Με την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας συσκευασίας, σταδιακά αναπτύσσονται και χρησιμοποιούνται ευρέως τα ελαφριά και εύκολα στη μεταφορά υλικά συσκευασίας. Ωστόσο, η απόδοση αυτών των νέων υλικών συσκευασίας, ειδικά η απόδοση φραγμού οξυγόνου μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις ποιότητας της συσκευασίας του προϊόντος; Αυτό είναι ένα κοινό μέλημα των καταναλωτών, των χρηστών και των κατασκευαστών προϊόντων συσκευασίας, των φορέων ποιοτικού ελέγχου σε όλα τα επίπεδα. Σήμερα θα συζητήσουμε τα κύρια σημεία της δοκιμής διαπερατότητας οξυγόνου στις συσκευασίες τροφίμων.
Ο ρυθμός μετάδοσης οξυγόνου μετράται με τη στερέωση της συσκευασίας στη συσκευή δοκιμής και την επίτευξη ισορροπίας στο περιβάλλον δοκιμής. Το οξυγόνο χρησιμοποιείται ως αέριο δοκιμής και το άζωτο ως αέριο μεταφοράς για να σχηματιστεί μια ορισμένη διαφορά συγκέντρωσης οξυγόνου μεταξύ του εξωτερικού και του εσωτερικού της συσκευασίας. Οι μέθοδοι δοκιμής διαπερατότητας συσκευασίας τροφίμων είναι κυρίως μέθοδος διαφορικής πίεσης και ισοβαρική μέθοδος, από τις οποίες η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη είναι η μέθοδος διαφορικής πίεσης. Η μέθοδος διαφοράς πίεσης χωρίζεται σε δύο κατηγορίες: τη μέθοδο διαφοράς πίεσης κενού και τη μέθοδο διαφοράς θετικής πίεσης και η μέθοδος κενού είναι η πιο αντιπροσωπευτική μέθοδος δοκιμής στη μέθοδο διαφοράς πίεσης. Είναι επίσης η πιο ακριβής μέθοδος δοκιμής για δεδομένα δοκιμών, με ένα ευρύ φάσμα αερίων δοκιμής, όπως οξυγόνο, αέρας, διοξείδιο του άνθρακα και άλλα αέρια για τη δοκιμή της διαπερατότητας των υλικών συσκευασίας, την εφαρμογή του προτύπου πλαστικού GB/T1038-2000 μέθοδος δοκιμής διαπερατότητας αερίων μεμβράνης και φύλλου
Η αρχή της δοκιμής είναι να χρησιμοποιήσετε το δείγμα για να διαχωρίσετε τον θάλαμο διείσδυσης σε δύο ξεχωριστούς χώρους, πρώτα σκουπίστε με ηλεκτρική σκούπα και τις δύο πλευρές του δείγματος και στη συνέχεια γεμίστε τη μία πλευρά (πλευρά υψηλής πίεσης) με αέριο δοκιμής 0,1 MPa (απόλυτη πίεση), ενώ η άλλη πλευρά (πλευρά χαμηλής πίεσης) παραμένει στο κενό. Αυτό δημιουργεί μια διαφορά πίεσης αερίου δοκιμής 0,1 MPa και στις δύο πλευρές του δείγματος και το αέριο δοκιμής διεισδύει μέσω του φιλμ στην πλευρά χαμηλής πίεσης και προκαλεί μια αλλαγή στην πίεση στην πλευρά χαμηλής πίεσης.
Ένας μεγάλος αριθμός αποτελεσμάτων δοκιμών δείχνει ότι για τη συσκευασία φρέσκου γάλακτος, η διαπερατότητα οξυγόνου συσκευασίας μεταξύ 200-300, διάρκεια αποθήκευσης στο ψυγείο περίπου 10 ημέρες, διαπερατότητα οξυγόνου μεταξύ 100-150, έως 20 ημέρες, εάν η διαπερατότητα οξυγόνου ελέγχεται κάτω από 5 , τότε η διάρκεια ζωής μπορεί να φτάσει περισσότερο από 1 μήνα. για τα προϊόντα μαγειρεμένου κρέατος, δεν χρειάζεται μόνο να δώσετε προσοχή στην ποσότητα της διαπερατότητας του οξυγόνου του υλικού για να αποτρέψετε την οξείδωση και την αλλοίωση των προϊόντων κρέατος. Και επίσης δώστε προσοχή στην απόδοση φραγμού υγρασίας του υλικού. Για τηγανητά τρόφιμα όπως στιγμιαία noodles, φουσκωμένα τρόφιμα, υλικά συσκευασίας, δεν πρέπει να αγνοηθεί η ίδια απόδοση φραγμού, η συσκευασία τέτοιων τροφίμων είναι κυρίως για την πρόληψη της οξείδωσης και του τάγγισης του προϊόντος, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται αεροστεγή, μόνωση αέρα, φως, φράγμα αερίων, κ.λπ., η κοινή συσκευασία είναι κυρίως φιλμ με αλουμίνιο κενού, μέσω δοκιμών, η γενική διαπερατότητα οξυγόνου τέτοιων υλικών συσκευασίας πρέπει να είναι κάτω από 3, διαπερατότητα υγρασίας στα ακόλουθα 2. Η αγορά είναι πιο κοινή συσκευασία αερίου κλιματισμού. Όχι μόνο για τον έλεγχο της ποσότητας της διαπερατότητας οξυγόνου του υλικού, υπάρχουν επίσης ορισμένες απαιτήσεις για τη διαπερατότητα του διοξειδίου του άνθρακα.
Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-24-2023