Como material de impresión, la película plástica para bolsas de envasado de alimentos tiene una trayectoria relativamente corta. Ofrece ventajas como ligereza, transparencia, resistencia a la humedad y al oxígeno, hermeticidad, tenacidad y resistencia al plegado, superficie lisa y protección de los productos, además de reproducir la forma y el color del producto. Con el desarrollo de la industria petroquímica, existe una creciente variedad de películas plásticas. Las más utilizadas son el polietileno (PE), la película de poliéster aluminizado (VMPET), la película de poliéster (PET), el polipropileno (PP), el nailon, etc.
Las propiedades de las distintas películas plásticas son diferentes, la dificultad de impresión también es diferente y los usos como materiales de embalaje también son diferentes.
La película de polietileno es un material aislante térmico incoloro, insípido, inodoro, translúcido y no tóxico, ampliamente utilizado en la fabricación de bolsas. Al ser un material inerte, es más difícil de imprimir y requiere un procesamiento para una mejor impresión.
La película aluminizada posee las características tanto de la película plástica como del metal. Su superficie está recubierta de aluminio para protegerla de la luz y la radiación UV, lo que no solo prolonga la vida útil del producto, sino que también aumenta su brillo. Sustituye en cierta medida al papel aluminio y ofrece las ventajas de su bajo coste, buena apariencia y buenas propiedades de barrera. Las películas aluminizadas se utilizan ampliamente en envases compuestos. Se emplean principalmente en el envasado de alimentos secos e inflados, como galletas, y en el embalaje exterior de algunos medicamentos y cosméticos.
La película de poliéster es incolora y transparente, resistente a la humedad, hermética, suave, de alta resistencia, resistente a ácidos, álcalis, aceites y disolventes, y resistente a altas y bajas temperaturas. Tras el tratamiento EDM, presenta una buena resistencia superficial a la tinta. Ideal para embalajes y materiales compuestos.
La película de polipropileno ofrece brillo y transparencia, resistencia al calor, a ácidos y álcalis, a disolventes, a la abrasión, al desgarro y buena permeabilidad a los gases. No se puede sellar por calor a temperaturas inferiores a 160 °C.
La película de nailon es más resistente que la de polietileno, inodora, no tóxica e inmune a bacterias, aceites, ésteres, agua hirviendo y la mayoría de los disolventes. Se utiliza generalmente para envases resistentes a la abrasión y de carga, así como para el recalentamiento de alimentos, y permite la impresión sin tratamiento superficial.
Los métodos de impresión para películas plásticas incluyen la impresión flexográfica, el huecograbado y la serigrafía. Las tintas de impresión requieren alta viscosidad y una fuerte adhesión, por lo que sus moléculas se adhieren firmemente a la superficie seca del plástico y se separan fácilmente del oxígeno del aire para su secado. En general, la tinta para películas plásticas de huecograbado se compone de una resina sintética, como una amina primaria, y un disolvente orgánico con alcohol y pigmento como componentes principales. Mediante una pulverización y dispersión adecuadas, se forma una tinta seca volátil que forma un fluido coloidal con buena fluidez. Se caracteriza por un buen rendimiento de impresión, una fuerte adhesión, colores brillantes y un secado rápido. Es adecuada para imprimir con una rueda de impresión cóncava.
Esperamos que este artículo pueda ayudarte y te permita aprender más sobre el embalaje.
Hora de publicación: 16 de junio de 2022