Tilaga kotil on omadused, mis võimaldavad sisu hõlpsalt sisse valada ja imada ning seda saab korduvalt avada ja sulgeda. Vedelate ja pooltahkete ainete valdkonnas on see hügieenilisem kui lukuga kotid ja kulutõhusam kui pudelikott, mistõttu on see kiiresti arenenud ja rahvusvahelisel turul väga populaarne. Tavaliselt kasutatakse seda jookide, pesuvahendite, piima, tšillikastme, želee ja muude toodete pakendamiseks.
Püsti tilaga kottide tegeliku tootmisega on palju probleeme, kuid peamiselt on kaks silmapaistvat probleemi: üks on vedeliku või õhu lekkimine toote pakkimisel ja teine on ebaühtlane koti kuju ja asümmeetriline põhjatihend koti valmistamisprotsessi ajal. Seetõttu saab tilaga koti materjali õige valiku ja protsessinõuete abil parandada toote omadusi ja meelitada rohkem tarbijaid sellele lootma.
1. Kuidas valida tilakoti komposiitmaterjali?
Turul olev tavaline tilaga kott koosneb tavaliselt kolmest või enamast kilekihist, sealhulgas välimisest kihist, keskmisest kihist ja sisemisest kihist.
Välimine kiht on trükitud materjal. Praegu turul olevad vertikaalsed pakenditrükimaterjalid on lõigatud tavalisest OPP-st. See materjal on tavaliselt polüetüleentereftalaat (PET) ning PA ja muud ülitugevad ja kõrge barjääriga materjalid. Kuivatatud puuviljade tahkete toodete pakendamiseks saab kasutada tavalisi materjale, nagu BOPP ja matt BOPP. Vedelate toodete pakendamiseks kasutatakse tavaliselt PET- või PA-materjale.
Keskmine kiht on tavaliselt valmistatud ülitugevatest ja kõrge barjääriga materjalidest, nagu PET, PA, VMPET, alumiiniumfoolium jne. Keskmine kiht on barjäärikaitse materjal, mis on tavaliselt nailon või sisaldab metalliseeritud nailonit. Selle kihi kõige sagedamini kasutatav materjal on metalliseeritud PA-kile (MET-PA) ja RFID nõuab vahekihi materjali pindpinevust, et see vastaks komposiidi nõuetele, ja sellel peab olema hea afiinsus liimiga.
Sisemine kiht on kuumtihenduskiht, mis on tavaliselt valmistatud materjalidest, millel on tugevad madalatemperatuurilised kuumtihendusomadused, näiteks polüetüleen PE või polüpropüleen PP ja CPE. Komposiitpinna pindpinevus peab vastama komposiidi nõuetele ning sellel peab olema hea saastumisvastane, antistaatiline ja kuumtihendusvõime.
Lisaks PET-ile, MET-PA-le ja PE-le sobivad tilapakendi valmistamiseks hästi ka teised materjalid, näiteks alumiinium ja nailon. Tilapakendi valmistamiseks kasutatavad levinumad materjalid: PET, PA, MET-PA, MET-PET, alumiiniumfoolium, CPP, PE, VMPET jne. Nendel materjalidel on mitu funktsiooni, olenevalt tootest, mida soovite tilapakendiga pakendada.
Tilaga kott 4-kihiline materjalistruktuur: PET/AL/BOPA/RCPP, see kott on alumiiniumfooliumist toiduvalmistamise tüüpi tilaga kott
Kolmekihiline tilaga kott, materjali struktuur: PET/MET-BOPA/LLDPE, seda läbipaistvat ja kõrge kaitsevõimega kotti kasutatakse tavaliselt moosikottide jaoks.
Tilaga kott 2-kihiline materjalistruktuur: BOPA/LLDPE. Seda läbipaistvat BIB-kotti kasutatakse peamiselt vedelike kottide jaoks.
2. Millised on tilaga kotikese tootmise tehnoloogilised protsessid??
Tilaga kottide tootmine on suhteliselt keeruline protsess, mis hõlmab mitmeid protsesse, nagu segamine, kuumtihendamine ja kõvendamine, ning iga protsessi tuleb rangelt kontrollida.
(1) Printimine
Tilakott tuleb kuumtihendada, seega peab düüsi asendis olev tint olema kõrge temperatuurikindla tindiga ja vajadusel tuleb düüsi asendi tihendamiseks lisada kõvendit.
Tuleb märkida, et düüsiosa ei ole üldiselt mattõliga trükitud. Mõnede kodumajapidamises kasutatavate rumalate õlide temperatuurikindluse erinevuste tõttu on paljudel rumalatel õlidel kuumtihendusasendis kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu all lihtne tagurpidi kleepuda. Samal ajal ei kleepu üldise käsitsi survedüüsi kuumtihendusnuga kõrge temperatuuriga lapiga ja rumala õli kleepumisvastane toime koguneb kergesti survedüüsi tihendusnoale.
(2) Liitmine
Segamiseks ei saa kasutada tavalist liimi ning vaja on otsiku kõrge temperatuuri jaoks sobivat liimi. Kõrgel temperatuuril küpsetamist vajava tilaga kotikese puhul peab liim olema kõrgel temperatuuril küpsetamiseks sobiv liim.
Kui tila on kotile samades küpsetustingimustes lisatud, on tõenäoline, et lõplik rõhu alandamine küpsetamise ajal on ebamõistlik või rõhu hoidmine ebapiisav ning koti korpus ja tila paisuvad ühenduskohas, mille tulemuseks on koti purunemine. Pakendi asend on peamiselt koondunud pehme ja kõva sidumise kõige nõrgemasse asendisse. Seetõttu on tilaga kõrge temperatuuriga küpsetuskottide tootmisel vaja olla ettevaatlikum.
(3) Kuumtihendus
Kuumtihendustemperatuuri määramisel tuleb arvestada järgmiste teguritega: kuumtihendusmaterjali omadused; teine on kile paksus; kolmas on kuumpressimiste arv ja kuumtihendusala suurus. Üldiselt, kui sama detaili kuumpressitakse mitu korda, saab kuumtihendustemperatuuri madalamaks seada.
Kuumtihendamisprotsessi ajal tuleb rakendada sobivat rõhku, et soodustada kuumkatte materjali nakkumist. Kui rõhk on aga liiga kõrge, pigistatakse sula materjal välja, mis mõjutab mitte ainult koti tasapinnalisuse vigade analüüsi ja kõrvaldamist, vaid mõjutab ka koti kuumtihendamise efekti ja vähendab kuumtihendamise tugevust.
Kuumtihendusaeg ei ole seotud mitte ainult kuumtihendustemperatuuri ja -rõhuga, vaid ka kuumtihendusmaterjali toimivuse, kuumutusmeetodi ja muude teguritega. Spetsiifiline toiming tuleks tegeliku veaparandusprotsessi käigus kohandada vastavalt erinevatele seadmetele ja materjalidele.
Postituse aeg: 03.09.2022