Der grundlegende Vorbereitungsprozess von Verbundverpackungsbeuteln ist in vier Schritte unterteilt: Druck, Laminieren, Slitting, Beutelherstellung, die die beiden Prozesse der Laminierung und der Taschenherstellung wichtige Prozesse sind, die die Leistung des Endprodukts beeinflussen.
Compoundierungsprozess
Entwurfsproduktverpackungsprozess, zusätzlich zur korrekten Auswahl einer Vielzahl von Substraten ist die Auswahl der Verbundklebstoffe entsprechend der Verwendung von Produkten, Zusammensetzung, Nachbearbeitungsbedingungen und Qualitätsanforderungen für die Qualitätsauswahl von entscheidender Bedeutung. Wählen Sie den falschen Klebstoff, egal wie perfekt die zusammengesetzte Verarbeitungstechnologie ist, auch nachteilige Folgen sowie nach der Nachbearbeitung, um die Kraft unter der zusammengesetzten Kraft, Leckage, zerbrochenen Beuteln und anderen Fehlern zu verringern.
Die Wahl der täglichen chemischen flexiblen Verpackungen mit Klebstoffen, um eine Vielzahl von Faktoren im Allgemeinen zu berücksichtigen, da ein zusammengesetzter Klebstoff die folgenden Bedingungen erfüllen sollte:
Ungiftig
Nach dem Verpacken von Flüssigkeiten erscheinen keine schädlichen Extrakte.
Anwendbar auf die Temperaturanforderungen der Lebensmittellagerung.
Guter Wetterwiderstand, kein vergilbter und blasige, kein Chalking und Delaminierung.
Widerstand gegen Öle, Aromen, Essige und Alkohole.
Keine Erosion der Druckmustertinte, die eine hohe Affinität zur Tinte aufweist.
Darüber hinaus enthält die Resistenz gegen Erosion, der Gehalt eine große Anzahl von Gewürzen, Alkoholen, Wasser, Zucker, Fettsäuren usw., ihre Eigenschaften variieren. Es ist sehr wahrscheinlich, dass sie durch die innere Schicht des Verbundfilms in die Klebstoffschicht eindringt, was Korrosionsschäden verursacht, was zum Ablagerungen des Verpackungsbeutels und des Schadens zu Scheitern führt. Infolgedessen muss der Klebstoff die Fähigkeit haben, der Erosion der oben genannten Substanzen zu widerstehen und immer eine ausreichende Klebstoffschalenfestigkeit aufrechtzuerhalten.
Verarbeitungsmethoden für Kunststofffilm-Verbundverhandlung sind trockene Verbundmethode, Wet Composite-Methode, Extrusion Composite-Methode, Methode für heiße Schmelze und Coextrusion Composite-Methode und mehrere andere.
1 、 Trockenverzinsung
Trockenlaminierungsmethode ist die häufigste Methode für Plastikverpackungslaminierung. Under certain conditions of temperature, tension and speed, the first substrate is uniformly filled with a layer of solvent-based adhesive (one-component hot melt adhesive or two-component reactive adhesive), after the laminating machine baking channel (divided into three areas: evaporation zone, hardening zone and the exclusion of odor zone) so that the solvent evaporates and dries, and then by the hot press rollers, in the hot press state and Das zweite Substrat (Kunststofffilm, Papier oder Aluminiumfolie) wurde zu einem zusammengesetzten Film verbunden.
Trockenlaminierung kann jede Art von Film laminieren und die Fähigkeit ersetzen, Hochleistungsverpackungsmaterialien je nach Inhalt gemäß den Zweckanforderungen zu synthetisieren. Daher wurde bei der Verpackung, insbesondere in der täglichen chemischen Verpackung, die Entwicklung gelöst.
2、Nassverbindung
Das feuchte Verbundverfahren ist ein Verbundsubstrat (Kunststofffilm, Aluminiumfolie), das mit einer Klebstoffschicht auf der Oberfläche beschichtet ist, im Fall von Klebstoff nicht trocken, durch den Druckrollen und andere Materialien (Papier, Cellophan) -Komposit und dann nach dem Ofen in einen Verbundfilm getrocknet.
Der feuchte Verbundprozess ist einfach, mit weniger Klebstoff, geringen Kosten, hoher Verbundwirkungsgrad und ausgeschlossenem Restlösungsmittel.
Die nasse Verbundlaminierungsmaschine und das verwendete und trockene Verbundverfahren sind im Grunde genauso gleich. Der Unterschied ist das erste mit Klebstoff beschichtete Substrat, zuerst mit dem zweiten substratlaminierten Verbund und dann vom Ofen getrocknet. Einfache, weniger klebende Dosierung, Verbundgeschwindigkeit, Verbundprodukte enthalten keine Restlösungsmittel, Verschmutzung Alternative zur Umwelt.
