Meist
Top pack on valmistanud jätkusuutlikke paberkotte ja pakkunud jaemüügi paberpakendilahendusi laias valikus turusektorites alates 2011. aastast. Üle 11-aastase kogemusega oleme aidanud tuhandetel organisatsioonidel oma pakendidisaini ellu viia. Meil on ranged kohapealsed kvaliteedikontrolli programmid, mis tagavad viivituste, värvidefektide või kvaliteediprobleemide puudumise. Oleme pühendunud klientide rahulolule ja tööpraktikad on iga kliendi jaoks kohandatud. Võite meid usaldada, et tegeleme teie pakendinõuetega mis tahes mahus ja kõrgeima kvaliteediga, mida te väärite.
Top pack Factorys saab disaini vastavalt kliendi vajadustele muuta ja kvaliteet on ühtlane. Pakume laia valikut pakkekarbilahendusi alates kohandatud kinkekarpidest, paberkarpidest ja pappkarpidest. Kohandatud disain on meie eeliste nimi ja iga toodet saab täielikult isikupärastada, valides paljude kohandatud jäikade karpmaterjalide vahel. Pakume ka universaalteenust alates kujundamisest, trükkimisest, käsitöö töötlemisest, pakkimisest kuni logistikateenuseni!
Lubage mul tutvustada kolme levinumat kategooriat: jõupaberist kotid, paberkarbid ja kilekotid.
Kraftpaberist kott.
Kraftpaberist kotid on mittetoksilised, maitsetud, saastevabad, vastavad riiklikele keskkonnastandarditele, neil on kõrge munasisaldus ja kõrge keskkonnakaitse, mis on praegu üks...
populaarseimad rahvusvahelised keskkonnakaitse pakkematerjalid. Jõupaberist valmistatud kraftpaberist kotid on üha populaarsemad
laialdaselt kasutatav supermarketites, kaubanduskeskustes, kingapoodides, rõivapoodides ja muudes ostukohtades
Generalil on pakkuda jõupaberkotte, mis on klientidele mugavad ostetud kaupade kaasaskandmiseks. Jõupaberkotid on
keskkonnasõbralikud pakkekotid.
Inimesed valivad kinkekottideks, ostukottideks ja pakkekottideks tavaliselt pruunid jõupaberist kotid. Lihtsus ja lihtsus, millele on lisatud veidi sentimentaalsust, toob palgi värv esile loomuliku atmosfääri. Aeg loobub järk-järgult keerukatest ja säravatest värvidest ning erinevatest kaunistustest, otsides loomulikku ja originaalset maitset ning naastes tõelise mina juurde. Kõige lihtsamast palgi värvist on saanud kõige moodsam luksus. Top Packi põhivärvides jõupaberist kotid ei ole värviliselt trükitud ja igaüks neist õhkab nõrka aroomi, mis demonstreerib täielikult puidu elujõudu. Looduslik tekstuur, kerge tekstuur ja kaasasündinud loomulik ilu jõuavad inimeste südametesse, pakkudes soojust, lihtsust ja moodi!
Paberkarbid
Paberkarbid on paberitoodete pakendamise ja trükkimise üks levinumaid pakendiliike; kasutatavad materjalid on lainepaber, papp, hall aluspapp, valge kaart ja spetsiaalne kunstipaber; mõned kasutavad ka pappi või mitmekihilist heledat reljeefset puitplaati koos spetsiaalse paberiga, et saada tugevam tugistruktuur. Kasutusalaks on palju erinevaid tooteid.
Karpide materjalidest on peamine jõud papp. Üldiselt nimetatakse papiks paberit, mille kaal on 200 g/m² või paksus vähemalt 0,3 mm. Papi tootmise toorained on põhimõtteliselt samad, mis paberil, ning tänu oma tugevusele ja hõlpsale voltimisele on see saanud pakkimiskarpide peamiseks tootmispaberiks. Papi on mitut tüüpi ja paksus on tavaliselt 0,3–1,1 mm. Lainepappi kasutatakse peamiselt välispakendikarpide valmistamiseks, et kaitsta kaupu jaotusahelas. Lainepaberit on mitut tüüpi, sealhulgas ühepoolne, kahepoolne, kahekihiline ja mitmekihiline.
Kuidas valida plastpakendikotti?
Tänapäeval on kilepakendid meie igapäevaelus kaasatud kõigisse eluvaldkondadesse ja neid kasutatakse sageli, eriti levinud on rõivaste pakkekotid, supermarketite ostukotid, PVC-kotid, kinkekotid jne. Seega, kuidas kilepakke lõpuks õigesti kasutada? Esiteks peame teadma, et kilekotte ei saa segada, sest erinevate esemete pakendamiseks tuleks valida vastavad kilekotid. Nii nagu toidupakendid on spetsiaalselt toidu pakendamiseks toodetud, on ka nende materjalidel ja protsessidel keskkonnaohutuse osas kõrged nõuded, on ka kemikaalide, rõivaste, kosmeetika ja muude kilekottide puhul erinevused tingitud erinevate tootmisprotsesside vajadustest ning selliseid kilekotte ei saa toidu pakendamiseks kasutada, vastasel juhul kahjustab see inimeste tervist.
