Ⅰ Kilekottide tootmisprotsess, mida tavaliselt kasutatakse kolmes peamises printimisprotsessis
Plastpakendikotid, mis on tavaliselt trükitud mitmesugustele plastkiledele ja seejärel kombineeritud tõkkekihi ja kuumtihenduskihiga komposiitkileks, lõikades ja valmistades pakketooteid. Nende hulgas on trükkimine esimene tootmisliin, aga ka kõige olulisem protsess, mille puhul pakenditoote kvaliteedi mõõtmiseks on trükikvaliteet esimene. Seetõttu saab paindlike pakendite tootmise võtmeks trükiprotsessi ja kvaliteedi mõistmine ja kontrollimine.
1. Rotatsioonsügavtrükk
Plastkile trükkimine põhineb peamiseltrotosügavtrükiprotsess ja plastkile trükitudrotosügavtrüki eelisteks on kõrge trükikvaliteet, paks tindikiht, erksad värvid, selged ja eredad mustrid, rikkalikud pildikihid, mõõdukas kontrastsus, realistlik pilt ja tugev kolmemõõtmeline taju.Rotogtrükkimine nõuab, et iga värvimustri registreerimisviga ei oleks suurem kui 0,3 mm ning sama värvitiheduse hälve ja sama värvi hälve samas partiis on kooskõlas GB7707-87 nõuetega.Rotogtugeva trükikindlusega ravure-trükiplaat, mis sobib kaua jooksvate pingestatud tükkide jaoks. Siiskirotosügavtrükkimisel on ka puudusi, mida ei saa eirata, näiteks keeruline pressieelse plaadi valmistamise protsess, kõrge hind, pikk tsükliaeg, reostus jne.
Rotogravure trükkimise protsessil on erinevus pinnatrüki ja inside printimise protsess.
.
1）Spinnatrükk
Nn pinnatrükk viitab plastkilele trükkimise protsessile, peale kotivalmistamist ja muid järelprotsesse esitatakse trükitud graafika valmistoote pinnale.
Plastkile "pinnatrükk" tehakse valge tindiga alusvärvina, mida kasutatakse teiste värvide trükiefekti mahakandmiseks. Peamised eelised on järgmised. Esiteks on plastikust valgel tindil hea afiinsus PE- ja PP-kiledega, mis võib parandada trükitud tindikihi nakkekindlust. Teiseks on valge tindi põhivärv täielikult peegeldav, mis võib muuta trükise värvi erksamaks. Jällegi võib prinditud alusvärv suurendada trükise tindikihi paksust, muutes trükise kihirikkamaks ning rikkamaks ujuva ja kumeruse visuaalse efekti poolest. Seetõttu määratakse plastkile tabeli printimisprotsessi printimisvärvide järjestus üldiselt järgmiselt: valge → kollane → magenta → tsüaan → must.
Pinnatrüki plastkile nõuab head tindi adhesiooni ning sellel on märkimisväärne kulumiskindlus, päikesevalguse vastupidavus, külmakindlus ja temperatuurikindlus. Viimastel aastatel on mõned tinditootjad välja töötanud spetsiaalse kõrgel temperatuuril keetmiskindla pinnatrüki alkoholis lahustuva tinti, kulumiskindlus ja päikesevalguse vastupidavus, nakkuvus ja värviläige on väga head.
2）Trükiprotsess sees
Siseprintimise protsess on spetsiaalne printimismeetod, mis kasutab pöördkujutise graafikaga plaati ja kannab tindi läbipaistva aluspinna sisemusse, näidates seega positiivset kujutise graafikat substraadi esiküljel.
Et saada sama visuaalset efekti nagu "tabeli trükkimisel", peaks printimisprotsessi printimise värvijärjestus olema vastupidine "tabelitrükile", st valge tindi põhivärvile viimasel trükkimisel, nii et esiküljest. trükist, valge tindi põhivärv mängib rolli värvide rolli esilekutsumisel. Seetõttu peaks printimisprotsessi printimise värvijada olema: must → sinine → magenta → kollane → valge.
2.Fleksograafia
Fleksograafilisel trükkimisel kasutatakse peamiselt painduvaid kõrgtrükiplaate ja kiiresti kuivavat kõrgtinti. Selle varustus on lihtne, odav, plaadi kerge kvaliteet, madal rõhk printimisel, väike plaadi ja masina kadu, madal müratase ja suur kiirus printimisel. Fleksoplaadil on lühike plaadivahetusaeg, kõrge töötõhusus, pehme ja painduv fleksoplaat, hea tindiülekande jõudlus, trükimaterjalide lai kohanemisvõime ja madalamad kulud kuirotosügavtrükk väikeste koguste toodete trükkimiseks. Fleksotrükk nõuab aga kõrgemat tinti ja plaatmaterjali, mistõttu on prindikvaliteet pisut halvem kuirotosügavtrüki protsess.