3 、 Extrusionsverbindung
Extrusionsverbindung ist die häufigste Methode zum Zusammensetzungsprozess. Die Verwendung von thermoplastischem Harz als Rohstoff wird das Harz erhitzt und in die Form geschmolzen, durch den Mund anstelle von Blechaushärten des Films, unmittelbar nach der Verbindung mit einer anderen Art oder zwei Filmen zusammen und dann gekühlt und geheilt. Mehrschichtige Co-Extrusion-Laminierung ist eine Vielzahl verschiedener Eigenschaften von Kunststoffharz durch mehr als die Extruder-Co-Extrusion in die Die Laminierung in den Film.
Verbundwerkstoffe sind anfällig für Qualitätsprobleme und Lösungen
Compounding ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung und Verarbeitung flexibler Verpackungen, ihre häufigen Ausfälle sind: Die Produktion von Luftblasen, geringe Fasten gegenüber Compounding, fertige Produkte falten und gerollte Kanten, Verbundprodukte Stretch oder Schrumpfung usw.
1 、 Faltenphänomen
Beim trockenen Verbundversagen dieses Phänomens wirkt sich ein großer Teil des Versagens direkt auf die Qualität der Beutelfindung des Fertigprodukts aus.
Die Hauptgründe für diesen Fehler sind die folgenden.
Schlechte Qualität des Verbundmaterials oder Drucksubstrats selbst, Abweichung der Dicke, Filmrollen sind an beiden Enden locker und an einem Ende aufgrund unausgeglichener Wickelspannungen fest. Wenn das Filmvolumen von der Elastizität der großen, auf der Maschine getrennt ist, ist der Film nach oben und unten und der rechten Platzierung ebenfalls relativ groß, da das Material zwischen der heißen Trommel und der heißen Pressewalzen eintritt, kann er nicht mit den heißen Pressewalzen ausgestrahlt werden, sodass es nicht gequetscht werden kann, was sich mit dem fertigen zusammengezinkten Fassbund resultiert, und es resultiert, dass es sich um Produkt handelt, was sich mit Produkten resultiert. Wenn das Verbundmaterial PE oder CPP ist und die Dickungsabweichung mehr als 10 μm beträgt, ist es auch leicht zu falten, zu diesem Zeitpunkt kann die Spannung des Verbundmaterials angemessen erhöht werden und die heiße Pressewalze kann zu einem horizontalen Zustand für die Extrusion werden. Es ist jedoch zu beachten, dass die Spannung angemessen sein sollte, und zu viel Spannung ist leicht zu machen, dass das Verbundmaterial länglich ist, was zur Inneren des Beutels führt. Wenn die Dickenabweichung des Verbundmaterials zu groß ist, kann sie wirklich nicht verwendet werden, sollte behandelt werden.
2 、 Composite White Flecken
Infolge einer schlechten Tintenabdeckungsrate weiße Flecken: Für die kompositische weiße Tinte, wenn die Tintenabsorptionsverflüßerung jedoch nicht durch weiße Flecken verursacht wird, zur Verbesserung der Trocknungskapazität der Methode; Wenn es noch weiße Flecken gibt, besteht die allgemeine Lösung darin, die weiße Tintenabdeckung zu verbessern, z.
Klebstoff anstelle von ungleichmäßig erzeugten weißen Flecken: In der mit Klebstoff beschichteten Tintenschicht absorbiert das Lösungsmittel die Oberflächenspannung und kleiner als das Substrat. Die Nivellierung ist notwendigerweise nicht so gut wie der Lichtfilm, der mit Klebstoff beschichtet ist, Kleberdepressionen und Aluminium-plated oberflächen oder aluminuell. Reflexion, die Bildung weißer Flecken. Die Lösung kann verwendet werden, um die Beschichtung mit einer gleichmäßigen Gummiwalze zu glätten oder die Ersatzmenge zu erhöhen.
3 、 zusammengesetzte Blase
Verbundblasen werden in den folgenden Situationen und entsprechenden Methoden erzeugt.
Zusammengesetzte Blasen im Phänomen
1. Schlechter Film, sollte die Konzentration des Klebstoffs und die Menge an Ersatz, MST, KPT -Oberfläche nicht leicht zu nass sind, insbesondere im Winter leicht zu produzieren, leicht zu produzieren. Die Luftblasen auf der Tinte,dürfenVerwenden Sie die Methode zur Erhöhung der zum Entfernen der Klebstoff zu erhöhen.
2、Die Tintenoberflächenbeule und Blase sollten zusammengesetzte Filmverbesserungstemperatur und Verbunddruck zum Erhöhung.
3 Die Menge des Hinzufügens von Klebstoff auf der Oberfläche der Tinte ist niedrig, sollte die Verbundrollendruckpaste und die Verwendung von glatten Walzen, die Vorheizen von Film, die ausreichend zur Verringerung der Verbundgeschwindigkeit, den guten Benetzungskleber und die korrekte Auswahl der Tinte erhöhen.
