Der grundlegende Vorbereitungsprozess von Verbundverpackungsbeuteln ist in vier Schritte unterteilt: Drucken, Laminieren, Schlitzen, Beutelherstellung. Die beiden Prozesse Laminieren und Beutelherstellung sind Schlüsselprozesse, die sich auf die Leistung des Endprodukts auswirken.
Compoundierungsprozess
Bei der Gestaltung des Produktverpackungsprozesses ist neben der richtigen Auswahl verschiedener Substrate auch die Wahl der Verbundklebstoffe von entscheidender Bedeutung, abhängig von der Verwendung der Produkte, der Zusammensetzung, den Nachbearbeitungsbedingungen und den Qualitätsanforderungen für die Qualitätsauswahl. Die Wahl des falschen Klebstoffs, egal wie perfekt die Verarbeitungstechnologie des Verbundwerkstoffs ist, führt ebenfalls zu nachteiligen Folgen sowie zu einer Nachbearbeitung zur Reduzierung der Kraft, unter der Verbundkraft, zu Undichtigkeiten, gebrochenen Beuteln und anderen Fehlern.
Bei der Wahl einer täglichen chemischen flexiblen Verpackung mit Klebstoffen sind im Allgemeinen verschiedene Faktoren zu berücksichtigen, da ein Verbundklebstoff die folgenden Bedingungen erfüllen sollte:
Ungiftig
Nach dem Verpacken von Flüssigkeiten entstehen keine schädlichen Extrakte.
Anwendbar auf die Temperaturanforderungen der Lebensmittellagerung.
gute Witterungsbeständigkeit, keine Vergilbung und Blasenbildung, keine Kreidung und Delaminierung.
Beständigkeit gegen Öle, Aromen, Essige und Alkohole.
Keine Erosion der Druckmustertinte, es wird eine hohe Affinität zur Tinte erwartet.
Darüber hinaus ist es beständig gegen Erosion, der Inhalt enthält eine große Anzahl von Gewürzen, Alkoholen, Wasser, Zucker, Fettsäuren usw., ihre Eigenschaften variieren, es ist sehr wahrscheinlich, dass sie durch die Innenschicht der Verbundfolie in die Klebeschicht eindringen Dies führt zu Korrosionsschäden, die zur Delaminierung des Verpackungsbeutels und zu Schäden bis hin zum Versagen führen. Daher muss der Klebstoff in der Lage sein, der Erosion der oben genannten Substanzen zu widerstehen und stets eine ausreichende Abziehfestigkeit des Klebstoffs aufrechtzuerhalten.
Zu den Verarbeitungsmethoden für Kunststofffolienverbundstoffe gehören die Trockenverbundmethode, die Nassverbundmethode, die Extrusionsverbundmethode, die Heißschmelzverbundmethode, die Coextrusionsverbundmethode und mehrere andere.
1、Trockenes Compoundieren
Die Trockenlaminierung ist die gebräuchlichste Methode zur Laminierung von Kunststoffverpackungen. Unter bestimmten Temperatur-, Spannungs- und Geschwindigkeitsbedingungen wird das erste Substrat nach dem Backkanal der Laminiermaschine (in drei Bereiche unterteilt) gleichmäßig mit einer Schicht lösungsmittelhaltigen Klebstoffs (Einkomponenten-Schmelzkleber oder Zweikomponenten-Reaktivkleber) gefüllt : Verdunstungszone, Aushärtungszone und Geruchsausschlusszone), so dass das Lösungsmittel verdunstet und trocknet, und dann durch die Heißpresswalzen im Heißpresszustand mit dem zweiten Substrat (Kunststofffolie, Papier oder Aluminiumfolie) verklebt wird Verbundfolie.
Die Trockenlaminierung kann jede Art von Folie laminieren und die Möglichkeit ersetzen, Hochleistungsverpackungsmaterialien entsprechend den Zweckanforderungen und je nach Inhalt zu synthetisieren. Daher wurde bei der Verpackung, insbesondere bei der täglichen Chemikalienverpackung, die Entwicklung gelöst.
