Pakete poltsiko konposatuen oinarrizko prestaketa prozesua lau pausoetan banatuta dago: inprimatzea, laminatzea, zirrikitua, poltsa egiteko bi prozesuak azken produktuen errendimenduan eragina duten funtsezko prozesuak dira.
Prozesu konposaketa
Produktuen ontzien prozesua diseinatu, hainbat substratu aukera egokiaz gain, itsasgarri konposatuen aukera ere kritikoa da, produktuak, konposizioa, prozesamendu osteko baldintzak, kalitatearen hautaketaren kalitate baldintzak erabiltzearen arabera. Aukeratu itsasgarri okerra, konposatu prozesatzeko teknologia perfektuak ere, ondorio kaltegarriak ere eragingo dituela, baita prozesamendua ere, indarra murrizteko, indar konposatuaren azpian, ihesak, hautsitako poltsak eta bestelako hutsegiteak.
Hainbat faktore kontuan hartu behar dira eguneroko ontziratze malgu kimikoen aukera, orokorrean, itsasgarri konposatu gisa baldintza hauek bete beharko lituzkete:
Ez-toxikoak
Ez dira ateratako kaltegarriak ez ontziratu likidoen ondoren.
Elikagaien biltegiaren tenperatura eskakizunetan aplikagarria.
Eguraldiaren erresistentzia ona, ez horixka eta babak, ez da klararik eta delaminaziorik.
Olio, zapore, ozpinak eta alkoholarekiko erresistentzia.
Inprimatzeko patroiaren tinta erortzerik ez, tinta handiko afinitatea izatea espero da.
Gainera, higadurarekiko erresistentziak, alkoholak, alkoholak, azukrea, gantz azukre ugari eta abar daude, eta oso litekeena da film konposatuen barruko geruzaren bidez barneratzea, korrosioaren kalteak eraginez, porrotaren kalteak eraginez. Ondorioz, itsasgarriak aurreko substantzien higadurari aurre egiteko gaitasuna izan behar du, beti itsasgarriaren zorro nahikoa mantentzen dute.
Zinema plastikozko konposatutako prozesatzeko metodoak konposatu lehorra, metodo konposatu hezea, estrusio konposatu metodoa, metodo konposatu beroa eta askorik gabeko metodo konposatua eta beste batzuk.
1, konposatu lehorra
Laminazio lehorra metodoa plastikozko ontzien laminazio metodo ohikoena da. Tenperatura, tentsio eta abiadura zenbait baldintzetan disolbatzaileen oinarritutako itsasgarriaren geruza batez beteta dago (osagai bakarreko urtzen den itsasgarriaren edo bi osagaien erreaktiboaren kanalarekin) (hiru arlotan banatuta dagoena: lurruntzeko gunea eta usain eremua baztertzea), eta gero prentsa beroko arrabolen bidez, prentsa beroan. Estatua eta bigarren substratua (film plastikoa, papera edo aluminiozko papera) film konposatu batean lotzen da.
Laminazio lehorrak edozein motatako filmak laminatu ditzake eta errendimendu handiko ontziratzeko materialak sintetizatzeko gaitasuna ordezkatu dezake edukien arabera. Hori dela eta, ontzietan, batez ere eguneroko ontzi kimikoan garapena konpondu da.
2,Hezetutako konposaketa
Metodo konposatu hezea gainazalean itsasgarri geruza batekin estalita dago.
Prozesu konposatu hezea erraza da, itsasgarri txikiagoa, kostu txikia, eraginkortasun konposatu handia eta hondakin disolbatzailea baztertzea.
Makina konposatu hezea eta erabilitako funtzionamendu printzipioa, funtsean, aldea da kola estalitako lehen substratua, lehenengo, bigarren substratu konposatuarekin eta gero labean lehortu. Dosia sinple, gutxiago, abiadura konposatuek, produktu konposatuek ez dute hondakin disolbatzaileek, ingurumenaren kutsadura alternatiba.
