und mattes BOPP verwendet werden. Bei der Verpackung flüssiger Produkte kommen in der Regel PET- oder PA-Materialien zum Einsatz.
Die mittlere Schicht besteht im Allgemeinen aus hochfesten Materialien mit hoher Barrierewirkung, wie z. B. PET, PA, VMPET, Aluminiumfolie usw. Die mittlere Schicht ist das Material für den Barriereschutz, bei dem es sich normalerweise um Nylon handelt oder metallisiertes Nylon enthält. Das am häufigsten verwendete Material für diese Schicht ist metallisierte PA-Folie (MET-PA). RFID erfordert, dass die Oberflächenspannung des Zwischenschichtmaterials die Verbundanforderungen erfüllt und eine gute Affinität zum Klebstoff aufweist.
Die innere Schicht ist die Heißsiegelschicht, die im Allgemeinen aus Materialien mit starken Heißsiegeleigenschaften bei niedrigen Temperaturen wie Polyethylen PE oder Polypropylen PP und CPE besteht. Es ist erforderlich, dass die Oberflächenspannung der Verbundoberfläche den Anforderungen des Verbundwerkstoffs entspricht und eine gute Fähigkeit zur Verschmutzungsbekämpfung, antistatischen Fähigkeit und Heißsiegelfähigkeit aufweist.
Neben PET, MET-PA und PE sind auch andere Materialien wie Aluminium und Nylon gute Materialien für die Herstellung von Ausgussbeuteln. Gängige Materialien für die Herstellung von Spout-Beuteln: PET, PA, MET-PA, MET-PET, Aluminiumfolie, CPP, PE, VMPET usw. Diese Materialien haben mehrere Funktionen, je nachdem, welches Produkt Sie mit dem Spout-Beutel verpacken möchten.
Ausgussbeutel 4-lagige Materialstruktur: PET/AL/BOPA/RCPP, dieser Beutel ist ein Ausgussbeutel aus Aluminiumfolie zum Kochen
Ausgussbeutel 3-lagige Materialstruktur: PET/MET-BOPA/LLDPE, dieser transparente Hochbarrierebeutel wird im Allgemeinen für Marmeladenbeutel verwendet
Ausgussbeutel, 2-lagige Materialstruktur: BOPA/LLDPE. Dieser transparente BIB-Beutel wird hauptsächlich für Flüssigkeitsbeutel verwendet
2. Was sind die technologischen Prozesse zur Herstellung von Auslaufbeuteln?？
Die Herstellung von Ausgussbeuteln ist ein relativ komplexer Prozess, der mehrere Prozesse wie Compoundieren, Heißsiegeln und Aushärten umfasst und jeder Prozess streng kontrolliert werden muss.
(1) Drucken
Der Ausgussbeutel muss heißversiegelt werden, daher muss die Tinte an der Düsenposition aus hochtemperaturbeständiger Tinte bestehen und bei Bedarf muss ein Härter hinzugefügt werden, um die Abdichtung der Düsenposition zu verbessern.
Es ist zu beachten, dass der Düsenteil grundsätzlich nicht mit Mattöl bedruckt wird. Aufgrund der unterschiedlichen Temperaturbeständigkeit einiger Haushalts-Dummöle können viele Dummöle unter dem Hochtemperatur- und Hochdruckzustand der Heißsiegelposition leicht rückgängig gemacht werden. Gleichzeitig klebt das Heißsiegelmesser der allgemeinen manuellen Druckdüse nicht am Hochtemperaturtuch und die Antiklebrigkeit des stumpfen Öls sammelt sich leicht auf dem Druckdüsen-Siegelmesser an.
（2）Compoundieren
Zum Compoundieren kann kein gewöhnlicher Kleber verwendet werden, es ist ein Kleber erforderlich, der für die hohe Temperatur der Düse geeignet ist. Für Ausgussbeutel, die bei hohen Temperaturen gekocht werden müssen, muss der Kleber ein Kleber in Hochtemperatur-Kochqualität sein.
Sobald die Tülle unter den gleichen Kochbedingungen in den Beutel eingesetzt wird, ist es wahrscheinlich, dass die endgültige Druckentlastung während des Kochvorgangs unzumutbar ist oder die Druckhaltung unzureichend ist und der Beutelkörper und die Tülle an der Verbindungsstelle anschwellen , was zum Bruch des Beutels führt. Die Paketposition konzentriert sich hauptsächlich auf die schwächste Position der weichen und harten Bindungsposition. Daher ist bei Hochtemperatur-Kochbeuteln mit Ausguss größere Vorsicht bei der Herstellung geboten.
(3) Heißsiegeln
Die Faktoren, die bei der Einstellung der Heißsiegeltemperatur berücksichtigt werden müssen, sind: die Eigenschaften des Heißsiegelmaterials; der zweite ist die Filmdicke; Das dritte ist die Anzahl der Heißprägungen und die Größe der Heißsiegelfläche. Wenn dasselbe Teil mehrmals heißgepresst wird, kann die Heißsiegeltemperatur im Allgemeinen niedriger eingestellt werden.
Während des Heißsiegelvorgangs muss ein angemessener Druck ausgeübt werden, um die Haftung des Heißabdeckmaterials zu fördern. Wenn der Druck jedoch zu hoch ist, wird das geschmolzene Material herausgedrückt, was nicht nur die Analyse und Beseitigung von Flachheitsfehlern des Beutels beeinträchtigt, sondern auch die Heißsiegelwirkung des Beutels beeinträchtigt und die Heißsiegelfestigkeit verringert.
Die Heißsiegelzeit hängt nicht nur von der Heißsiegeltemperatur und dem Heißsiegeldruck ab, sondern auch von der Leistung des Heißsiegelmaterials, der Heizmethode und anderen Faktoren. Der spezifische Vorgang sollte entsprechend den unterschiedlichen Geräten und Materialien im tatsächlichen Debugging-Prozess angepasst werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.09.2022