2、Nasses Compoundieren
Bei der Nassverbundmethode wird ein Verbundsubstrat (Kunststofffolie, Aluminiumfolie) mit einer Klebstoffschicht auf der Oberfläche beschichtet. Wenn der Klebstoff nicht trocken ist, wird der Verbund mit einer Druckwalze und anderen Materialien (Papier, Zellophan) hergestellt und anschließend getrocknet nach dem Ofen zu einer Verbundfolie verarbeitet.
Das Nassverbundverfahren ist einfach, mit weniger Klebstoff, geringen Kosten, hoher Verbundeffizienz und ohne Lösungsmittelrückstände.
Die Nass-Verbundlaminiermaschine und das Funktionsprinzip der Trockenverbund-Methode sind grundsätzlich gleich. Der Unterschied besteht darin, dass das erste Substrat mit Klebstoff beschichtet wird, das zweite Substrat mit dem Verbund laminiert und dann im Ofen getrocknet wird. Einfach, geringere Klebstoffdosierung, schnelle Compoundierung, Verbundprodukte enthalten keine Lösungsmittelrückstände, umweltschonende Alternative.
3、Extrusionscompoundieren
Das Extrusionscompoundieren ist die gebräuchlichste Methode des Compoundierungsprozesses. Dabei wird thermoplastisches Harz als Rohmaterial verwendet. Das Harz wird durch die Matrizenöffnung erhitzt und in der Form geschmolzen, anstatt dass die Folie unmittelbar nach dem Compoundieren mit einer anderen Art schichtweise ausgehärtet wird oder zwei Filme zusammengefügt und dann abgekühlt und ausgehärtet. Bei der mehrschichtigen Coextrusionslaminierung werden die unterschiedlichen Eigenschaften von Kunststoffharz durch mehr als die Extruder-Coextrusion bis hin zur Düsenlaminierung in den Film übertragen.
Verbundwerkstoffe sind anfällig für Qualitätsprobleme und -lösungen
Das Compoundieren ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung und Verarbeitung von flexiblen Verpackungen. Die häufigsten Fehler sind: die Entstehung von Luftblasen, geringe Compoundierbeständigkeit, faltige und gerollte Kanten des Endprodukts, Dehnung oder Schrumpfung von Verbundprodukten usw. Dieser Abschnitt konzentriert sich darauf zur Analyse von Faltenbildung, Rollkanten, Ursachen und Beseitigungsmethoden.
1、Faltenphänomen
Bei trockenen Verbundwerkstoffen nimmt dieses Phänomen einen großen Teil des Fehlers ein, der sich direkt auf die Qualität des fertigen Beutelherstellungsprodukts auswirkt.
Die Hauptgründe für dieses Scheitern sind die folgenden.
Schlechte Qualität des Verbundmaterials oder des Drucksubstrats selbst, Abweichung in der Dicke, Folienrollen sind an beiden Enden locker und an einem Ende aufgrund unausgeglichener Wickelspannung fest. Wenn das Filmvolumen von der Elastizität des großen Films getrennt wird, ist an der Maschine auch die Platzierungsamplitude des Films nach oben und unten sowie nach links und rechts relativ groß, da das Material nicht zwischen die heiße Trommel und die heißen Presswalzen gelangen kann auf gleicher Höhe mit den Heißpresswalzen sein, damit es nicht flach zusammengedrückt werden kann, was dazu führt, dass der fertige Verbundwerkstoff Falten und schräge Linien aufweist, was zu Produktausschuss führt. Wenn das Verbundmaterial PE oder CPP ist und die Dickenabweichung mehr als 10 μm beträgt, kann es auch leicht zu Faltenbildung kommen. Zu diesem Zeitpunkt kann die Spannung des Verbundmaterials entsprechend erhöht werden und die Heißpresswalze kann in einen horizontalen Zustand gebracht werden zur Extrusion. Es ist jedoch zu beachten, dass die Spannung angemessen sein sollte. Eine zu hohe Spannung kann leicht dazu führen, dass sich das Verbundmaterial ausdehnt, was dazu führt, dass sich die Beutelöffnung nach innen neigt. Wenn die Dickenabweichung des Verbundmaterials zu groß ist, kann es wirklich nicht verwendet werden und sollte behandelt werden.