3, estrusio konposatua
Extrusion konposaketa prozesu konposatuaren metodo ohikoena da, erretxina termoplastikoa lehengai gisa erabiltzea da, erretxina moldearen gainean berotzen da, ahoa hiltzen da filmaren minak egin beharrean, beste mota bateko edo bi filmekin batera konposatu eta gero hoztu eta sendatu ondoren. Geruza anitzeko estrusioaren laminazioa plastikozko erretxinaren propietate desberdinen propietate desberdinak dira, estudalaren estalduraren ondorioz, filmean laminazio hilaren bidez.
Material konposatuak kalitate arazo eta irtenbideetarako joera dute
Konposaketa prozesu garrantzitsua da ontziratze malguaren ekoizpenean eta prozesatzeko. Huts arruntak dira.
1, zimur fenomenoa
Fenomeno horren porrot lehorrean, porrotaren proportzio handia da, bukatutako produktuaren poltsaren kalitateari zuzenean eragiten diona.
Hutsegite honen arrazoi nagusiak honako hauek dira.
Material konposatuaren edo inprimatzeko substratuaren kalitate eskasa, lodiera desbideratzea, zinema erroiluak solteak dira bi muturretan eta mutur batean estua, tentsio desorekatua dela eta. Filmaren bolumena handiaren eta ezkerreko eta eskuineko kokapen-anplitudearen elastikotasunetik bereizten bada ere, materialaren eta prentsa beroko arrabolen artean sartzen denean, ezin da maila beroko arrabolekin izan, beraz, ez da laukiko konposatu konposatuak, eta ondorioz, produktu txatarra sortzen da. Material konposatua PE edo CPP denean, lodiera desbideratzea 10μm baino gehiago bada, oso erraza da zimurtzeko, une honetan material konposatuaren tentsioa modu egokian handitu daitekeela eta presio beroa estrukturako egoera horizontal bihur daitekeela. Hala ere, adierazi behar da tentsioa egokia izan behar dela, tentsio gehiegi erraza da material konposatuaren luzapena egiteko. Material konposatuaren lodiera desbideratzea handiegia bada, ezin da erabili behar, landu beharko litzateke.
2, puntu zuri konposatuak
Tinta estaldura-tasa pobreen ondorioz, tinta zuri konposatuetarako, tinta xurgatzeko tinta zurrunbiloaren balizizazioa, baina ez da lurra zuriak eragindako lurrak hobetzeko erabilgarri; Leku zuriak badaude, irtenbide orokorra tinta zuriaren estaldura hobetzea da, esaterako, tinta zuriaren finitatea egiaztatzea, tinta estaldura-tasa onaren finala artezteko.
Itsasgarria, kola zurituta, tinta geruzan, tinta sartu, substratuaren gainazaleko tentsioa eta txikiagoa ez da nahitaez, kola eta aluminiozko estalitako azalera edo aluminiozko papera ez da oso ondo islatzen, islatzean, errefrakzioa edo desbideratzea islatuko du Leku zurien eraketa. Irtenbidea estaldura gomazko arrabola uniforme batekin leuntzeko edo ordezkatzeko zenbatekoa areagotzeko erabil daiteke.
3, burbuila konposatua
Burbuila konposatuak ondorengo egoeretan eta dagozkien metodoetan sortzen dira.
Burbuila konposatuak fenomenoan
1. Zinema txarrak, itsasgarriaren kontzentrazioa eta ordezkapen kopurua hobetu beharko lituzke, MST, KPT azalera ez da erraza bustita, burbuilak ekoizteko erraza, batez ere neguan. Aireko burbuilak tinta gainean,ahal izanErabili itsasgarri kopurua handitzeko metodoa.
2,Tinta gainazaleko kolpea eta burbuila, tenperatura konposatu eta areagotzeko presio konposatu konposatu behar da.
3, tinta gainazalean kola gehitzea baxua da, konposatzaileen presioaren pasta denbora eta arrabol leunak erabiltzea areagotu beharko litzateke, filmak berrezartzeko nahikoa abiadura murrizteko, aukeratu kola, kola garbia eta tinta aukera egokia.
4. Zinemaren gehigarriak (lubrifikatzailea, antistatikoa) kola barneratzen dute, beraz, kola pisu molekulararekin eta kola aukeratu beharko zenuke kola, labearen tenperatura igo, kola erabat lehortzeko, eta ez da 3 hilabete baino gehiagoko kokapen-aldian erabili, Coronaren tratamendua galdu baitzen.
