Η βασική διαδικασία προετοιμασίας των σύνθετων σακουλών συσκευασίας χωρίζεται σε τέσσερα βήματα: εκτύπωση, πλαστικοποίηση, σχίσιμο, κατασκευή σακουλών, τα οποία οι δύο διαδικασίες πλαστικοποίησης και κατασκευής σακουλών είναι βασικές διαδικασίες που επηρεάζουν την απόδοση του τελικού προϊόντος.
Διαδικασία σύνθεσης
Σχεδιασμός της διαδικασίας συσκευασίας προϊόντων, εκτός από τη σωστή επιλογή μιας ποικιλίας υποστρωμάτων, η επιλογή των σύνθετων συγκολλητικών είναι επίσης κρίσιμη, σύμφωνα με τη χρήση των προϊόντων, τη σύνθεση, τις συνθήκες μετά την επεξεργασία, τις απαιτήσεις ποιότητας για την επιλογή ποιότητας. Η επιλογή της λανθασμένης κόλλας, ανεξάρτητα από το πόσο τέλεια είναι η τεχνολογία επεξεργασίας του σύνθετου υλικού, θα προκαλέσει επίσης δυσμενείς συνέπειες, καθώς και η μετα-επεξεργασία για τη μείωση της δύναμης, κάτω από τη σύνθετη δύναμη, διαρροή, σπασμένες σακούλες και άλλες αστοχίες.
Η επιλογή της καθημερινής χημικής εύκαμπτης συσκευασίας με κόλλες για να ληφθούν υπόψη ποικίλοι παράγοντες, γενικά, ως σύνθετη κόλλα θα πρέπει να πληροί τις ακόλουθες προϋποθέσεις:
Μη τοξικό
Δεν εμφανίζονται επιβλαβή εκχυλίσματα μετά τη συσκευασία των υγρών.
Ισχύει για τις απαιτήσεις θερμοκρασίας αποθήκευσης τροφίμων.
καλή αντοχή στις καιρικές συνθήκες, χωρίς κιτρίνισμα και φουσκάλες, χωρίς κιμωλίαση και αποκόλληση.
αντοχή σε έλαια, γεύσεις, ξύδια και αλκοόλες.
Χωρίς διάβρωση του μελανιού μοτίβου εκτύπωσης, που αναμένεται να έχει υψηλή συγγένεια με το μελάνι.
Επιπλέον, η αντοχή στη διάβρωση, το περιεχόμενο περιέχει μεγάλο αριθμό μπαχαρικών, αλκοόλες, νερό, ζάχαρη, λιπαρά οξέα κ.λπ., οι ιδιότητές τους ποικίλλουν, είναι πολύ πιθανό να διεισδύσει μέσω του εσωτερικού στρώματος της σύνθετης μεμβράνης στο συγκολλητικό στρώμα , προκαλώντας ζημιά διάβρωσης, με αποτέλεσμα την αποκόλληση της σακούλας συσκευασίας, ζημιά σε αστοχία. Ως αποτέλεσμα, η κόλλα πρέπει να έχει την ικανότητα να αντιστέκεται στη διάβρωση των παραπάνω ουσιών, να διατηρεί πάντα επαρκή αντοχή στην αποκόλληση της κόλλας.
Οι μέθοδοι επεξεργασίας σύνθετου πλαστικού φιλμ είναι μέθοδος ξηρής σύνθεσης, μέθοδος υγρής σύνθεσης, μέθοδος σύνθετης εξώθησης, σύνθετη μέθοδος θερμής τήξης και σύνθετη μέθοδος συνεξώθησης και πολλές άλλες.
1, Ξηρή σύνθεση
Η μέθοδος ξηρής πλαστικοποίησης είναι η πιο κοινή μέθοδος πλαστικοποίησης πλαστικής συσκευασίας. Κάτω από ορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας, τάσης και ταχύτητας, το πρώτο υπόστρωμα γεμίζεται ομοιόμορφα με ένα στρώμα κόλλας με βάση διαλύτη (κόλλα θερμής τήξης ενός συστατικού ή αντιδραστική κόλλα δύο συστατικών), μετά το κανάλι ψησίματος της μηχανής πλαστικοποίησης (χωρισμένο σε τρεις περιοχές : ζώνη εξάτμισης, ζώνη σκλήρυνσης και ζώνη αποκλεισμού οσμής) έτσι ώστε ο διαλύτης να εξατμίζεται και να στεγνώνει και στη συνέχεια με τους κυλίνδρους θερμής πίεσης, σε κατάσταση θερμής πίεσης και το δεύτερο υπόστρωμα (πλαστική μεμβράνη, χαρτί ή φύλλο αλουμινίου) συγκολλάται σε σύνθετη ταινία.
