Ontzien industriaren garapen azkarrarekin, ontziratzeko material arin eta garraiatzeko errazak pixkanaka garatzen eta asko erabiltzen dira. Hala ere, ontzi-material berri horien errendimenduak, batez ere oxigeno-hesiaren errendimenduak produktuen ontzien kalitate-eskakizunak bete ditzake? Kontsumitzaileen, erabiltzaileen eta ontziratzeko produktuen fabrikatzaileen, kalitatea ikuskatzeko agentzien kezka arrunta da maila guztietan. Gaur elikagaien ontzien oxigenoaren iragazkortasunaren probaren puntu nagusiak eztabaidatuko ditugu.
Oxigenoaren transmisio-tasa neurtzen da paketea proba-gailuan finkatuz eta proba-ingurunean oreka lortuz. Oxigenoa probako gas gisa erabiltzen da eta nitrogeno gas eramaile gisa paketearen kanpoaldearen eta barrukoaren artean oxigeno-kontzentrazio-diferentzia jakin bat osatzeko. Elikagaien bilgarrien iragazkortasunaren azterketa metodoak presio diferentziala metodoa eta metodo isobarikoa dira, gehien erabiltzen dena presio diferentziala metodoa. Presio-diferentzia metodoa bi kategoriatan banatzen da: hutseko presio-diferentzia-metodoa eta presio-diferentzia positiboaren metodoa, eta huts-metodoa da presio-diferentzia metodoaren proba adierazgarriena. Proba-datuetarako proba-metodo zehatzena ere bada, probako gas sorta zabalarekin, hala nola oxigenoa, airea, karbono dioxidoa eta beste gas batzuk ontzi-materialen iragazkortasuna probatzeko, GB/T1038-2000 plastiko estandarraren ezarpena. film eta xafla gasen iragazkortasunaren proba metodoa
Proba-printzipioa laginak iragazteko ganbara bi espazio bereizitan banatzeko erabiltzea da, lehenik laginaren bi aldeak hutsean bota eta gero alde bat (presio handiko aldea) bete 0.1MPa (presio absolutua) probako gasarekin, beste aldea berriz. (presio baxuko aldea) hutsean geratzen da. Honek probako gasaren presio-diferentzia 0.1MPa sortzen du laginaren bi aldeetan, eta probako gasa pelikulan zehar sartzen da presio baxuko aldean eta presio-aldaketa eragiten du presio baxuko aldean.
Proba-emaitzen kopuru handi batek erakusten du esne freskoaren ontzietarako, ontziratzeko oxigenoaren iragazkortasuna 200-300 artekoa, hozkailuko iragazkortasuna 10 egun ingurukoa, oxigenoaren iragazkortasuna 100-150 artekoa, 20 egun arte, oxigenoaren iragazkortasuna 5etik behera kontrolatzen bada. , orduan iraupena hilabete 1 baino gehiago irits daiteke; egositako haragi-produktuetarako, ez da soilik materialaren oxigeno-iragazkortasunaren zenbatekoari erreparatu behar haragi-produktuen oxidazioa eta hondatzea saihesteko. Gainera, arreta jarri materialaren hezetasun-hesiaren errendimenduari. Elikagai frijituak, hala nola, berehalako fideoak, puztuta dauden elikagaiak, ontziratzeko materialak, ez dira alde batera utzi behar hesi-errendimendu bera, elikagai horien ontziratzea produktuaren oxidazioa eta ranciditatea saihesteko da batez ere, beraz, hermetikotasuna, airearen isolamendua, argia, gas-hesia lortzeko, etab., ontzi arrunta hutsean aluminizatutako filma da batez ere, proben bidez, ontzi-materialen oxigenoaren iragazkortasun orokorra 3 baino txikiagoa izan behar da, hezetasunaren iragazkortasuna honako hauetan. 2; merkatua ohikoagoa da gasa girotzeko bilgarri. Materialaren oxigenoaren iragazkortasuna kontrolatzeko ez ezik, karbono dioxidoaren iragazkortasunerako baldintza batzuk ere badaude.
Argitalpenaren ordua: 2023-02-24