5,Neguko tenperatura baxua da, filmaren eta tinta transferentziaren bateratzea, berrezarri lerrokatze efektua ez da ona, beraz, eragiketak tenperatura jakin bat gordetzen du.
6,Lehortzeko tenperatura oso altua da, itsasgarriaren babak edo gainazalaren azalaren lurrazala gertatzen da, eta barrualdea ez da lehorra, beraz, itsasgarriaren lehortzeko tenperatura egokitu behar da.
7. Airea konposatu arrabolen filmaren artean dago, arrabol konposatuen tenperatura handitu egin behar da eta angelu konposatua deskonposatu behar da (filma gogorra da gogorra denean burbuilak ekoizteko).
8,Zinema hesia handia delako, itsasgarri sendatzeak sortutako CO2 gasak, burbuilan inprimatuta, ez da burbuilan inprimatuta, sendatzeko agente kopurua hobetu behar du, itsasgarria lehorra sendatzeko.
9. Kautxuzko azido glukolikoa tinta betegarriarentzako disolbatzaile ona da, kautxuak tinta disolbatzen du eta tinta gainean burbuilak baino ez dira. Gomazko uraren barneratzea saihestu behar da eta gomazko lehortzeko tenperatura hobetzeko tinta desegiteko.
4, azala indar pobrea
Zuritu indarra pobrea da, kola osatu gabea da, edo kola gutxi gorabehera gutxi da, edo erabilitako tinta eta itsasgarria ez dator egoerarekin, nahiz eta sendatzeak lortu du, baina luzera faltagatik, indarraren murrizketa murriztu da.
Injekzioaren kola txikiegia da. Itsasgarritasunaren erlazioa murrizten da, kola gordetzen da, ura eta alkohola kola nahasten dira, filmeko laguntzaileak ez dira bere horretan, eta abar, betegarriko azala indarra murrizteko faktoreak ekarriko dituena.
Arreta ezazu kola biltegiratze egokiari, luzeena ez da urtebete baino gehiago (eztainua zigilatu daiteke); Saihestu atzerriko substantziak kola, batez ere ura, alkohola eta abar sartzea, eta horrek kola porrota eragin dezake. Zinema egokia kola estaldura kopurua hobetzeko; Lehortzeko tenperatura airearen bolumena hobetu, murriztu konposatzeko abiadura. Zinemaren azaleraren bigarren tratamendua gainazaleko tentsioa hobetzeko; Murriztu gehigarrien erabilera konposatzen den gainazalean. Metodo horiek guztiak konposatuaren azala indar pobrearen arazoa hobetzen lagun dezake.
5. Bero zigilua txarra
Konposatu poltsa Bero zigilua errendimendu txarra eta haren kausak funtsean egoera hauek dira.
Bero zigilatzeko indarra pobrea da. Fenomenoaren arrazoi nagusiak ez dira erabat sendatuta edo bero zigilatzeko tenperatura baxua da. Optimizatu sendatzeko prozesua edo behar bezala handitzea, zigilatzeko labana tenperatura arazoa hobetu dezake.
Bero zigilua estaltzeko delaminazioa eta errefrakzio indizea. Fenomeno honen kausa nagusia ez da sendatu. Egokitu sendatzeko denbora edo doitu sendatzeko agentearen edukia arazo hau hobetu dezake.
Irekiera eskasa / barruko geruzaren filmaren irekiera eskasa. Fenomeno honen kausa irekiera agente gutxiegi da, material gehiegi (aldatzaile) eta film itsaskorra edo koipetsuaren gainazala. Arazo hau hobetu daiteke irekiera agente kopurua handituz, aldatzaile kopurua doituz eta filmean bigarren mailako kutsadura saihestuz.
Amaiera
Eskerrik asko irakurtzeagatik, espero dugu zure bikotekide izateko aukera izatea.
Galderaren bat izanez gero, galdetu aske utzi gurekin harremanetan eta jar gaitezen.
Harremanetarako:
Posta elektronikoaren helbidea:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Posta: 20122ko apirilak 01