El proceso de preparación básica de las bolsas de empaque compuesta se divide en cuatro pasos: impresión, laminación, reducción, fabricación de bolsas, que los dos procesos de laminación y fabricación de bolsas son procesos clave que afectan el rendimiento del producto final.
Proceso compuesto
El proceso de embalaje de productos de diseño, además de la elección correcta de una variedad de sustratos, la elección de adhesivos compuestos también es crítica, según el uso de productos, composición, condiciones de postprocesamiento, requisitos de calidad para la selección de calidad. Elija el adhesivo incorrecto, sin importar cuán perfecta sea la tecnología de procesamiento compuesto, también causará consecuencias adversas, así como un postprocesamiento para reducir la fuerza, debajo de la fuerza compuesta, fugas, bolsas rotas y otras fallas.
La elección del envasado flexible de los químicos diarios con adhesivos para considerar una variedad de factores, en general, como un adhesivo compuesto debe cumplir con las siguientes condiciones:
No tóxico
No aparecen extractos dañinos después de los líquidos de empaque.
Aplicable a los requisitos de temperatura del almacenamiento de alimentos.
Buena resistencia al clima, sin amarillamiento y ampollas, sin ataques y delaminación.
Resistencia a los aceites, sabores, vinagres y alcoholes.
No se espera que la erosión de la tinta del patrón de impresión tenga una alta afinidad por la tinta.
Además, la resistencia a la erosión, el contenido contiene una gran cantidad de especias, alcoholes, agua, azúcar, ácidos grasos, etc., sus propiedades varían, es muy probable que penetre a través de la capa interna de la película compuesta en la capa adhesiva, causando daño por corrosión, lo que resulta en la delaminación de la bolsa de la embalaje, el daño a la falla. Como resultado, el adhesivo debe tener la capacidad de resistir la erosión de las sustancias anteriores, siempre mantener suficiente resistencia a la cáscara adhesiva.
Los métodos de procesamiento compuesto de película de plástico son método compuesto seco, método compuesto húmedo, método de compuesto de extrusión, método compuesto de fusión en caliente y método compuesto de coextrusión y varios otros.
1 、 compuesto seco
El método de laminación seca es el método más común de laminación de envasado de plástico. Bajo ciertas condiciones de temperatura, tensión y velocidad, el primer sustrato se llena uniformemente con una capa de adhesivo basado en solventes (adhesivo de fusión en caliente de un componente o adhesivo reactivo de dos componentes), después del canal de hornear de la máquina laminada (dividido en tres áreas: zona de evaporación, zona de endurecimiento y la zona de exclusión de la zona de olor) para que los solventes de solventes y los secos, secos, secos, secos, secos, secos, secos, secos, secos, secos, secos, secos, secos, secos, secos, secos, secos, secos, y secos, y secos, y secos, y secos, y luego, en la zona de press de la presión caliente, y luego, en la zona de press de la presión caliente). El segundo sustrato (película de plástico, papel o lámina de aluminio) se unió a una película compuesta.
La laminación seca puede laminar cualquier tipo de película y puede reemplazar la capacidad de sintetizar materiales de empaque de alto rendimiento de acuerdo con los requisitos del propósito según el contenido. Por lo tanto, en el embalaje, especialmente en el empaque químico diario, se ha resuelto el desarrollo.
2、Compuesto húmedo
El método compuesto húmedo es un sustrato compuesto (película de plástico, papel de aluminio) recubierto con una capa de adhesivo en la superficie, en el caso del adhesivo no está seco, a través del rodillo de presión y otros materiales (papel, celofano) compuesto, y luego se seca después del horno en una película compuesta.
El proceso compuesto húmedo es simple, con menos adhesivo, bajo costo, alta eficiencia compuesta y excluye el solvente residual.
La máquina de laminación compuesta húmeda y el principio de trabajo utilizado y el método de compuesto seco es básicamente la misma, la diferencia es el primer sustrato recubierto con pegamento, primero con el segundo compuesto laminado de sustrato y luego secado por el horno. Dosis simples y menos adhesivas, velocidad de composición, productos compuestos no contienen solventes residuales, alternativa de contaminación al medio ambiente.
