El proceso básico de preparación de las bolsas de embalaje compuestas se divide en cuatro pasos: impresión, laminación, corte y fabricación de bolsas, siendo los dos procesos de laminación y fabricación de bolsas procesos clave que afectan el rendimiento del producto final.
proceso de composición
El proceso de diseño del embalaje del producto, además de la elección correcta de una variedad de sustratos, la elección de los adhesivos compuestos también es fundamental, según el uso de los productos, la composición, las condiciones de posprocesamiento y los requisitos de calidad para la selección de calidad. Elegir el adhesivo incorrecto, no importa cuán perfecta sea la tecnología de procesamiento de compuestos, también causará consecuencias adversas, así como el posprocesamiento para reducir la fuerza, bajo la fuerza del compuesto, fugas, bolsas rotas y otras fallas.
La elección de envases químicos flexibles diarios con adhesivos debe considerar una variedad de factores; en general, un adhesivo compuesto debe cumplir las siguientes condiciones:
No tóxico
No aparecen extractos nocivos después del envasado de líquidos.
Aplicable a los requisitos de temperatura del almacenamiento de alimentos.
buena resistencia a la intemperie, sin coloración amarillenta ni ampollas, sin tiza ni delaminación.
Resistencia a aceites, aromas, vinagres y alcoholes.
No hay erosión de la tinta del patrón de impresión y se espera que tenga una alta afinidad por la tinta.
Además, la resistencia a la erosión, el contenido contiene una gran cantidad de especias, alcoholes, agua, azúcar, ácidos grasos, etc., sus propiedades varían, es muy probable que penetre a través de la capa interna de la película compuesta hasta la capa adhesiva. , provocando daños por corrosión, lo que provoca la delaminación de la bolsa de embalaje y daños por falla. Como resultado, el adhesivo debe tener la capacidad de resistir la erosión de las sustancias anteriores y mantener siempre suficiente resistencia al despegue del adhesivo.
Los métodos de procesamiento de compuestos de película plástica son el método de compuesto seco, el método de compuesto húmedo, el método de compuesto de extrusión, el método de compuesto de fusión en caliente y el método de compuesto de coextrusión y varios otros..
1 、 composición seca
El método de laminación en seco es el método más común de laminación de envases de plástico. Bajo ciertas condiciones de temperatura, tensión y velocidad, el primer sustrato se llena uniformemente con una capa de adhesivo a base de solvente (adhesivo termofusible de un componente o adhesivo reactivo de dos componentes), después del canal de horneado de la máquina laminadora (dividido en tres áreas : zona de evaporación, zona de endurecimiento y zona de exclusión de olor) para que el solvente se evapore y se seque, y luego por los rodillos de presión en caliente, en el estado de prensa en caliente y el segundo sustrato (película plástica, papel o papel de aluminio) unido en una compuesto película.
La laminación en seco puede laminar cualquier tipo de película y puede reemplazar la capacidad de sintetizar materiales de embalaje de alto rendimiento según los requisitos del propósito dependiendo del contenido. Por ello, en el envasado, especialmente en el envasado químico diario, se ha solucionado el desarrollo.
2、composición húmeda
El método compuesto húmedo es un sustrato compuesto (película plástica, papel de aluminio) recubierto con una capa de adhesivo en la superficie, en el caso del adhesivo no está seco, a través del rodillo de presión y otros materiales compuestos (papel, celofán) y luego secado después del horno en una película compuesta.
El proceso de compuesto húmedo es simple, con menos adhesivo, bajo costo, alta eficiencia del compuesto y excluye solventes residuales.
La máquina laminadora de compuestos húmedos y el principio de funcionamiento utilizado y el método de compuestos secos son básicamente los mismos, la diferencia es que el primer sustrato se recubre con pegamento, primero con el segundo sustrato compuesto laminado y luego se seca en el horno. Sencillo, menor dosis de adhesivo, velocidad de composición, los productos compuestos no contienen disolventes residuales, alternativa a la contaminación del medio ambiente.
