Komposiitpakendikottide põhiline ettevalmistamise protsess jaguneb neljaks etapiks: printimine, lamineerimine, lõiked, kottide valmistamine, mis kaks lamineerimise ja kottide valmistamise protsessi on peamised protsessid, mis mõjutavad lõpptoote jõudlust.
Liitprotsess
Projekteerimistoodete pakendamise protsess on lisaks mitmesuguste substraatide õigele valikule ka komposiitliimide valik, vastavalt toodete, koostise, töötlemisejärgsetele tingimustele, kvaliteedinõuetele kvaliteedivalimise kvaliteedi nõuded. Valige vale liim, hoolimata sellest, kui täiuslik komposiittöötluse tehnoloogia, põhjustab ka kahjulikke tagajärgi, samuti järeltöötlemist, et jõudu vähendada komposiitjõu, lekke, purunenud kottide ja muude tõrkete all.
Igapäevase keemilise painduva pakendi valimine liimidega, et kaaluda mitmesuguseid tegureid, üldiselt, kui liitliim peaks vastama järgmistele tingimustele:
Mittetoksiline
Pärast pakendamist vedelikke ei ilmne kahjulikke ekstrakte.
Rakendatakse toidu säilitamise temperatuurinõuetele.
Hea ilmatakistus, kollane ja villideta, süttimine ja delaminatsioon pole.
Vastupidavus õlidele, maitsetele, äädikatele ja alkoholidele.
Ei mingit printimismustri tindi erosiooni, eeldades, et sellel on kõrge afiinsus tindi suhtes.
Lisaks erosioonile vastupidavus, sisaldus sisaldab suurt hulka vürtse, alkoholi, vett, suhkrut, rasvhappeid jne, nende omadused varieeruvad, see tungib suure tõenäosusega läbi komposiitkile sisemise kihi kleepuvasse kihti, põhjustades korrosioonikahjustusi, põhjustades pakikoti kahjustamise ebaõnnestumise. Selle tulemusel peab liim olema võimega vastu seista ülaltoodud ainete erosioonile, säilitada alati piisav kleepuva koore tugevus.
Plastist kile komposiittöötluse meetodid on kuiv komposiitmeetod, märg komposiitmeetod, ekstrusiooni komposiitmeetod, kuum sula komposiitmeetod ja komposiitmeetod ning mitmed muud.
1 、 kuiv liit
Kuiv lamineerimismeetod on plastpakendite lamineerimise kõige tavalisem meetod. Teatud temperatuuri, pinge ja kiiruse tingimustes on esimene substraat ühtlaselt täidetud lahustipõhise liimi kihiga (ühekomponendiline kuum sulatatud liim või kahekomponentne reaktiivne liim), pärast lamineeriva masina küpsetuskanali (jagatud kolmeks alaks: aurustusvöönd, kõvenemist tsoonis ja kuumvööndites) nii, et see on kuumvöönd, ja relvade välistamine), nii et lahustuvad ja read), nii et lahusti tsoon ja read), nii et lahusti tsoon ja read), nii et lahusti tsoon ja relvade väljavool. Substraat (plastkile, paber või alumiiniumfoolium) ühendatud komposiitkilega.
Kuiv lamineerimine võib lamineerida mis tahes tüüpi kileid ja asendada suure jõudlusega pakendimaterjalide sünteesimise võimalust sõltuvalt sisust vastavalt eesmärgi nõuetele. Seetõttu on pakendis, eriti igapäevases keemilises pakendis, areng lahendatud.
2、Märg ühendamine
Märgkomposiitmeetod on komposiitsubstraat (plastkile, alumiiniumfoolium), mis on kaetud pinnale kleepuva kihiga, liimi korral ei ole kuiv, läbi rõhurulli ja muude materjalide (paber, tsellofaan) komposiit ja kuivatatakse seejärel pärast ahju komposiitkileks.
Märg komposiitprotsess on lihtne, vähem liimi, odavate, kõrge komposiitide efektiivsusega ja välistab lahusti.
Märg komposiitlamineerimismasin ja kasutatud tööpõhimõte ja kuiv komposiitmeetod on põhimõtteliselt samad, erinevus on esimene liimiga kaetud substraati, esmalt teise substraadi lamineeritud komposiidiga ja seejärel kuivatatud ahju abil. Lihtne, vähem kleepuv annus, liitkiirus, komposiittooted ei sisalda jääk lahusteid, keskkonna alternatiivi.