3. Siiditrükk
Trükkimisel kantakse tint kaabitsa pigistamise teel graafilise osa võrgu kaudu aluspinnale, moodustades originaaliga sama graafika.
Siiditrükitooted rikkalik tindikiht, erksad värvid, täisvärvid, tugev katvus, lai valik tindisorte, kohanemisvõime, trükirõhk on väike, lihtne kasutada, lihtne ja lihtne plaatide valmistamise protsess, madal investeering seadmetesse, nii madal hind, hea majanduslik efektiivsus, lai valik substraatmaterjale.
Pakend ei ole vähem oluline kui reklaam kauba üldkuvandi edendamisel, sellel on palju mõjusid, nagu kauba kaunistamine, kauba kaitsmine ja kaupade ringluse hõlbustamine. Trükkimisel on pakendikottide valmistamise protsessis väga oluline koht.
Ⅱ Plastpakendi koti värvitrüki tehase protsessivoog
Plastpakendikottide tootjad valmistavad kohandatud plastpakendikotte, üldine protsess on selline, et esmalt disainifirma kujundab teie kotid ja seejärel plaatide valmistamise tehases plaadi valmistamine, plaatide valmistamine lõpetatakse ja saabus pärast plastpakendikottide trükitehast, enne plastpakendikottide tegelik tootmisprotsess on siis plastpakendikottide värvitrükitehase protsess, kuidas? Täna õpime seda tundma, et saaksite nende toodete tootmist täpsemalt mõista.
I.Trükkimine.
Ja trükkimisega seotud probleemidele tuleb tähelepanu pöörata on see, et peate eelnevalt plastpakendikoti tootjaga suhtlema, mis sorti tinti printimisel kasutatakse, soovitame kasutada parimat keskkonnasõbralikku sertifitseeritud tinti, see tinti trükkimine plastikust vähese lõhnaga pakendikotid, ohutumad.
Kui tegemist on läbipaistvate kilekottidega, ei pea te seda sammu printima, saate järgmise protsessi otse alustada.
II.Komposiit
Plastpakendikotid on tavaliselt valmistatud kahest või kolmest toorainekile lamineerimise kihist, trükikihiks on läikiva kile või mattkile kiht ja seejärel lastakse prinditud kile ja muud erinevat sorti erinevat tüüpi pakendikile kokku lamineerida. Segupakendi kile vajab ka valmimist, st sobiva aja ja temperatuuri reguleerimisega, et kombineeritud pakkekile kuivaks.
III.Ülevaatus
Trükimasina otsas on spetsiaalne ekraan kontrollimaks, kas prinditaval kilerullil on vigu ning peale värvikile osa masinale trükkimist rebitakse tihtipeale osa proovist ära. kile värvimeistril üle kontrollida ja samal ajal kliendile üle anda, et kontrollida, kas see on õige versioon, kas värv on õige, kas pole varem leidmata vigu jne ning seejärel jätkake printimist pärast seda. klient kirjutab alla.
Tuleb tõstatada seda, et monitori või prindivigade tõttu erineb tegelik trükivärv mõnikord kujundusest, kuid trükitöö alguses, kui klient ei ole trükitud värviga rahul, võib sel ajal ka kohandada, mis on plastpakendi kottide tootjad nõuavad üldiselt klientidelt näha tehas enne parim viis alustada printimise värvi, allkirjastada proovi põhjus.
IV.Koti valmistamine
Erinevat tüüpi plastpakendi kotid, mis on valmistatud erineval viisil, kolm külgmist tihendit, neli külgmist tihendit, püstised kotid,lamedapõhjalised kotidja nii edasi erinevaid plastpakendite kottide kottide tüüpi, on koti tegemise link kajastada. Koti valmistamine toimub vastavalt kilekottide suurusele ja kotitüübile, trükitud kotirulli kile lõikamine, liimimine terviklikeks plastpakendikottideks. Kui kohandate plastpakendite koti rullkilet otse automaatse pakkimismasinaga, siis seda linki ei tehta, kasutate rullkilet ning seejärel lõpetate koti valmistamise ja pakendamise, sulgemise ja mitme töö.
V. Pakkimine ja saatmine
Kilepakendikottide tootjaid toodetakse vastavalt teatud arvule pakendatud ja klientidele saadetud plastpakendikottide arvule, üldiselt on plastpakendikottide tootjatel lähim kohaletoimetamise teenus, kuid kui teil on vaja võtta logistika tarne, siis pakkimisaeg kaaluma pakkematerjali tugevust, et vältida kauba kahjustamist.
Lõpetamine
Kõik, mida tahame teadmisi jagada, on kilekottides, loodame, et see lõik aitab teid. Ootame teie kõigiga koostööd. Täname teid lugemise eest.
Postitusaeg: aprill-09-2022