3 、 composición por extrusión
La composición por extrusión es el método más común de proceso de composición, es el uso de resina termoplástica como materia prima, la resina se calienta y se funde en el molde, por la boca del troquel en lugar de curar la película en lámina, inmediatamente después de la composición con otro tipo. o dos películas juntas, y luego se enfrían y curan. La laminación por coextrusión multicapa es una variedad de propiedades diferentes de la resina plástica a través de más que la coextrusión por extrusora, en la laminación del troquel en la película.
Los materiales compuestos son propensos a problemas y soluciones de calidad.
El composite es un proceso importante en la producción y procesamiento de envases flexibles, sus fallas más comunes son: la producción de burbujas de aire, baja solidez al composite, productos terminados con bordes arrugados y enrollados, productos compuestos que se estiran o encogen, etc. Esta sección se centrará sobre el análisis de arrugas, bordes enrollados de las causas y métodos de eliminación.
1 、 fenómeno de las arrugas
En el caso de fallas compuestas secas, este fenómeno ocupa una gran proporción de las fallas que afectan directamente la calidad del producto terminado de fabricación de bolsas.
Las principales razones de este fracaso son las siguientes.
Mala calidad del material compuesto o del sustrato de impresión en sí, desviación en el espesor, los rollos de película están sueltos en ambos extremos y apretados en un extremo debido a una tensión de bobinado desequilibrada. Si el volumen de la película se separa de la elasticidad del grande, en la máquina, la amplitud de colocación de la película hacia arriba y hacia abajo y hacia la izquierda y hacia la derecha también es relativamente grande porque cuando el material ingresa entre el tambor caliente y los rodillos de prensa caliente, no puede estar al nivel de los rodillos de prensa caliente, de modo que no se pueda exprimir, lo que resulta en líneas oblicuas y arrugadas en el compuesto terminado, lo que resulta en desechos del producto. Cuando el material compuesto es PE o CPP, si la desviación del espesor es superior a 10 μm, también es fácil que se arrugue; en este momento, la tensión del material compuesto se puede aumentar adecuadamente y el rodillo de presión en caliente puede pasar a un estado horizontal. para extrusión. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la tensión debe ser apropiada; demasiada tensión puede hacer que el material compuesto se alargue fácilmente, lo que provocará que la boca de la bolsa se incline hacia adentro. Si la desviación de espesor del material compuesto es demasiado grande, realmente no se puede utilizar y se debe solucionar.
2 、 puntos blancos compuestos
Como resultado de una tasa de cobertura de tinta deficiente, manchas blancas: para tinta blanca compuesta, cuando la volatilización por absorción de tinta pero no la volatilización causada por manchas blancas, está disponible para mejorar la capacidad de secado del método; Si todavía hay manchas blancas, la solución general es mejorar la cobertura de la tinta blanca, como comprobar la finura de la tinta blanca, porque la finura de pulido de una buena tasa de cobertura de tinta es fuerte.
Adhesivo en lugar de manchas blancas producidas de manera desigual: en la capa de tinta recubierta con pegamento, debido a que la tinta ingresa, absorberá el solvente, la tensión superficial y será más pequeña que el sustrato, la nivelación no es necesariamente tan buena como la película ligera recubierta con pegamento, depresiones del pegamento y la superficie chapada en aluminio o el papel de aluminio no encajan perfectamente, reflejando la luz a través de la burbuja cuando se encuentra con la sección, refractará o difundirá el reflejo, formando puntos blancos. La solución se puede utilizar para alisar el revestimiento con un rodillo de goma uniforme o aumentar la cantidad de reemplazo.
3 、 burbuja compuesta
Las burbujas compuestas se generan en las siguientes situaciones y métodos correspondientes.
Burbujas compuestas en el fenómeno.
1. Mala película, debería mejorar la concentración de adhesivo y la cantidad de reemplazo, la superficie MST, KPT no es fácil de mojar, es fácil producir burbujas, especialmente en invierno. Las burbujas de aire en la tinta,poderUtilice el método de aumentar la cantidad de adhesivo a eliminar.
2、Las protuberancias y burbujas de la superficie de la tinta deben aumentar la temperatura de composición de la película y la presión de composición.