2、Zusammengesetzte weiße Flecken
Als Ergebnis einer schlechten Tintenabdeckungsrate sind weiße Flecken vorhanden: Bei zusammengesetzter weißer Tinte ist es möglich, die Trocknungskapazität der Methode zu verbessern, wenn die Tintenabsorption eine Verflüchtigung, aber keine Verflüchtigung verursacht, die durch weiße Flecken verursacht wird; Wenn immer noch weiße Flecken vorhanden sind, besteht die allgemeine Lösung darin, die Abdeckung mit weißer Tinte zu verbessern, z. B. durch Überprüfen der Feinheit der weißen Tinte, da die Mahlfeinheit einer guten Tintenabdeckung stark ist.
Kleber anstelle von ungleichmäßig erzeugten weißen Flecken: In der mit Kleber beschichteten Farbschicht absorbiert die Tinte aufgrund des Eindringens von Lösungsmitteln das Lösungsmittel, die Oberflächenspannung ist kleiner als der Untergrund und die Nivellierung ist zwangsläufig nicht so gut wie bei der mit Kleber beschichteten leichten Schicht, es treten Leimvertiefungen auf Wenn die Aluminiumoberfläche oder die Aluminiumfolie nicht eng zusammenpasst, wird das Licht, das durch die Blase reflektiert wird, wenn es auf den Abschnitt trifft, gebrochen oder gestreut, wodurch weiße Flecken entstehen. Die Lösung kann verwendet werden, um die Beschichtung mit einer gleichmäßigen Gummiwalze zu glätten oder die Austauschmenge zu erhöhen.
3、Verbundene Blase
Verbundblasen werden in den folgenden Situationen und entsprechenden Methoden erzeugt.
Zusammengesetzte Blasen im Phänomen
1. Schlechter Film, sollte die Konzentration des Klebstoffs und die Ersatzmenge verbessern, MST- und KPT-Oberfläche ist nicht leicht zu benetzen, es bilden sich leicht Blasen, insbesondere im Winter. Die Luftblasen auf der Tinte,dürfenVerwenden Sie die Methode zur Erhöhung der zu entfernenden Klebstoffmenge.
2、Wenn sich auf der Tintenoberfläche Unebenheiten und Blasen bilden, sollten die Mischtemperatur und der Mischdruck erhöht werden.
3. Die Zugabemenge von Leim auf der Oberfläche der Tinte ist gering. Die Anpresszeit der Compoundierwalze sollte erhöht werden, glatte Walzen werden verwendet, die Folie muss ausreichend vorgewärmt werden, um die Compoundiergeschwindigkeit zu verringern. Wählen Sie einen guten Benetzungsleim und die richtige Tinte .
4. Die Zusatzstoffe (Schmiermittel, Antistatikmittel) im Film werden vom Kleber durchdrungen, daher sollten Sie einen Kleber mit hohem Molekulargewicht und schneller Aushärtung wählen, die Kleberkonzentration erhöhen, die Ofentemperatur erhöhen, um den Kleber vollständig zu trocknen, und Verwenden Sie den Film nicht mit einer Einlegedauer von mehr als 3 Monaten, da die Koronabehandlung verloren gegangen ist.
5、Die Temperatur im Winter ist niedrig, die Verbindung mit der Folie und die Farbübertragung sowie der Reset-Ausrichtungseffekt sind nicht gut, daher muss am Betriebsort eine bestimmte Temperatur eingehalten werden.
6、Die Trocknungstemperatur ist zu hoch, es kommt zur Blasenbildung des Klebers oder zur Verkrustung der Oberflächenhaut und die Innenseite ist nicht trocken, daher sollte die Trocknungstemperatur des Klebers angepasst werden.