3 、 Ekstrusiooni liitmine
Ekstrusiooniühendamine on kõige levinum liitprotsesside meetod, see on termoplastilise vaigu kasutamine toorainena, vaigu kuumutatakse ja sulatatakse vormi, kile lehtede kõvendamise asemel suudmega, kohe pärast teise tüüpi või kahe kile ühendamist ning seejärel jahutatakse ja jahutatakse. Mitmekihiline kooseeksam lamineerimine on kile lamineerimiseks mitmesugused plastvaigu erinevad omadused kui ekstruuderi kooseeksütrions.
Komposiitmaterjalid on kalduvad kvaliteediprobleemidele ja lahendustele
Ühendamine on oluline protsess painduvate pakendite tootmisel ja töötlemisel, selle ühised tõrked on järgmised: õhumullide tootmine, madal paast liitmiseks, valmistoodete kortsutud ja rullitud servade, komposiittoodete venitamise või kokkutõmbumise jms. See osa keskendub kortsude analüüsile, põhjuste ja elimineerimismeetodite rullitud servadele.
1 、 kortsude nähtus
Selle nähtuse kuivas komposiitkarvestuses on suur osa rikkest otseselt valmistoodete kottide valmistamise kvaliteeti.
Selle tõrke peamised põhjused on järgmised.
Komposiitmaterjali halva kvaliteedi või substraadi enda trükkimise, paksuse kõrvalekalle, kilerullid on tasakaalustamata mähise pinge tõttu lahti mõlemas otsas ja ühes otsas tihedalt. Kui kilede maht on eraldatud suurte elastsusest, masinast on kile üles ja alla ning vasaku ja parema paigutuse amplituud samuti suhteliselt suur, sest kui materjal siseneb kuuma trumli ja kuumade pressirullide vahele, ei saa see kuumade pressirullidega tasandada, nii et seda ei saa tasapinnaliselt pigistada, mis tuleneb valmistatud kompositsioonilisest kortsust, mis on tulnud tooteplaatidele. Kui komposiitmaterjal on PE või CPP, kui paksuse hälve on üle 10 μm, on seda ka lihtne kortsuda, sel ajal võib komposiitmaterjali pinget sobivalt suurendada ja kuum pressimisrull võib muutuda ekstrusiooni horisontaalseks olekuks. Siiski tuleb märkida, et pinge peaks olema sobiv, komposiitmaterjali pikendamiseks on liiga palju pinget, mille tulemuseks on kott suu sissepoole kallutamine. Kui komposiitmaterjali paksuse kõrvalekalle on liiga suur, tuleks seda tegelikult kasutada.
2 、 Komposiitvalged laigud
Halb tindi katvuse kiiruse tagajärjel valged laigud: komposiitvalge tindi korral, kui tindi neeldumise lendumine, kuid mitte valgete laikude põhjustatud lendumine, mis on saadaval meetodi kuivamisvõime parandamiseks; Kui on endiselt valgeid laike, on üldine lahendus parandada valge tindi katvust, näiteks valge tindi peenuse kontrollimine, sest hea tindi katvuse kiiruse jahvatamine on tugev.
Liim ebaühtlaselt toodetud valgete laikude asemel: liimiga kaetud tindikihis, mis siseneb tindi sisenemise tõttu, absorbeerib lahusti, pindpinevust ja substraadist väiksemat, pole tasandamine tingimata nii hea kui liimi, liimi depressioonidega kaetud kerge kile ja alumiiniumfilmi, kui see ei läheks, kui see ei läheks, kui see ei läheks välja, kui see ei läheks välja, kui see ei läheks välja, siis see ei läheks. peegeldus, valgete laikude moodustumine. Lahust saab kasutada katte silumiseks ühtlase kummirulliga või suurendada asendamise kogust.
3 、 ühendmull
Komposiitmullid genereeritakse järgmistes olukordades ja vastavates meetodites.
Ühendmullid nähtuses
1. Halb kile peaks parandama liimi kontsentratsiooni ja asendamise kogust, MST, KPT pinda pole lihtne niisutada, mullide valmistamine, eriti talvel. Õhumullid tindil,purkKasutage eemaldamiseks liimi koguse suurendamise meetodit.
2、Tindipinna mull ja mull tuleks suurendada kile ühendamist temperatuuri ja suurendamise rõhku.