Η ξηρή πλαστικοποίηση μπορεί να πλαστικοποιήσει οποιοδήποτε είδος φιλμ και μπορεί να αντικαταστήσει την ικανότητα σύνθεσης υλικών συσκευασίας υψηλής απόδοσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις σκοπού ανάλογα με το περιεχόμενο. Ως εκ τούτου, στη συσκευασία, ειδικά στην καθημερινή χημική συσκευασία έχει λυθεί η ανάπτυξη.
2,Υγρή σύνθεση
Η μέθοδος Wet Composite είναι ένα σύνθετο υπόστρωμα (πλαστική μεμβράνη, φύλλο αλουμινίου) επικαλυμμένο με ένα στρώμα κόλλας στην επιφάνεια, στην περίπτωση που η κόλλα δεν είναι στεγνή, μέσω του κυλίνδρου πίεσης και άλλων υλικών (χαρτί, σελοφάν) σύνθετο, και στη συνέχεια ξηραίνεται μετά το φούρνο σε σύνθετη μεμβράνη.
Η διαδικασία υγρού σύνθετου είναι απλή, με λιγότερη κόλλα, χαμηλό κόστος, υψηλή απόδοση σύνθετου υλικού και αποκλείει τον υπολειμματικό διαλύτη.
Η μηχανή πλαστικοποίησης υγρού σύνθετου υλικού και η αρχή λειτουργίας που χρησιμοποιείται και η μέθοδος ξηρού σύνθετου είναι βασικά η ίδια, η διαφορά είναι το πρώτο υπόστρωμα που επικαλύπτεται με κόλλα, πρώτα με το δεύτερο υπόστρωμα πλαστικοποιημένο σύνθετο και στη συνέχεια στεγνώνει στο φούρνο. Απλή, λιγότερο συγκολλητική δόση, ταχύτητα σύνθεσης, σύνθετα προϊόντα δεν περιέχουν υπολειμματικούς διαλύτες, ρύπανση εναλλακτική του περιβάλλοντος.
3, Σύνθεση εξώθησης
Η σύνθεση εξώθησης είναι η πιο κοινή μέθοδος διαδικασίας σύνθεσης, είναι η χρήση θερμοπλαστικής ρητίνης ως πρώτη ύλη, η ρητίνη θερμαίνεται και τήκεται στο καλούπι, από το στόμιο της μήτρας αντί για σκλήρυνση φύλλου της μεμβράνης, αμέσως μετά την ανάμειξη με άλλο είδος ή δύο φιλμ μαζί, και στη συνέχεια ψύχονται και ωριμάζουν. Η πολυστρωματική πλαστικοποίηση συν-εξώθησης είναι μια ποικιλία διαφορετικών ιδιοτήτων της πλαστικής ρητίνης μέσω περισσότερων από την συν-εξώθηση με εξώθηση, στην ελασματοποίηση μήτρας στο φιλμ.
Τα σύνθετα υλικά είναι επιρρεπή σε ποιοτικά προβλήματα και λύσεις
Η σύνθεση είναι μια σημαντική διαδικασία για την παραγωγή και την επεξεργασία εύκαμπτων συσκευασιών, οι συνηθισμένες αστοχίες της είναι: η παραγωγή φυσαλίδων αέρα, η χαμηλή αντοχή στη σύνθεση, τα τελικά προϊόντα που έχουν τσαλακωθεί και τυλίγονται στις άκρες, τα σύνθετα προϊόντα τεντώνονται ή συρρικνώνονται κ.λπ.. Αυτή η ενότητα θα επικεντρωθεί σχετικά με την ανάλυση των ρυτίδων, των τυλιγμένων άκρων των αιτιών και των μεθόδων εξάλειψης.
