Η θήκη με το στόμιο έχει τα χαρακτηριστικά της εύκολης έκχυσης και απορρόφησης του περιεχομένου στο εσωτερικό της και μπορεί να ανοιγοκλείνει επανειλημμένα. Στον τομέα των υγρών και ημι-στερεών, είναι πιο υγιεινό από τις σακούλες με φερμουάρ και πιο οικονομικά από τις εμφιαλωμένες σακούλες, γι' αυτό αναπτύχθηκε γρήγορα και είναι πολύ δημοφιλές στη διεθνή αγορά. Συνήθως χρησιμοποιείται Είναι κατάλληλο για τη συσκευασία ποτών, απορρυπαντικών, γάλακτος, σάλτσας τσίλι, ζελέ και άλλων προϊόντων.
Υπάρχουν πολλά προβλήματα στην πραγματική παραγωγή της θήκης με όρθιο στόμιο, αλλά υπάρχουν κυρίως δύο σημαντικά προβλήματα: το ένα είναι η διαρροή υγρού ή αέρα όταν το προϊόν συσκευάζεται και το άλλο είναι το ανομοιόμορφο σχήμα της σακούλας και η ασύμμετρη σφράγιση του πυθμένα κατά τη διάρκεια της διαδικασία κατασκευής τσάντας. . Ως εκ τούτου, η σωστή επιλογή της επιλογής υλικού και των απαιτήσεων διαδικασίας για τη θήκη του Spout pouch μπορεί να βελτιώσει τα χαρακτηριστικά του προϊόντος και να προσελκύσει περισσότερους καταναλωτές να βασιστούν σε αυτό.
1. Πώς να επιλέξετε το σύνθετο υλικό του Spout pouch;
Η κοινή σακούλα στομίου στην αγορά αποτελείται γενικά από τρία ή περισσότερα στρώματα μεμβρανών, συμπεριλαμβανομένου ενός εξωτερικού στρώματος, ενός μεσαίου στρώματος και ενός εσωτερικού στρώματος.
Το εξωτερικό στρώμα είναι το τυπωμένο υλικό. Επί του παρόντος, τα ευρέως χρησιμοποιούμενα υλικά εκτύπωσης κάθετων συσκευασιών στην αγορά είναι κομμένα από το συνηθισμένο OPP. Αυτό το υλικό είναι συνήθως τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο (PET) και PA και άλλα υλικά υψηλής αντοχής και υψηλού φραγμού. επιλέγω. Τα κοινά υλικά όπως το BOPP και το θαμπό BOPP μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη συσκευασία στερεών προϊόντων ξηρών φρούτων. Εάν για τη συσκευασία υγρών προϊόντων, χρησιμοποιούνται γενικά υλικά PET ή PA.
Το μεσαίο στρώμα είναι γενικά κατασκευασμένο από υλικά υψηλής αντοχής, υψηλού φραγμού, όπως PET, PA, VMPET, φύλλο αλουμινίου κ.λπ. Το μεσαίο στρώμα είναι το υλικό για την προστασία φραγμού, το οποίο είναι συνήθως νάιλον ή περιέχει επιμεταλλωμένο νάιλον. Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο υλικό για αυτό το στρώμα είναι η επιμεταλλωμένη μεμβράνη PA (MET-PA) και η RFID απαιτεί την επιφανειακή τάση του ενδιάμεσου υλικού για να πληροί τις σύνθετες απαιτήσεις και πρέπει να έχει καλή συγγένεια με την κόλλα.
Το εσωτερικό στρώμα είναι το θερμοσυγκολλητικό στρώμα, το οποίο είναι γενικά κατασκευασμένο από υλικά με ισχυρές ιδιότητες θερμοσυγκόλλησης χαμηλής θερμοκρασίας όπως πολυαιθυλένιο PE ή πολυπροπυλένιο PP και CPE. Απαιτείται η επιφανειακή τάση της σύνθετης επιφάνειας να πληροί τις σύνθετες απαιτήσεις και να έχει καλή αντιρρυπαντική ικανότητα, αντιστατική ικανότητα και ικανότητα θερμοσυγκόλλησης.
Εκτός από το PET, το MET-PA και το PE, άλλα υλικά όπως το αλουμίνιο και το νάιλον είναι επίσης καλά υλικά για την κατασκευή του σάκου Spout. Συνήθη υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή της θήκης Spout: PET, PA, MET-PA, MET-PET, Αλουμινόχαρτο, CPP, PE, VMPET, κ.λπ. Αυτά τα υλικά έχουν πολλαπλές λειτουργίες ανάλογα με το προϊόν που θέλετε να συσκευάσετε με τη θήκη Spout.