7. Die Luft wird zwischen den Verbundwalzenfilmen mitgerissen, die Temperatur der Verbundwalzen sollte erhöht werden und der Verbundwinkel sollte zersetzt werden (der Film ist dick und erzeugt leicht Blasen, wenn er hart ist).
8、Aufgrund der hohen Filmbarriere sollte das beim Aushärten des Klebstoffs entstehende CO2-Gas, das im Verbundfilm verbleibt und nicht an der Blase gedruckt wird, die Menge des Härters verbessern, so dass der Klebstoff trocken aushärtet.
9. Die Glykolsäure im Gummi ist ein gutes Lösungsmittel für den Tintenfüller, der Gummi löst die Tinte auf und es bilden sich nur Blasen auf der Tinte, die das Eindringen von Wasser in den Gummi verhindern und die Trocknungstemperatur des Gummis verbessern sollen, um sie zu senken die Auflösung der Tinte.
4、Schlechte Schälfestigkeit
Die Schälfestigkeit ist schlecht, liegt an einer unvollständigen Aushärtung oder an einer zu geringen Leimmenge oder die verwendete Tinte und der Leim stimmen nicht mit der Situation überein, obwohl die Aushärtung abgeschlossen ist, sondern zwischen den beiden Schichten der Verbundfolie aufgrund der Mangelnde Länge hat zu einer verringerten Kraftreduzierung geführt.
Die eingespritzte Leimmenge ist zu gering, das Leimverhältnis verringert sich, der Leim wird bei der Lagerung beschädigt, Wasser und Alkohol werden in den Leim eingemischt, die Hilfsstoffe im Film werden ausgefällt, der Trocknungs- bzw. Reifungsprozess findet nicht statt usw., was zu den endgültigen Reduzierungsfaktoren für die Schälfestigkeit des Verbundwerkstoffs führt.
Achten Sie auf die ordnungsgemäße Lagerung des Klebers, die längste Zeit beträgt nicht mehr als 1 Jahr (Blechdose verschlossen); Verhindern Sie, dass Fremdstoffe in den Kleber gelangen, insbesondere Wasser, Alkohol usw., die zum Versagen des Klebers führen können. Film geeignet, um die Menge der Leimbeschichtung zu verbessern; Verbessern Sie die Luftmenge bei der Trocknungstemperatur und verringern Sie die Geschwindigkeit der Compoundierung. Die zweite Behandlung der Folienoberfläche zur Verbesserung der Oberflächenspannung; Reduzieren Sie den Einsatz von Additiven in der Film-Compound-Oberfläche. Alle diese Methoden können uns helfen, das Problem der schlechten Schälfestigkeit von Verbundwerkstoffen zu lösen.
5. Heißsiegel schlecht
Die schlechte Leistung der Heißsiegelung von Verbundbeuteln und ihre Ursachen sind im Wesentlichen die folgenden Situationen.
Die Heißsiegelfestigkeit ist schlecht. Die Hauptgründe für dieses Phänomen sind eine nicht vollständige Aushärtung oder eine zu niedrige Heißsiegeltemperatur. Durch eine Optimierung des Aushärtungsprozesses oder eine entsprechende Erhöhung der Siegelmessertemperatur kann das Problem behoben werden.
Delamination der Heißsiegelabdeckung und Brechungsindex. Die Hauptursache für dieses Phänomen ist, dass die Verklebung nicht ausgehärtet ist. Durch Anpassen der Aushärtezeit oder des Härtergehalts kann dieses Problem behoben werden.
Schlechte Offenheit/schlechte Offenheit der Innenschichtfolie. Die Ursache für dieses Phänomen ist zu wenig Öffnungsmittel, was zu einer zu großen Menge an Material (Modifikator) und einer klebrigen oder fettigen Filmoberfläche führt. Dieses Problem kann durch eine Erhöhung der Menge an Öffnungsmittel, eine Anpassung der Menge an Modifikator und die Vermeidung sekundärer Verunreinigungen auf der Filmoberfläche verbessert werden.
Das Ende
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.04.2022