1, φαινόμενο ρυτίδων
Στην ξηρή σύνθετη αστοχία αυτού του φαινομένου καταλαμβάνει μεγάλο ποσοστό της αστοχίας επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος κατασκευής σακουλών.
Οι κύριοι λόγοι αυτής της αποτυχίας είναι οι εξής.
Κακή ποιότητα σύνθετου υλικού ή του ίδιου του υποστρώματος εκτύπωσης, απόκλιση στο πάχος, τα ρολά φιλμ είναι χαλαρά και στα δύο άκρα και σφιχτά στο ένα άκρο λόγω μη ισορροπημένης τάσης περιέλιξης. Εάν ο όγκος του φιλμ διαχωρίζεται από την ελαστικότητα του μεγάλου, στο μηχάνημα, το πλάτος τοποθέτησης του φιλμ πάνω-κάτω και αριστερά και δεξιά είναι επίσης σχετικά μεγάλο γιατί όταν το υλικό εισέρχεται μεταξύ του θερμού τυμπάνου και των κυλίνδρων θερμής πρέσας, δεν μπορεί να είναι στο ίδιο επίπεδο με τους κυλίνδρους θερμής πρέσας, ώστε να μην μπορεί να συμπιεστεί σε επίπεδο, με αποτέλεσμα το τελικό σύνθετο να είναι ζαρωμένο, λοξές γραμμές, με αποτέλεσμα τα σκραπ του προϊόντος. Όταν το σύνθετο υλικό είναι PE ή CPP, εάν η απόκλιση πάχους είναι μεγαλύτερη από 10μm, είναι επίσης εύκολο να τσαλακωθεί, αυτή τη στιγμή, η τάση του σύνθετου υλικού μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα και ο κύλινδρος θερμής πίεσης μπορεί να γίνει οριζόντια κατάσταση για εξώθηση. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι η τάση πρέπει να είναι κατάλληλη, η υπερβολική τάση είναι εύκολο να επιμηκυνθεί το σύνθετο υλικό, με αποτέλεσμα το στόμιο της σακούλας να γέρνει προς τα μέσα. Εάν η απόκλιση πάχους του σύνθετου υλικού είναι πολύ μεγάλη, πραγματικά δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί, θα πρέπει να αντιμετωπιστεί.
2, Σύνθετες λευκές κηλίδες
Ως αποτέλεσμα του κακού ποσοστού κάλυψης μελανιού λευκές κηλίδες: για σύνθετο λευκό μελάνι, όταν η πτητική απορρόφηση του μελανιού αλλά όχι η εξάτμιση που προκαλείται από λευκές κηλίδες, είναι διαθέσιμη για τη βελτίωση της ικανότητας στεγνώματος της μεθόδου? εάν εξακολουθούν να υπάρχουν λευκές κηλίδες, η γενική λύση είναι να βελτιωθεί η κάλυψη του λευκού μελανιού, όπως ο έλεγχος της λεπτότητας του λευκού μελανιού, επειδή η λεπτότητα λείανσης του καλού ποσοστού κάλυψης μελανιού είναι ισχυρή.
Κόλλα αντί για άνισα παραγόμενες λευκές κηλίδες: στο στρώμα μελανιού επικαλυμμένο με κόλλα, λόγω της εισόδου του μελανιού θα απορροφήσει τον διαλύτη, η επιφανειακή τάση και είναι μικρότερη από το υπόστρωμα, η ισοπέδωση δεν είναι απαραίτητα τόσο καλή όσο η ελαφριά μεμβράνη επικαλυμμένη με κόλλα, κοιλότητες κόλλας και επιμεταλλωμένη επιφάνεια αλουμινίου ή φύλλο αλουμινίου δεν ταιριάζει στενά, αντανακλώντας το φως μέσω της φυσαλίδας όταν συναντήσετε το τμήμα, θα διαθλάσει ή θα διαχέει την ανάκλαση, το σχηματισμό λευκών κηλίδων. Το διάλυμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να εξομαλυνθεί η επίστρωση με έναν ομοιόμορφο ελαστικό κύλινδρο ή να αυξηθεί η ποσότητα αντικατάστασης.
3, Σύνθετη φυσαλίδα
Οι σύνθετες φυσαλίδες δημιουργούνται στις ακόλουθες καταστάσεις και στις αντίστοιχες μεθόδους.