Σακούλα στομίου 4 στρώσεων δομή υλικού: PET/AL/BOPA/RCPP, αυτή η τσάντα είναι μια θήκη μαγειρικής από αλουμινόχαρτο
Δομή υλικού θήκης 3 στρωμάτων: PET/MET-BOPA/LLDPE, αυτή η διαφανής τσάντα με ψηλό φράγμα χρησιμοποιείται γενικά για σακούλες μαρμελάδας
Δομή υλικού θήκης 2 στρώσεων: BOPA/LLDPE Αυτή η διαφανής τσάντα BIB χρησιμοποιείται κυρίως για σακούλα υγρών
2. Ποιες είναι οι τεχνολογικές διαδικασίες κατασκευής του Spout pouch;
Η παραγωγή σάκου με στόμιο είναι μια σχετικά πολύπλοκη διαδικασία, που περιλαμβάνει πολλαπλές διεργασίες όπως η ανάμιξη, η θερμική σφράγιση και η σκλήρυνση, και κάθε διαδικασία πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.
(1) Εκτύπωση
Η θήκη του ακροφυσίου πρέπει να σφραγιστεί θερμικά, επομένως το μελάνι στη θέση του ακροφυσίου πρέπει να χρησιμοποιεί μελάνι ανθεκτικό σε υψηλή θερμοκρασία και, εάν είναι απαραίτητο, πρέπει να προστεθεί ένα σκληρυντικό για να βελτιώσει τη σφράγιση της θέσης του ακροφυσίου.
Πρέπει να σημειωθεί ότι το τμήμα του ακροφυσίου γενικά δεν τυπώνεται με ματ λάδι. Λόγω των διαφορών στην αντίσταση θερμοκρασίας ορισμένων οικιακών βουβών λαδιών, πολλά βουβά λάδια είναι εύκολο να αναστραφούν κολλάνε κάτω από την κατάσταση υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης της θέσης θερμοσφράγισης. Ταυτόχρονα, το μαχαίρι στεγανοποίησης θερμότητας του ακροφυσίου γενικής χειροκίνητης πίεσης δεν κολλάει στο ύφασμα υψηλής θερμοκρασίας και η αντικολλητική ικανότητα του βουβού λαδιού είναι εύκολο να συσσωρευτεί στο μαχαίρι στεγανοποίησης ακροφυσίου πίεσης.
(2) Σύνθεση
Η κοινή κόλλα δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη σύνθεση και απαιτείται κόλλα κατάλληλη για υψηλή θερμοκρασία του ακροφυσίου. Για τη θήκη Spout που χρειάζεται μαγείρεμα σε υψηλή θερμοκρασία, η κόλλα πρέπει να είναι κόλλα μαγειρικής ποιότητας υψηλής θερμοκρασίας.
Μόλις το στόμιο προστεθεί στη σακούλα, υπό τις ίδιες συνθήκες μαγειρέματος, είναι πιθανό η τελική ανακούφιση πίεσης κατά τη διαδικασία μαγειρέματος να είναι παράλογη ή η διατήρηση της πίεσης είναι ανεπαρκής και το σώμα της σακούλας και το στόμιο να διογκωθούν στη θέση της άρθρωσης , με αποτέλεσμα να σπάσει η τσάντα. Η θέση συσκευασίας συγκεντρώνεται κυρίως στην πιο αδύναμη θέση της μαλακής και σκληρής θέσης δεσίματος. Επομένως, για σακούλες μαγειρέματος σε υψηλή θερμοκρασία με Spout, απαιτείται μεγαλύτερη προσοχή κατά την παραγωγή.
(3) Θερμομόνωση
Οι παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας θερμοσφράγισης είναι: τα χαρακτηριστικά του θερμοστεγανοποιητικού υλικού. το δεύτερο είναι το πάχος του φιλμ. το τρίτο είναι ο αριθμός της θερμής σφράγισης και το μέγεθος της περιοχής θερμικής σφράγισης. Γενικά, όταν το ίδιο μέρος πιέζεται εν θερμώ περισσότερες φορές, η θερμοκρασία θερμοσφράγισης μπορεί να ρυθμιστεί χαμηλότερα.
Κατά τη διαδικασία θερμοσφράγισης πρέπει να εφαρμόζεται κατάλληλη πίεση για την προώθηση της πρόσφυσης του υλικού καλύμματος θερμότητας. Ωστόσο, εάν η πίεση είναι πολύ υψηλή, το λιωμένο υλικό θα συμπιεστεί προς τα έξω, κάτι που όχι μόνο επηρεάζει την ανάλυση και την εξάλειψη των σφαλμάτων επιπεδότητας του σάκου, αλλά επηρεάζει επίσης τη θερμοσυγκολλητική επίδραση του σάκου και μειώνει την αντοχή θερμικής σφράγισης.
Ο χρόνος θερμικής σφράγισης δεν σχετίζεται μόνο με τη θερμοκρασία και την πίεση θερμικής σφράγισης, αλλά και με την απόδοση του θερμοστεγανοποιητικού υλικού, τη μέθοδο θέρμανσης και άλλους παράγοντες. Η συγκεκριμένη λειτουργία θα πρέπει να προσαρμόζεται σύμφωνα με τον διαφορετικό εξοπλισμό και υλικά στην πραγματική διαδικασία εντοπισμού σφαλμάτων.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-03-2022