Con el rápido desarrollo de la industria del embalaje, se desarrollan y utilizan gradualmente materiales de embalaje ligeros y fáciles de transportar. Sin embargo, ¿el rendimiento de estos nuevos materiales de embalaje, especialmente el rendimiento de barrera al oxígeno, puede cumplir con los requisitos de calidad del embalaje del producto? Esta es una preocupación común de los consumidores, usuarios y fabricantes de productos de embalaje, así como de las agencias de inspección de calidad a todos los niveles. Hoy discutiremos los puntos principales de las pruebas de permeabilidad al oxígeno de envases de alimentos.
La tasa de transmisión de oxígeno se mide fijando el paquete al dispositivo de prueba y alcanzando el equilibrio en el entorno de prueba. Se utiliza oxígeno como gas de prueba y nitrógeno como gas portador para formar una cierta diferencia de concentración de oxígeno entre el exterior y el interior del paquete. Los métodos de prueba de permeabilidad de los envases de alimentos son principalmente el método de presión diferencial y el método isobárico, de los cuales el más utilizado es el método de presión diferencial. El método de diferencia de presión se divide en dos categorías: el método de diferencia de presión de vacío y el método de diferencia de presión positiva, y el método de vacío es el método de prueba más representativo en el método de diferencia de presión. También es el método de prueba más preciso para los datos de prueba, con una amplia gama de gases de prueba, como oxígeno, aire, dióxido de carbono y otros gases para probar la permeabilidad de los materiales de embalaje, la implementación del plástico estándar GB/T1038-2000. Método de prueba de permeabilidad al gas en películas y láminas.
El principio de prueba es utilizar la muestra para separar la cámara de permeación en dos espacios separados, primero aspirar ambos lados de la muestra y luego llenar un lado (lado de alta presión) con gas de prueba de 0,1 MPa (presión absoluta), mientras que el otro lado (lado de baja presión) permanece en vacío. Esto crea una diferencia de presión del gas de prueba de 0,1 MPa en ambos lados de la muestra, y el gas de prueba atraviesa la película hacia el lado de baja presión y provoca un cambio de presión en el lado de baja presión.
Una gran cantidad de resultados de pruebas muestran que para los envases de leche fresca, la permeabilidad al oxígeno del envase es entre 200 y 300, la vida útil refrigerada es de aproximadamente 10 días, la permeabilidad al oxígeno entre 100 y 150, hasta 20 días, si la permeabilidad al oxígeno se controla por debajo de 5 , entonces la vida útil puede llegar a más de 1 mes; Para productos cárnicos cocidos, no solo es necesario prestar atención a la cantidad de permeabilidad al oxígeno del material para evitar la oxidación y el deterioro de los productos cárnicos. Y también preste atención al rendimiento de barrera contra la humedad del material. Para los alimentos fritos, como los fideos instantáneos, los alimentos inflados y los materiales de embalaje, no se debe ignorar el mismo rendimiento de barrera; el envasado de dichos alimentos tiene como objetivo principal evitar la oxidación y el enranciamiento del producto, para lograr una barrera hermética, de aislamiento del aire, de luz y de gas. etc., el embalaje común es principalmente película aluminizada al vacío; mediante pruebas, la permeabilidad general al oxígeno de dichos materiales de embalaje debe ser inferior a 3, la permeabilidad a la humedad en los siguientes 2; El mercado es el embalaje de acondicionamiento de gas más común. No solo para controlar la cantidad de permeabilidad al oxígeno del material, también existen ciertos requisitos para la permeabilidad del dióxido de carbono.
Hora de publicación: 24 de febrero de 2023