Ⅰ Kolme peamise printimisprotsessi korral tavaliselt kasutatav kilekottide tootmisprotsess
Plastist pakendikotid, mis on tavaliselt trükitud mitmesugustele plastkiledele ja seejärel kombineerituna tõkkekihi ja soojuse tihendikihiga komposiitkileks, lõigates pakkimistooted kottide valmistamiseks. Nende hulgas on printimine esimene tootmisliin, kuid ka kõige olulisem protsess, et mõõta pakenditoote hinnet, printimise kvaliteet on esimene. Seetõttu muutub printimisprotsessi ja kvaliteedi mõistmine ja juhtimine paindliku pakendi tootmise võti.
1.rotogravuur
Plastist kile printimine põhineb peamiseltrotoGravure printimise protsess ja plastkile, mille on trükitudrotoGravere'il on kõrge trükikvaliteedi eelised, paks tindikiht, erksad värvid, selged ja eredad mustrid, rikkalikud pildikihid, mõõdukas kontrast, realistlik pilt ja tugev kolmemõõtmeline mõte.RotogRavere'i printimine nõuab, et iga värvimustri registreerimisviga ei ületa 0,3 mm ning sama värvitiheduse kõrvalekalde ja sama värvi kõrvalekalle sama partiis on kooskõlas GB7707-87 nõuetega.RotogRavere'i trükiplaadi tugeva trükitakistusega, mis sobib pikaajaliste elavate tükkide jaoks. KuidrotoGravure'i printimisel on ka puudusi, mida ei saa eirata, näiteks keeruline press-eelse plaadi valmistamise protsess, kõrge hind, pikk tsükliaeg, reostus jne.
RotogRavere'i printimisprotsessil on erinevus pinnaprintimise ja inside printimisprotsess.
.
1）SUrface'i printimine
Nn pinnatrükk viitab plastkile printimise protsessile pärast kottide valmistamist ja muid järeltöötlusi, trükitud graafika on esitatud valmistoote pinnal.
Plastist kile "pinnatrükk" tehakse valge tindiga põhivärvina, mida kasutatakse muude värvide trükiefektide väljalülitamiseks. Peamised eelised on järgmised. Esiteks on plastvalge tindil hea sugulus PE ja PP -kilega, mis võib parandada trükitud tindikihi adhesiooni paastu. Teiseks on valge tindi alusvärv täielikult peegeldav, mis võib muuta trükise erksamaks. Jällegi võib trükitud alusvärv suurendada trükise tindikihi paksust, muutes trükise rikkalikumaks kihtide poolest ja rikkaliku ujuva ja kumeruse visuaalse efekti poolest. Seetõttu määratakse plastikust kile lauaprindiprotsessi trükivärvijärjestus üldiselt järgmiselt: valge → kollane → magenta → tsüaan → must.
Pinnaprintimine plastkile nõuab head tindi adhesiooni ja sellel on märkimisväärne kulumiskindlus, päikesevalguse takistus, külmakindlus, temperatuurikindlus. Viimastel aastatel on mõned tinditootjad välja töötanud spetsiaalsed kõrge temperatuuriga toiduvalmistamiskindla pinna printimise alkoholi lahustuva tindi, kulumiskindluse ja päikesevalguse vastupidavuse, adhesiooni ja värvi läikega on väga head.
2）Sisemise printimisprotsess
Inside printimisprotsess on spetsiaalne printimismeetod, mis kasutab tagurpidi pildigraafikaga plaati ja edastab tindi läbipaistva substraadi siseküljele, näidates seega positiivset pildigraafikat substraadi esiküljel.
Sama visuaalse efekti saavutamiseks kui "tabeli printimine", peaks printimisprotsessi trükkimise värvijärjestus olema "lauaprintimise" vastand, see tähendab valge tindi alusevärvi viimasel printimisel, nii et trükise esiküljel on valge tindi alusvärv, et mängida rolli värvide rolli seadmisel. Seetõttu peaks printimisprotsessi printimise värvijärjestus olema: must → sinine → magenta → kollane → valge.
2. Fleksograafia
Fleksograafiline printimine kasutab peamiselt painduvaid kirjapressiplaate ja kiiresti kuivavat tähepressi tinti. Selle seadmed on lihtsad, odavad, taldriku kerge kvaliteet, madalrõhk printimisel, väikese plaadi ja masinate kadu, madal müra ja kiire kiirusel printimisel. Flexo plaadil on lühikese plaadi vahetuse aeg, kõrge tööefektiivsus, pehme ja painduv Flexo plaat, hea tindiülekande jõudlus, printimismaterjalide lai kohanemisvõime ja madalamad kulud kuirotoGravure printimine väikeste toodete koguste printimiseks. Flexo printimine nõuab siiski suuremat tinti ja plaadimaterjale, nii et printimise kvaliteet on pisut halvemrotoGravure protsess.