4. Die Additive (Schmiermittel, Antistatikmittel) im Film werden durch den Kleber durchdrungen. Sie sollten also den Klebstoff mit hohem Molekulargewicht und schnellem Heilmittel wählen, die Konzentration des Klebstoffs erhöhen, die Ofentemperatur erhöhen, um den Klebstoff vollständig zu trocknen, und den Film nicht mit mehr als 3 Monaten Platzierungszeit verwenden, da die Korona -Behandlung verloren gegangen ist.
5、Die Temperatur im Winter ist niedrig, die Verbindung zum Film- und Tintenübertragung, das Zurücksetzen des Ausrichtungs -Effekts ist nicht gut, sodass der Betriebsort eine bestimmte Temperatur behält.
6、Die Trocknungstemperatur ist zu hoch, die Blasenbildung des Klebstoffs oder die Kruste der Oberflächenhaut tritt auf, und das Innere ist nicht trocken, sodass die Trocknungstemperatur des Klebstoffs eingestellt werden sollte.
7. Die Luft ist zwischen dem zusammengesetzten Walzenfilm mitgenommen, die Temperatur der Verbundrollen sollte erhöht werden und der Verbundwinkel sollte zersetzt werden (der Film ist dick und leicht zu produzieren, wenn es darum geht, Blasen zu produzieren, wenn es hart ist).
8、Aufgrund der Hochfilmbarriere sollte das CO2 -Gas, das durch die Klebstoffhärtung produziert wird und die im Verbundfilm nicht in der Blase gedruckt ist, die Menge des Härtungsmittels verbessern, so dass die Klebstoffhärtung in Trockenhärtung.
9. Die Glykolsäure im Gummi ist ein gutes Lösungsmittel für den Tintenfüller, der Gummi löst die Tinte und es gibt nur Blasen auf der Tinte, die das Eindringen von Wasser in den Gummi vermeiden und die Trocknungstemperatur des Gummi verbessern sollten, um die Auflösung der Tinte zu verringern.
4 、 Schlechte Schalenstärke
Die Peelstärke ist schlecht, ist auf unvollständiges Aushärten zurückzuführen, oder die Menge an Klebstoff ist zu wenig oder die verwendete Tinte und der Klebstoff entspricht nicht der Situation, obwohl die Aushärtung abgeschlossen wurde, aber zwischen den beiden Schichten des Verbundfilms aufgrund der mangelnden Länge hat eine verringerte Kraftreduzierung verringert.
Die Injektionsmenge des Klebstoffs ist zu klein, das Verhältnis von Klebstoff wird verringert, der Klebstoff wird in der Lagerung, Wasser und Alkohol im Klebstoff gemischt, die Hilfsmittel im Film werden ausgefällt, der Trocknungs- oder Reifungsprozess ist nicht vorhanden usw., was zu den endgültigen zusammengesetzten Faktoren zur Verringerung der Schalenstärke führt.
Achten Sie auf die ordnungsgemäße Lagerung des Klebstoffs, die längste ist nicht länger als 1 Jahr (Zinn kann versiegelt); verhindern, dass fremde Substanzen in den Klebstoff gelangen, insbesondere Wasser, Alkohol usw., was zu einem Klebstoffversagen führen kann. Film, der zur Verbesserung der Menge an Kleberbeschichtung geeignet ist; Verbessern Sie das Luftvolumen der Trocknungstemperatur, verringern Sie die Verbundgeschwindigkeit. Die zweite Behandlung der Filmoberfläche zur Verbesserung der Oberflächenspannung; Reduzieren Sie die Verwendung von Zusatzstoffen in der Filmverbesserungsfläche. All diese Methoden können uns helfen, das Problem der schlechten Schalenfestigkeit von Verbundwerkstoffen zu verbessern.
5. Heizdichtung schlecht
Verbindungsbeutelheizung Schlechte Leistung und ihre Ursachen sind im Grunde die folgenden Situationen.
Die Erwärmungsfestigkeit ist schlecht. Die Hauptgründe für das Phänomen sind nicht vollständig ausgehärtet oder die Temperatur der Heizversiegelung ist zu niedrig. Optimieren Sie den Aushärtungsprozess oder erhöhen Sie die Versiegelungsmessertemperatur angemessen, um das Problem zu verbessern.
Delaminierung und Brechungsindex für Heizdichtung. Die Hauptursache für dieses Phänomen ist, dass die Bindung nicht geheilt wird. Passen Sie die Aushärtungszeit an oder passen Sie den Inhalt des CHREINGENTAGENS an, das dieses Problem verbessern kann.
Schlechte Offenheit / schlechte Offenheit des Films Inner Layer. Die Ursache für dieses Phänomen ist zu wenig Eröffnungsmittel, was zu zu viel Material (Modifikator) und klebriger oder fettiger Filmoberfläche führt. Dieses Problem kann verbessert werden, indem die Menge des Öffnungsmittels erhöht, die Menge des Modifikators angepasst und sekundäre Kontaminationen auf der Filmoberfläche vermieden werden.
Das Ende
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Postzeit: Apr-01-2022