3 、 Compuesto de extrusión
El compuesto de extrusión es el método más común para agravar el proceso, es el uso de la resina termoplástica como materia prima, la resina se calienta y se derrite en el molde, por la boca del troquel en lugar del curado de la película, inmediatamente después de agravarse con otro tipo o dos películas juntas, y luego se enfría y se cura. La laminación de coextrusión de múltiples capas es una variedad de propiedades diferentes de la resina plástica a través de más que extrustar la coextrusión, en la laminación de la matriz en la película.
Los materiales compuestos son propensos a problemas y soluciones de calidad
El compuesto es un proceso importante en la producción y procesamiento de envases flexibles, sus fallas comunes son: la producción de burbujas de aire, la baja solidez a los productos agotados, los bordes arrugados y enrollados, los productos compuestos, etc., etc. Esta sección se centrará en el análisis de los bordes arrugados, enrollados de las causas y los métodos de eliminación.
1 、 Fenómeno de arrugas
En la falla de compuesto seco de este fenómeno, ocupa una gran proporción de la falla afecta directamente la calidad de la fabricación de bolsas de productos terminados.
Las principales razones de esta falla son las siguientes.
La mala calidad del material compuesto o el sustrato de impresión en sí, la desviación en el grosor, los rollos de película están sueltos en ambos extremos y apretados en un extremo debido a la tensión de devanado desequilibrada. Si el volumen de la película se separa de la elasticidad de la máquina grande, en la máquina, la película hacia arriba y hacia abajo y la amplitud de colocación izquierda y derecha también es relativamente grande porque cuando el material entra entre el tambor caliente y los rodillos de prensa caliente, no puede estar nivelado con los rodillos de prensa caliente, por lo que no puede ser apretado, lo que resulta en las líneas exprinadas, oblicuas, resultantes de la prensa caliente. Cuando el material compuesto es PE o CPP, si la desviación del espesor es de más de 10 μm, también es fácil de arrugas, en este momento, la tensión del material compuesto puede aumentarse adecuadamente, y el rodillo de presión caliente puede convertirse en un estado horizontal para la extrusión. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la tensión debe ser apropiada, demasiada tensión es fácil de hacer que el material compuesto se alargue, lo que resulta en la inclinación hacia adentro de la boca. Si la desviación de grosor del material compuesto es demasiado grande, realmente no se puede usar, debe tratarse.
2 、 manchas blancas compuestas
Como resultado de la tasa de tinta deficiente tasa de cobertura de tinta: para la tinta blanca compuesta, cuando la volatilización de absorción de tinta pero no la volatilización causada por las manchas blancas, disponibles para mejorar la capacidad de secado del método; Si todavía hay manchas blancas, la solución general es mejorar la cobertura de tinta blanca, como verificar la finura de la tinta blanca, porque la finura de molienda de una buena tasa de cobertura de tinta es fuerte.
Adhesive instead of unevenly produced white spots: in the ink layer coated with glue, due to enter the ink will absorb the solvent, surface tension and smaller than the substrate, leveling is necessarily not as good as the light film coated with glue, glue depressions and aluminum-plated surface or aluminum foil is not a close fit, reflecting light through the bubble when encountering the section, will refract or diffuse reflection, the Formación de manchas blancas. La solución se puede usar para suavizar el recubrimiento con un rodillo de goma uniforme, o aumentar la cantidad de reemplazo.
3 、 Burbuja compuesta
Las burbujas compuestas se generan en las siguientes situaciones y métodos correspondientes.
Burbujas compuestas en el fenómeno
1. Mala película, debería mejorar la concentración de adhesivo y la cantidad de reemplazo, MST, la superficie de KPT no es fácil de mojar, fácil de producir burbujas, especialmente en invierno. Las burbujas de aire en la tinta,poderUse el método para aumentar la cantidad de adhesivo para eliminar.
2、La protuberancia y la burbuja de la superficie de la tinta, deben agravarse la temperatura de composición de la película y la presión compuesta para aumentar.
3, la cantidad de pegamento agregado en la superficie de la tinta es baja, debería aumentar el tiempo de pasta de presión del rodillo compuesto y el uso de rodillos lisos, precalentamiento de películas suficiente para reducir la velocidad de composición, elegir un buen pegamento humectante y la elección correcta de tinta.