3. ekraaniga printimine
Printimisel kantakse tint substraadile läbi graafilise osa võrgusilma, pigistamisega, moodustades sama graafilise kui originaal.
Ekraaniprintimistooted rikkalik tindikiht, erksavärv, täisvärv, tugev katvus, lai valik tindisorte, kohanemisvõime, trükirõhk on väike, hõlpsasti kasutatav, lihtne ja hõlpsasti plaadi valmistamine, madalad investeeringud seadmesse, nii madalad, hea hinnaga majanduslikud tõhusused, lai valik substraadimaterjale.
Pakendamine pole vähem oluline kui kauba üldise kuvandi reklaamimisel, sellel on palju mõjusid, näiteks kauba kaunistamine, kaupade kaitsmine ja kaupade ringluse hõlbustamine. Printimine mängib pakendikottide valmistamise protsessis väga olulist positsiooni.
Ⅱ Plastist pakendikoti värviprintimise tehase töötlemisvool
Plastist pakendikottide tootjad kohandatud plastpakendikotid, üldine protsess on see, esmalt disainiettevõtte poolt teie kottide kujundamiseks ja seejärel taldriku valmistamiseks tehase plaadi valmistamine, taldrikute valmistamine on valmis ja saabus pärast plastpakendite kottide printimisjaama, enne kui plastpakendite kottide tegelik tootmisprotsess on, siis plastpakendikottide värviprindijaamade protsess, kuidas? Täna saame sellest teada, et saaksite nende toodete tootmisest täpsemalt aru saada.
I.rükk.
Ja trükisega seotud probleemid peavad tähelepanu pöörama, et peate eelnevalt suhtlema plastpakendite koti tootjaga, millist klassi tindi trükkimisel kasutasid, soovitatakse teil kasutada parimat keskkonnasõbralikku sertifitseeritud tinti, seda tindi printimist väikese lõhnaga plastpakendite kottidest.
Kui tegemist on läbipaistvate plastpakendite kottidega, ei pea te seda sammu printima, saate otse alustada järgmist protsessi.
Ii.com
Plastist pakendikotid on tavaliselt valmistatud kahest või kolmest kihist toorainekile lamineerimisest, trükikiht on läikiva kihi või mattkile kiht ja laseb seejärel trükitud kilel ja muudel erinevatel pakkimiskilede erinevatel klassidel lamineeritud. Liitunud pakendiga koti kile peab ka küpsema, see tähendab, et kohandades sobivat aega ja temperatuuri, nii et ühendatud pakendkile kuivaks.
Iii.insection
Printimismasina lõpus on spetsiaalne ekraan, et kontrollida, kas trükitava kilerullil on vigu, ja pärast masina värvifilmi printimist rebitakse osa proovist sageli värvimeistri kontrollimiseks, ja samal ajal antakse kliendile üle, et kontrollida, kas see on õige versioon, kas see on, kas see on olemas, kas see on olemas, kas see on olemas.
Vaja on tõsta, et monitori või trükivigade tõttu erineb tegelik trükitud värv mõnikord disainist, kuid kui printimistöö alguses, kui klient pole trükitud värviga rahul, saab sel ajal ka reguleerida, mis on ka plastpakendite kottide tootjad, mis nõuavad kliente, et nad näeksid kõige paremini, enne kui värvida, enne kui kirjutada, et värvida, allkirjastaks valimi põhjust.
Iv.pouch tegemine
Erinevad kott-tüüpi plastpakendikoti, mis valmistab erinevaid viise, kolm külgtihendit, nelja külgtihendit, stand-up kotid,lamedad alumised kotidJa nii on mitmesuguste plastpakendite koti tüüpi korral kottide valmistamise lingil, et mõtiskleda. Kottide valmistamine on kooskõlas plastpakendikottide suuruse ja kotti tüüpi, trükitud koti rullkile lõikamisega, liimides täielikesse plastpakendikottidesse. Kui kohandate plastpakendi kottide rullkile otse automaatsesse pakendimasinasse, siis pole seda linki tehes kotti, kasutate rullkile ja seejärel täiendate kottide valmistamist ja pakendamist, tihendamist ja rea töö.
V.Packimine ja saatmine
Plastist pakendikottide tootjaid toodetakse vastavalt teatud arvule klientidele pakitud ja saadetud plastpakendite kottidega, üldiselt on plastpakendite kottide tootjatel lähim kohaletoimetamisteenus, kuid kui teil on vaja logistika kohaletoimetamist, siis pakkimise aeg kaaluda pakkimismaterjali tugevust kaupade kahjustamiseks.
Lõpp
Seal on kõik, mida tahame teadmisi kilekottides jagada, loodame, et see lõik aitab teid. Ootame huviga koostööd teiega. Tänan teid lugemise eest.
Postituse aeg: APR-09.-20122