Kilekottide tootmisprotsess

Plastpakendikotte kasutatakse väga suure laiatarbekaubana ning selle kasutamine pakub inimeste igapäevaelus suurt mugavust. See on selle kasutamisest lahutamatu, olgu selleks siis turult toitu ostmas käimine, supermarketist ostlemine või riiete ja jalanõude ostmine. Kuigi kilekottide kasutamine on väga ulatuslik, ei tunne paljud mu sõbrad selle tootmisprotsessi. Nii et kas teate, milline on kilekottide tootmisprotsess? Allpool tutvustab Pindali toimetaja teile:

Plastpakendi koti tootmisprotsess:

1. Tooraine

Valige kilekottide toorained ja määrake kasutatavad materjalid.

2. Trükkimine

Trükkimine tähendab käsikirja teksti ja mustrite valmistamist trükiplaadiks, trükiplaadi pinnale tindiga katmist ning trükiplaadil oleva graafika ja teksti ülekandmist trükitava materjali pinnale survega nii, et seda saab kopeerida ja kopeerida täpselt ja suurtes kogustes. Sama trükis. Tavaolukorras jaguneb trükk peamiselt pinnatrükiks ja sisetrükiks.

3. Ühend

Plastkomposiitpaindpakendite põhiprintsiip: Igal materjalil on erinevad eelised ja puudused. See on tehnoloogia kahe või enama materjalikihi ühendamiseks meediumi (nt liimi) kaudu, et saavutada pakkekilede ja -kottide parem jõudlus. Seda tehnoloogiat nimetatakse tootmisprotsessis "komposiitprotsessiks".

4. Küpsemine

Kõvenemise eesmärk on kiirendada materjalidevahelise liimi kõvenemist.

5. Lõikamine

Lõika trükitud ja komposiitmaterjalid klientide nõutavateks spetsifikatsioonideks.

6. Koti valmistamine

Trükitud, kombineeritud ja lõigatud materjalidest valmistatakse erinevad kliendid nõutavad kotid. Valmistada saab erinevat tüüpi kotte: keskkinnitusega kotid, külgkinnitusega kotid, püstised kotid, K-kujulised kotid, R-kotid, neljapoolsed kotid ja lukuga kotid.

7. Kvaliteedikontroll

Plastpakekottide kvaliteedikontroll hõlmab peamiselt kolme aspekti: tooraine kontroll enne ladustamist, toodete online-kontroll ja toodete kvaliteedikontroll enne saatmist.

Eespool tutvustatud sisu on kilekottide tootmisprotsess. Kuid kilepakendikoti tootjate erinevuse tõttu võib ka tootmisprotsess olla erinev. Seetõttu peaks valitsema tegelik tootja.