3, peaks tindi pinnale lisamisliimi madal, peaks suurendama torurulli rõhupastaaega ja siledate rullide kasutamist, kile eelsoojendamist piisab liitkiiruse vähendamiseks, valima hea niisutava liimi ja tindi õige valiku.
4. kile lisandid (määrdeaine, antistaatiline aine) tungib liimi abil, nii et peaksite valima liimi suure molekulmassiga ja kiire kõvenemisega, suurendama liimi kontsentratsiooni, tõsta ahju temperatuuri, et liimi täielikult kuivatada, ja mitte kasutada kilet enam kui 3 -kuulise platsiperioodiga, kuna krooni töötlemine on kadunud.
5、Talvel on temperatuur madal, kile ühendamine ja tindi ülekandmine, lähtestamise efekt pole hea, seega hoiab operatsiooni koht teatud temperatuuri.
6、Kuivamistemperatuur on liiga kõrge, liimi villimine või pinna naha koorik ja seestpoolt ei ole kuiv, seega tuleks liimi kuivamise temperatuur reguleerida.
7. Õhk kantakse komposiitrullide kile vahele, komposiitrullide temperatuuri tuleks suurendada ja komposiitnurk laguneda (kile on paks ja hõlpsasti toota mullid, kui see on raske).
8、Kõrge kilebarjääri tõttu peaks liimi kõvenemise tekitatud süsinikdioksiidi gaas komposiitkile jääk, mis pole mullis trükitud, parandama kõvenemisagendi hulka, nii et liim kõvenemine kuivas.
9. Kummi glükoolhape on tindi täiteaine jaoks hea lahusti, kumm lahustab tindi ja tindil on ainult mullid, mis peaksid vältima vee tungimist kummisse ja parandama kummi kuivamise temperatuuri, et vähendada tindi lahustumist.
4 、 Kehv koore tugevus
Koore tugevus on kehv, see on tingitud mittetäielikust kõvenemisest või liimi kogus on liiga vähe või tint kasutatud tint ja liim ei vasta olukorrale, ehkki kõvenemine on lõpule viidud, kuid kahe komposiitkile kihi vahel on pikkuse puudumise tõttu jõu vähenemine vähenenud.
Liimi sissepritsekogus on liiga väike, liimi suhe on vähenenud, liimi halveneb ladustamisel, vesi ja alkohol segatakse liimi, kile abinõusid sadestuvad, kuivatamine või küpsemisprotsess ei ole paigas jne.
Pöörake tähelepanu liimi nõuetekohasele ladustamisele, kõige pikem pole rohkem kui 1 aasta (tinapurk suletud); Vältige võõraste ainete sisenemist liimi, eriti vette, alkoholi jne, mis võivad põhjustada liimi rikkeid. Kile, mis on sobiv liimi katte koguse parandamiseks; Parandage kuivamise temperatuuri õhu mahtu, vähendage liitmise kiirust. Kile pinna teine töötlemine pindpinevuse parandamiseks; Vähendage lisaainete kasutamist kile koostamispinnas. Kõik need meetodid aitavad meil parandada komposiidi halva koorige tugevuse probleemi.
5. Soojuse tihend halb
Liitkoti soojuse tihend halb jõudlus ja selle põhjused on põhimõtteliselt järgmised olukorrad.
Soojuse tihendamise tugevus on halb. Nähtuse peamised põhjused ei ole täielikult ravitud või soojuse tihendamise temperatuur on liiga madal. Optimeerige kõvenemisprotsess või suurendage nõuetekohaselt tihendusnuga temperatuuri, võib probleemi parandada.
Soojus tihendi delamineerimine ja murdumisnäitaja. Selle nähtuse peamine põhjus on, et sidemed ei ole ravitud. Reguleerige kõvenemisaega või reguleerige kõvenemisagendi sisu seda probleemi.
Sisekihifilmi halb avatus / halb avatus. Selle nähtuse põhjuseks on liiga vähe avaaine, mille tulemuseks on liiga palju materjali (modifikaator) ja kleepuvat või rasvane kile pind. Seda probleemi saab parandada, suurendades avaagendi kogust, kohandades modifikaatori kogust ja vältides sekundaarset saastumist kile pinnal.
Lõpp
Täname lugemise eest, loodame, et meil on võimalus olla teie partnerid.
Kui teil on küsimusi, mida soovite küsida, palun andke meile sellest teada ja võtke meiega ühendust.
Kontakt:
E-posti aadress:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Postituse aeg: APR-01-2022