4. Los aditivos (lubricante, agente antiestático) en la película son penetrados por el pegamento, por lo que debe elegir el pegamento con alto peso molecular y curado rápido, aumentar la concentración de pegamento, elevar la temperatura del horno para secar completamente el pegamento y no usar la película con más de 3 meses de período de ubicación, porque el tratamiento de la corona se ha perdido.
5、La temperatura en invierno es baja, la articulación de la película y la transferencia de tinta, el efecto de alineación de reinicio no es buena, por lo que el lugar de operación mantiene una cierta temperatura.
6、La temperatura de secado es demasiado alta, se produce la ampollas del adhesivo o la costras de la piel de la superficie, y el interior no está seca, por lo que se debe ajustar la temperatura de secado del adhesivo.
7. El aire se arrastra entre la película de rodillos compuestos, la temperatura de los rodillos compuestos debe aumentarse y el ángulo compuesto debe descomponerse (la película es gruesa y fácil de producir burbujas cuando es dura).
8、Debido a la alta barrera de la película, el gas CO2 producido por el curado adhesivo, residual en la película compuesta, no impresa en la burbuja, debería mejorar la cantidad de agente de curado, de modo que el adhesivo se seca.
9. El ácido glicólico en el caucho es un buen disolvente para el relleno de tinta, el caucho disuelve la tinta y solo hay burbujas en la tinta, que deben evitar la penetración de agua en el caucho y mejorar la temperatura de secado de la goma para reducir la disolución de la tinta.
4 、 Pobre resistencia a la cáscara
La resistencia a la cáscara es pobre, se debe al curado incompleto, o la cantidad de pegamento es muy poca, o la tinta utilizada y el adhesivo no coincide con la situación, aunque el curado se ha completado, pero entre las dos capas de película compuesta debido a la falta de longitud ha reducido la reducción de la fuerza.
La cantidad de inyección de pegamento es demasiado pequeña, la relación de adhesivo se reduce, el pegamento se deteriora en el almacenamiento, el agua y el alcohol se mezclan en el pegamento, los auxiliares en la película se precipitan, el proceso de secado o maduración no está en su lugar, etc., lo que conducirá a los factores finales de reducción de la resistencia compuesta de la compra.
Preste atención al almacenamiento adecuado del pegamento, el más largo no es más de 1 año (lata lata sellada); Evite que las sustancias extrañas ingresen al pegamento, especialmente el agua, el alcohol, etc., lo que puede causar falla del pegamento. Película apropiada para mejorar la cantidad de recubrimiento de pegamento; Mejore el volumen de aire de la temperatura de secado, reduzca la velocidad de composición. El segundo tratamiento de la superficie de la película para mejorar la tensión superficial; Reduzca el uso de aditivos en la superficie de composición de la película. Todos estos métodos pueden ayudarnos a mejorar el problema de la mala resistencia de la exfusión del compuesto.
5. Sello de calor malo
El mal rendimiento del sello de calor de la bolsa compuesta y sus causas son básicamente las siguientes situaciones.
La resistencia al sellado de calor es pobre. Las razones principales del fenómeno no son completamente curadas o la temperatura de sellado de calor es demasiado baja. Optimizar el proceso de curado o aumentar adecuadamente la temperatura del cuchillo de sellado puede mejorar el problema.
Delaminación de cubierta de sello de calor e índice de refracción. La causa principal de este fenómeno es que la unión no se cura. Ajuste el tiempo de curado o ajuste el contenido del agente de curado puede mejorar este problema.
Mala apertura / mala apertura de la película de capa interna. La causa de este fenómeno es muy poco agente de apertura, lo que resulta en demasiado material (modificador) y superficie de película pegajosa o grasienta. Este problema se puede mejorar aumentando la cantidad de agente de apertura, ajustando la cantidad de modificador y evitando la contaminación secundaria en la superficie de la película.
El fin
Gracias por su lectura, esperamos tener la oportunidad de ser sus socios.
Si tiene alguna pregunta, quiere hacer, no dude en informarnos y contactarnos.
Contacto:
Dirección de correo electrónico :fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Tiempo de publicación: Abr-01-2022