Kunststofffolien für Lebensmittelverpackungsbeutel haben als Druckmaterial eine relativ kurze Geschichte. Es bietet die Vorteile von Leichtigkeit, Transparenz, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Sauerstoffbeständigkeit, Luftdichtheit, Zähigkeit und Faltbeständigkeit, glatter Oberfläche und Warenschutz und kann die Form des Produkts reproduzieren. und Farbe. Mit der Entwicklung der petrochemischen Industrie gibt es immer mehr Arten von Kunststofffolien. Häufig verwendete Kunststofffolien sind Polyethylen (PE), aluminierte Polyesterfolie (VMPET), Polyesterfolie (PET), Polypropylen (PP), Nylon usw.
Die Eigenschaften verschiedener Kunststofffolien sind unterschiedlich, auch der Schwierigkeitsgrad beim Bedrucken ist unterschiedlich und auch die Einsatzmöglichkeiten als Verpackungsmaterialien sind unterschiedlich.
Polyethylenfolie ist ein farbloses, geschmackloses, geruchloses, durchscheinendes, ungiftiges Wärmedämmmaterial, das häufig bei der Beutelherstellung verwendet wird. Da es sich um ein inertes Material handelt, ist es schwieriger zu drucken und muss für einen besseren Druck verarbeitet werden.
Aluminisierte Folie hat sowohl die Eigenschaften einer Kunststofffolie als auch die Eigenschaften von Metall. Die Oberfläche der Folie ist zum Schutz vor Licht und UV-Strahlung mit Aluminium beschichtet, was nicht nur die Haltbarkeit des Inhalts verlängert, sondern auch die Helligkeit der Folie erhöht. Es ersetzt bis zu einem gewissen Grad Aluminiumfolie und bietet die Vorteile geringer Kosten, gutes Aussehen und gute Barriereeigenschaften. Aluminisierte Folien werden häufig in Verbundverpackungen verwendet. Es wird hauptsächlich in der Verpackung von trockenen und gepufften Lebensmitteln wie Keksen sowie in der Außenverpackung einiger Medikamente und Kosmetika verwendet.
Die Polyesterfolie ist farblos und transparent, feuchtigkeitsbeständig, luftdicht, weich, hochfest, säure-, alkali-, öl- und lösungsmittelbeständig und hat keine Angst vor hohen und niedrigen Temperaturen. Nach der EDM-Behandlung weist es eine gute Oberflächenechtheit gegenüber Tinte auf. Für Verpackungen und Verbundmaterialien.
Polypropylenfolie weist Glanz und Transparenz, Hitzebeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Reißfestigkeit und eine gute Gasdurchlässigkeit auf. Es kann nicht unter 160 °C heißversiegelt werden.
Nylonfolie ist stärker als Polyethylenfolie, geruchlos, ungiftig und unempfindlich gegenüber Bakterien, Ölen, Estern, kochendem Wasser und den meisten Lösungsmitteln. Es wird im Allgemeinen für belastbare, abriebfeste Verpackungen und Retortenverpackungen (Lebensmittelaufwärmen) verwendet und ermöglicht das Bedrucken ohne Oberflächenbehandlung.
Zu den Druckverfahren für Kunststofffolien zählen Flexodruck, Tiefdruck und Siebdruck. Druckfarben erfordern eine hohe Viskosität und starke Haftung, sodass die Tintenmoleküle fest an der trockenen Kunststoffoberfläche haften und zum Trocknen leicht vom Luftsauerstoff getrennt werden können. Im Allgemeinen besteht Tinte für Kunststofffolien für den Tiefdruck aus einem synthetischen Harz wie primärem Amin und einem organischen Lösungsmittel, das als Hauptbestandteile Alkohol und Pigment enthält, und durch ausreichende Pulverisierung und Dispersion entsteht eine flüchtige trockene Tinte, um eine kolloidale Flüssigkeit zu bilden gute Fließfähigkeit. Es zeichnet sich durch gute Druckleistung, starke Haftung, leuchtende Farben und schnelles Trocknen aus. Geeignet für den Druck mit einem konkaven Druckrad.
Ich hoffe, dieser Artikel kann Ihnen helfen und Ihnen helfen, mehr über Verpackungen zu erfahren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16.06.2022