Σύνθετες φυσαλίδες στο φαινόμενο
1. κακό φιλμ, θα πρέπει να βελτιώσει τη συγκέντρωση της κόλλας και την ποσότητα αντικατάστασης, MST, KPT επιφάνεια δεν είναι εύκολο να βρέξει, εύκολο να παραχθούν φυσαλίδες, ειδικά το χειμώνα. Οι φυσαλίδες αέρα στο μελάνι,κουτίχρησιμοποιήστε τη μέθοδο αύξησης της ποσότητας κόλλας για αφαίρεση.
2,Το εξόγκωμα της επιφάνειας του μελανιού και η φυσαλίδα, θα πρέπει να αναμιγνύεται η θερμοκρασία σύνθεσης μεμβράνης και η πίεση της σύνθεσης για να αυξηθεί.
3, Η ποσότητα προσθήκης κόλλας στην επιφάνεια του μελανιού είναι χαμηλή, θα πρέπει να αυξήσει τον χρόνο πάστας πίεσης του κυλίνδρου σύνθεσης και τη χρήση λείων κυλίνδρων, προθέρμανση μεμβράνης επαρκής για τη μείωση της ταχύτητας σύνθεσης, επιλογή καλής κόλλας διαβροχής και σωστή επιλογή μελανιού .
4. Τα πρόσθετα (λιπαντικό, αντιστατικός παράγοντας) στη μεμβράνη διεισδύουν από την κόλλα, επομένως θα πρέπει να επιλέξετε την κόλλα με υψηλό μοριακό βάρος και γρήγορη σκλήρυνση, να αυξήσετε τη συγκέντρωση της κόλλας, να αυξήσετε τη θερμοκρασία του φούρνου για να στεγνώσει πλήρως η κόλλα και μην χρησιμοποιείτε το φιλμ με περίοδο τοποθέτησης άνω των 3 μηνών, γιατί έχει χαθεί η θεραπεία κορωνοϊού.
5,Η θερμοκρασία το χειμώνα είναι χαμηλή, η σύνδεση με τη μεμβράνη και τη μεταφορά μελανιού, το αποτέλεσμα ευθυγράμμισης επαναφοράς δεν είναι καλό, επομένως ο χώρος λειτουργίας διατηρεί μια συγκεκριμένη θερμοκρασία.
6,Η θερμοκρασία στεγνώματος είναι πολύ υψηλή, εμφανίζεται η δημιουργία φουσκάλας της κόλλας ή η δημιουργία κρούστας του επιφανειακού δέρματος και το εσωτερικό δεν είναι στεγνό, επομένως η θερμοκρασία στεγνώματος της κόλλας πρέπει να ρυθμιστεί.
7. Ο αέρας παρασύρεται μεταξύ της μεμβράνης των σύνθετων κυλίνδρων, η θερμοκρασία των σύνθετων κυλίνδρων θα πρέπει να αυξηθεί και η σύνθετη γωνία πρέπει να αποσυντεθεί (η μεμβράνη είναι παχιά και δημιουργεί εύκολα φυσαλίδες όταν είναι σκληρή).
8,Λόγω του υψηλού φραγμού μεμβράνης, το αέριο CO2 που παράγεται από τη σκλήρυνση της κόλλας, υπολειμματικό στη σύνθετη μεμβράνη, που δεν τυπώνεται στη φυσαλίδα, θα πρέπει να βελτιώσει την ποσότητα του παράγοντα σκλήρυνσης, έτσι ώστε η κόλλα να ωριμάζει στεγνά.
9. Το γλυκολικό οξύ στο καουτσούκ είναι ένας καλός διαλύτης για το υλικό πλήρωσης μελανιού, το καουτσούκ διαλύει το μελάνι και υπάρχουν μόνο φυσαλίδες στο μελάνι, οι οποίες θα πρέπει να αποφύγουν τη διείσδυση νερού στο καουτσούκ και να βελτιώσουν τη θερμοκρασία στεγνώματος του καουτσούκ για να μειωθεί η διάλυση του μελανιού.
