Seleccionando el derechobolsa de calidad alimentariapuede hacer o deshacer el éxito de su producto en el mercado. ¿Está considerando las bolsas de calidad alimentaria pero no está seguro de qué factores priorizar? Profundicemos en los elementos esenciales para garantizar que su embalaje cumpla con todas las demandas de calidad, cumplimiento y atractivo para el cliente.
Paso 1: cargar el rollo de película
Empezamos cargando el rollo de film en el alimentador de la máquina. La película se fija firmemente con uncinta ancha de baja presiónpara evitar cualquier holgura. Es fundamental girar el rollo en el sentido contrario a las agujas del reloj para garantizar una alimentación suave en la máquina.
Paso 2: Guiar la película con rodillos
A continuación, unos rodillos de goma tiran suavemente de la película hacia adelante, guiándola a la posición correcta. Esto mantiene la película moviéndose suavemente y evita tensiones innecesarias.
Paso 3: enrollar el material
Dos rodillos recolectores se alternan para recolectar el material, lo que ayuda a mantener un flujo ininterrumpido. Este paso garantiza que la producción siga siendo eficiente y consistente.
Paso 4: Impresión precisa
Una vez colocada la película, comienza la impresión. Dependiendo del diseño, utilizamosflexográficoo impresión en huecograbado. La impresión flexográfica funciona bien para diseños más simples con 1 a 4 colores, mientras que el huecograbado es ideal para imágenes más complejas, capaz de manejar hasta 10 colores. El resultado es una impresión nítida y de alta calidad fiel a su marca.
Paso 5: Controlar la precisión de la impresión
Para mantener la precisión, una máquina de seguimiento monitorea el movimiento de la película y ajusta cualquier error de impresión dentro de 1 mm. Esto garantiza que los logotipos y el texto estén perfectamente alineados, incluso en tiradas grandes.
Paso 6: Mantener la tensión de la película
Un dispositivo de control de tensión asegura que la película se mantenga tensa durante todo el proceso, evitando arrugas que puedan comprometer la apariencia del producto final.
Paso 7: suavizar la película
A continuación, la película pasa sobre una placa de pausa de acero inoxidable, que alisa las posibles arrugas. Esto asegura que la película mantenga su ancho correcto, crucial para formar la bolsa.
Paso 8: seguimiento láser de la posición de corte
Para garantizar cortes precisos, utilizamos una función de "marca de ojo" que rastrea los cambios de color en la película impresa. Para diseños más detallados, se coloca papel blanco debajo de la película para mejorar la precisión.
Paso 9: sellar los lados
Una vez que la película está correctamente alineada, entran en juego las cuchillas termoselladoras. Aplican presión y calor para formar un sello fuerte y confiable en los lados de la bolsa. Un rodillo de silicona ayuda a que la película avance suavemente durante este paso.
Paso 10: Ajuste fino de la calidad del sello
Comprobamos periódicamente la calidad del sello para garantizar que sea consistente y resistente. Cualquier ligera desalineación se ajusta inmediatamente, manteniendo el proceso funcionando sin problemas.
Paso 11: Eliminación de estática
A medida que la película se mueve a través de la máquina, unos rodillos antiestáticos especiales evitan que se adhiera a la maquinaria. Esto asegura que la película continúe fluyendo suavemente y sin demoras.
Paso 12: Corte final
La máquina cortadora utiliza una cuchilla fija y afilada para cortar la película con precisión. Para mantener la hoja en óptimas condiciones, la lubricamos periódicamente, asegurando un corte limpio y preciso en todo momento.
Paso 13: Doblar las bolsas
En esta etapa, la película se dobla dependiendo de si el logotipo o diseño debe aparecer en el interior o exterior de la bolsa. La dirección del pliegue se ajusta según las especificaciones del cliente.
Paso 14: Inspección y Pruebas
El control de calidad es clave. Inspeccionamos cuidadosamente cada lote para determinar la alineación de la impresión, la resistencia del sellado y la calidad general. Las pruebas incluyen resistencia a la presión, pruebas de caída y resistencia al desgarro, lo que garantiza que cada bolsa cumpla con nuestros rigurosos estándares.
Paso 15: Embalaje y envío
Finalmente, las bolsas se empaquetan y preparan para su envío. Dependiendo de los requisitos del cliente, los empacamos en bolsas de plástico o cajas de cartón, asegurando que lleguen en perfectas condiciones.
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Hora de publicación: 26 de septiembre de 2024