Με την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας συσκευασίας, τα ελαφριά και εύκολα μεταφορικά υλικά συσκευασίας αναπτύσσονται σταδιακά και χρησιμοποιούνται ευρέως. Ωστόσο, η απόδοση αυτών των νέων υλικών συσκευασίας, ειδικά η απόδοση του φραγμού οξυγόνου μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις ποιότητας της συσκευασίας προϊόντων; Πρόκειται για μια κοινή ανησυχία των καταναλωτών, των χρηστών και των κατασκευαστών προϊόντων συσκευασίας, των οργανισμών επιθεώρησης ποιότητας σε όλα τα επίπεδα. Σήμερα θα συζητήσουμε τα κύρια σημεία της δοκιμής διαπερατότητας οξυγόνου της συσκευασίας τροφίμων.
Ο ρυθμός μετάδοσης οξυγόνου μετράται με τον καθορισμό της συσκευασίας στη συσκευή δοκιμής και την επίτευξη ισορροπίας στο περιβάλλον δοκιμής. Το οξυγόνο χρησιμοποιείται ως δοκιμαστικό αέριο και άζωτο ως αέριο φορέα για να σχηματίσει μια ορισμένη διαφορά συγκέντρωσης οξυγόνου μεταξύ του εξωτερικού και του εσωτερικού της συσκευασίας. Οι μέθοδοι δοκιμής διαπερατότητας συσκευασίας τροφίμων είναι κυρίως η μέθοδος διαφορικής πίεσης και η ισοβαρική μέθοδος, της οποίας η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη είναι η μέθοδος διαφορικής πίεσης. Η μέθοδος διαφοράς πίεσης χωρίζεται σε δύο κατηγορίες: η μέθοδος διαφοράς πίεσης κενού και η μέθοδος διαφοράς θετικής πίεσης και η μέθοδος κενού είναι η πιο αντιπροσωπευτική μέθοδος δοκιμής στη μέθοδο διαφοράς πίεσης. Είναι επίσης η πιο ακριβής μέθοδος δοκιμής για τα δεδομένα δοκιμών, με ένα ευρύ φάσμα αερίων δοκιμών, όπως οξυγόνο, αέρα, διοξείδιο του άνθρακα και άλλα αέρια για τη δοκιμή της διαπερατότητας των υλικών συσκευασίας, της εφαρμογής της τυπικής μεθόδου δοκιμής GB/T1038-2000
Η αρχή της δοκιμής είναι να χρησιμοποιηθεί το δείγμα για να διαχωρίσει το θάλαμο διαπερατότητας σε δύο ξεχωριστούς χώρους, πρώτα κενό και στις δύο πλευρές του δείγματος και στη συνέχεια να γεμίσει μία πλευρά (πλευρά υψηλής πίεσης) με αέριο δοκιμής 0,1MPa (απόλυτη πίεση), ενώ η άλλη πλευρά (πλευρά χαμηλής πίεσης) παραμένει σε κενό. Αυτό δημιουργεί μια διαφορά πίεσης αερίου δοκιμής 0,1MPa και στις δύο πλευρές του δείγματος και το αέριο δοκιμής διαπερνά την μεμβράνη στην πλευρά χαμηλής πίεσης και προκαλεί αλλαγή πίεσης στην πλευρά χαμηλής πίεσης.
Ένας μεγάλος αριθμός αποτελεσμάτων δοκιμών δείχνει ότι για τη συσκευασία φρέσκων γάλακτος, η διαπερατότητα οξυγόνου συσκευασίας μεταξύ 200-300, η διάρκεια ζωής του ψυγείου περίπου 10 ημερών, η διαπερατότητα οξυγόνου μεταξύ 100-150, έως 20 ημέρες, εάν η διαπερατότητα οξυγόνου ελέγχεται κάτω από 5, τότε η διάρκεια ζωής μπορεί να φτάσει περισσότερο από 1 μήνα. Για τα προϊόντα μαγειρεμένου κρέατος, όχι μόνο πρέπει να δοθεί προσοχή στην ποσότητα της διαπερατότητας του οξυγόνου του υλικού για να αποφευχθεί η οξείδωση και η επιδείνωση των προϊόντων κρέατος. Και επίσης δίνουν προσοχή στην απόδοση του φραγμού υγρασίας του υλικού. Για τα τηγανητά τρόφιμα, όπως τα στιγμιαία ζυμαρικά, τα φουσκωμένα τρόφιμα, τα υλικά συσκευασίας, η ίδια απόδοση του φραγμού δεν πρέπει να αγνοείται, η συσκευασία τέτοιων τροφίμων είναι κυρίως για να αποφευχθεί η οξείδωση των προϊόντων και η αραίωση των υλικών, έτσι ώστε να επιτευχθεί η αεροστεγή, η μόνωση αέρα, το φως, το φράγμα αερίου κλπ. μετά από 2; Η αγορά είναι πιο κοινή συσκευασία προετοιμασίας αερίου. Όχι μόνο για τον έλεγχο της ποσότητας διαπερατότητας οξυγόνου του υλικού, υπάρχουν και ορισμένες απαιτήσεις για τη διαπερατότητα του διοξειδίου του άνθρακα.
Χρόνος δημοσίευσης: Φεβ-24-2023