3. La cantidad de pegamento agregado en la superficie de la tinta es baja, debe aumentar el tiempo de pasta de presión del rodillo de composición y el uso de rodillos lisos, el precalentamiento de la película es suficiente para reducir la velocidad de composición, elija un buen pegamento humectante y la elección correcta de tinta. .
4. Los aditivos (lubricante, agente antiestático) en la película son penetrados por el pegamento, por lo que debe elegir el pegamento con alto peso molecular y curado rápido, aumentar la concentración de pegamento, elevar la temperatura del horno para secar completamente el pegamento y No utilizar la película con un período de colocación superior a 3 meses, porque se ha perdido el tratamiento corona.
5、La temperatura en invierno es baja, la unión a la película y la transferencia de tinta, el efecto de reinicio de alineación no es bueno, por lo que el lugar de operación mantiene una cierta temperatura.
6、La temperatura de secado es demasiado alta, se forman ampollas en el adhesivo o se forman costras en la superficie de la piel y el interior no está seco, por lo que se debe ajustar la temperatura de secado del adhesivo.
7. El aire queda atrapado entre la película de los rodillos compuestos, la temperatura de los rodillos compuestos debe aumentarse y el ángulo compuesto debe descomponerse (la película es gruesa y fácil de producir burbujas cuando está dura).
8、Debido a la alta barrera de la película, el gas CO2 producido por el curado del adhesivo, residual en la película compuesta, no impreso en la burbuja, debería mejorar la cantidad de agente de curado, de modo que el adhesivo se cure en seco.
9. El ácido glicólico en el caucho es un buen solvente para el relleno de tinta, el caucho disuelve la tinta y solo hay burbujas en la tinta, lo que debe evitar la penetración de agua en el caucho y mejorar la temperatura de secado del caucho para reducir la disolución de la tinta.
4 、 Mala resistencia al pelado
La resistencia al pelado es pobre, se debe a un curado incompleto, o la cantidad de pegamento es muy pequeña, o la tinta utilizada y el adhesivo no coinciden con la situación, aunque el curado se ha completado, pero entre las dos capas de película compuesta debido a la La falta de longitud ha reducido la reducción de fuerza.
La cantidad de pegamento inyectada es demasiado pequeña, la proporción de adhesivo se reduce, el pegamento se deteriora durante el almacenamiento, se mezclan agua y alcohol en el pegamento, los auxiliares en la película precipitan, el proceso de secado o maduración no está en su lugar , etc., lo que conducirá a los factores de reducción de la resistencia al pelado del compuesto final.
Preste atención al almacenamiento adecuado del pegamento, el más largo no es más de 1 año (lata sellada); Evite que entren sustancias extrañas en el pegamento, especialmente agua, alcohol, etc., que pueden provocar fallas en el pegamento. Película apropiada para mejorar la cantidad de recubrimiento de pegamento; mejorar el volumen de aire de la temperatura de secado, reducir la velocidad de composición. El segundo tratamiento de la superficie de la película para mejorar la tensión superficial; Reducir el uso de aditivos en la superficie de composición de la película. Todos estos métodos pueden ayudarnos a mejorar el problema de la mala resistencia al pelado del composite.
5. Mal sellado térmico
El mal rendimiento del sellado térmico de bolsas compuestas y sus causas son básicamente las siguientes situaciones.
La resistencia al termosellado es pobre. Las razones principales del fenómeno no se curan completamente o la temperatura de termosellado es demasiado baja. Optimizar el proceso de curado o aumentar adecuadamente la temperatura de la cuchilla de sellado puede mejorar el problema.
Delaminación de la cubierta termosellada e índice de refracción. La principal causa de este fenómeno es que el vínculo no se cura. Ajustar el tiempo de curado o ajustar el contenido del agente de curado puede mejorar este problema.
Mala apertura/mala apertura de la película de la capa interior. La causa de este fenómeno es una cantidad insuficiente de agente de apertura, lo que da como resultado demasiado material (modificador) y una superficie de película pegajosa o grasosa. Este problema se puede mejorar aumentando la cantidad de agente de apertura, ajustando la cantidad de modificador y evitando la contaminación secundaria en la superficie de la película.
El fin
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Hora de publicación: 01-abr-2022