4, Κακή αντοχή στο ξεφλούδισμα
Η αντοχή αποφλοίωσης είναι κακή, οφείλεται σε ατελή σκλήρυνση ή η ποσότητα της κόλλας είναι πολύ μικρή, ή το μελάνι που χρησιμοποιείται και η κόλλα δεν ταιριάζουν με την κατάσταση, αν και η σκλήρυνση έχει ολοκληρωθεί, αλλά μεταξύ των δύο στρώσεων σύνθετης μεμβράνης λόγω του Η έλλειψη μήκους έχει μειώσει τη μείωση της δύναμης.
Η ποσότητα της κόλλας έγχυσης είναι πολύ μικρή, η αναλογία της κόλλας μειώνεται, η κόλλα έχει αλλοιωθεί στην αποθήκευση, το νερό και το αλκοόλ αναμιγνύονται στην κόλλα, τα βοηθητικά μέσα στο φιλμ κατακρημνίζονται, η διαδικασία ξήρανσης ή ωρίμανσης δεν είναι σε θέση κ.λπ., η οποία θα οδηγήσει στους τελικούς σύνθετους παράγοντες μείωσης της αντοχής της απολέπισης.
Δώστε προσοχή στη σωστή αποθήκευση της κόλλας, η μεγαλύτερη δεν είναι μεγαλύτερη από 1 έτος (σφραγισμένο κουτί από κασσίτερο). αποτρέψτε την είσοδο ξένων ουσιών στην κόλλα, ειδικά το νερό, το οινόπνευμα κ.λπ., που μπορεί να προκαλέσουν αστοχία της κόλλας. Μεμβράνη κατάλληλη για τη βελτίωση της ποσότητας της επίστρωσης κόλλας. βελτιώστε τη θερμοκρασία ξήρανσης τον όγκο του αέρα, μειώστε την ταχύτητα της σύνθεσης. Η δεύτερη επεξεργασία της επιφάνειας του φιλμ για τη βελτίωση της επιφανειακής τάσης. μειώστε τη χρήση προσθέτων στην επιφάνεια σύνθεσης του φιλμ. Όλες αυτές οι μέθοδοι μπορούν να μας βοηθήσουν να βελτιώσουμε το πρόβλημα της κακής αντοχής στο φλοιό του σύνθετου υλικού.
5. Κακή θερμοσφράγιση
Η κακή απόδοση της θερμοσφράγισης σακούλας σύνθετου υλικού και οι αιτίες της είναι βασικά οι ακόλουθες καταστάσεις.
Η θερμοσυγκολλητική αντοχή είναι κακή. Οι κύριοι λόγοι του φαινομένου δεν θεραπεύονται πλήρως ή η θερμοκρασία θερμικής σφράγισης είναι πολύ χαμηλή. Η βελτιστοποίηση της διαδικασίας σκλήρυνσης ή η κατάλληλη αύξηση της θερμοκρασίας του μαχαιριού στεγανοποίησης μπορεί να βελτιώσει το πρόβλημα.
Αποκόλληση καλύμματος θερμικής σφράγισης και δείκτης διάθλασης. Η κύρια αιτία αυτού του φαινομένου είναι ότι η συγκόλληση δεν θεραπεύεται. Η προσαρμογή του χρόνου ωρίμανσης ή η προσαρμογή του περιεχομένου του σκληρυντικού παράγοντα μπορεί να βελτιώσει αυτό το πρόβλημα.
Ανεπαρκές άνοιγμα / φτωχό άνοιγμα της μεμβράνης εσωτερικής στρώσης. Η αιτία αυτού του φαινομένου είναι πολύ λίγο μέσο ανοίγματος, με αποτέλεσμα πάρα πολύ υλικό (τροποποιητής) και κολλώδης ή λιπαρή επιφάνεια μεμβράνης. Αυτό το πρόβλημα μπορεί να βελτιωθεί αυξάνοντας την ποσότητα του παράγοντα ανοίγματος, ρυθμίζοντας την ποσότητα του τροποποιητή και αποφεύγοντας τη δευτερογενή μόλυνση στην επιφάνεια του φιλμ.
Το Τέλος
Σας ευχαριστούμε για την ανάγνωση, ελπίζουμε να έχουμε την ευκαιρία να γίνουμε συνεργάτες σας.
Εάν έχετε οποιαδήποτε ερώτηση θέλετε να ρωτήσετε, μη διστάσετε να μας ενημερώσετε και να επικοινωνήσετε μαζί μας.
Επαφή:
Διεύθυνση E-mail:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-01-2022