Kilekottide ostmisel valivad paljud inimesed harjumuspäraselt pakse ja vastupidavaid kotte ning arvame tavaliselt, et mida paksem, seda parem on koti kvaliteet. Tegelikult ei ole nii, et mida paksem ja tugevam, seda parem on kott. Kuna kilekottide tootmise riiklikud nõuded on väga ranged, eriti toidupakendite kilekottide puhul, on vaja kasutada tavaliste tootjate vastavate osakondade toodetud standardeid kvalifitseeritud toodete heakskiitmiseks. Toidukilekotid peavad olema märgistatud sõnadega "toidu eripakkumine" ja "QS logo". Lisaks saate ka valguse eest näha, kas kilekott on puhas. Kuna kvalifitseeritud kilekotid on väga puhtad, pole neil lisandeid, kuid halva kvaliteediga kilekottidel on näha määrdunud laike ja lisandeid. See on ka hea viis kilekottide kvaliteedi visuaalseks hindamiseks, kui me neid igapäevaselt ostame ja müüme.
Kilekotte ei saa omavahel segada, erinevate esemete pakendamine tuleks kohandada vastavate kilekottide jaoks. Näiteks toiduainete pakendamiseks mõeldud kotid on spetsiaalselt toodetud ning nende tooraine, protsesside ja muude keskkonnaohutuse nõuded on kõrged; kemikaalide, rõivaste, kosmeetika ja muude kilekottide tootmisprotsesside erinevuste tõttu on need erinevad ning selliseid kilekotte ei saa kasutada toidu pakendamiseks, kuna need võivad kahjustada inimeste tervist.
Milline on pakendikottide kohandamise protsess?
Kahtlemata on väikestel pakkekottidel paljudes tootmisettevõtetes väga oluline roll. Paljud toiduainetetehased, rõivavabrikud, riistvaratehased, elektroonikatehased ja kosmeetikatehased vajavad suurt hulka peeneid pakkekotte, kuid sageli on olemasolevad kotid ebarahuldavad, kas kvaliteet on liiga halb või ei vasta toote uuendamise vajadustele. On kiireloomuline vajadus kohandada mitut kotti, et paremini rahuldada äriarenduse vajadusi. Kuidas kottide kohandamise protsessi edasi arendada? Usun, et paljud ettevõtted tahavad sellest aru saada ja professionaalsed paindlike pakendite tootjad Top Pack pakendid selgitavad allpool täielikult kottide kohandamise protsessi.
1.Pakendikottdisaindokumendid.
Kliendid saavad meie disainiosakonnale kujunduse loomiseks esitada AI.PSD ja muid lähtekoodifaile. Kui teil pole disaini, saate meie disaineritega suhelda ja me saame teid disainiideede pakkumisel aidata. Meie disainimeeskond tegeleb planeerimise ja jooniste planeerimisega, mis teile üle antakse, et kinnitada probleemide puudumist. See võib olla protsessi järgmine samm.
2. Pakendikott vaskplaadile trükkimiseks
Sõltuvalt tegelikust nõudlusest valmistame trükimaki ja trükime vaskplaadi vastavalt planeerimisjoonistele, toorainele ja protsessinõuetele, mis võtab aega umbes 5-6 tööpäeva. Digitaaltrüki puhul see etapp pole vajalik.
3. Pakkekoti trükkimine ja lamineerimine
Pärast trükkimise lõpetamist teostatakse kuumtihenduskiht ja muud funktsionaalsed kilekihid, mis seejärel segatakse, kuni segu on küpsenud. Pärast segamise lõpetamist tuvastatakse segamise olukord ja märgistatakse halvad kohad ning seejärel teostatakse lõikamine ja tagasikerimine.
4. Koti valmistamine
Rullitud kile lõikamine ja tagasikerimine, asetades selle vastavale kotivalmistamismasinale koti valmistamiseks. Näiteks lukuga kotivalmistamismasin saab toota lukuga püsti seisvaid kotte, kaheksa küljetihendiga kotte jne.
5. Kvaliteedikontroll
Kottide kvaliteedikontrolli käigus eemaldame kõik erinevad tooted, et saavutada tehasest 0 erinevat toodet ja pakime ainult kvalifitseeritud tooteid.
Lõpuks on kotid valmis teie riiki saatmiseks.
Postituse aeg: 25. november 2022