کیسه دهانه دار ویژگی ریختن و جذب آسان محتویات داخل آن را دارد و می توان آن را به طور مکرر باز و بسته کرد. در زمینه مایع و نیمه جامد، بهداشتی تر از کیسه های زیپی و مقرون به صرفه تر از کیسه های بطری است، بنابراین به سرعت توسعه یافته و در بازار بین المللی بسیار محبوب است. معمولاً برای بسته بندی نوشیدنی ها، مواد شوینده، شیر، سس چیلی، ژله و سایر محصولات مناسب است.
مشکلات زیادی در تولید واقعی کیسه دهانه ایستاده وجود دارد، اما عمدتاً دو مشکل برجسته وجود دارد: یکی نشت مایع یا هوا هنگام بسته بندی محصول، و دیگری شکل ناهموار کیسه و درزگیری نامتقارن کف در هنگام بسته بندی فرآیند ساخت کیسه . بنابراین، انتخاب صحیح مواد کیسه اسپوت و الزامات فرآیند می‌تواند ویژگی‌های محصول را بهبود بخشد و مشتریان بیشتری را برای تکیه بر آن جذب کند.
1. نحوه انتخاب مواد کامپوزیت کیسه Spout؟
کیسه دهانه معمولی موجود در بازار به طور کلی از سه یا چند لایه فیلم شامل یک لایه بیرونی، یک لایه میانی و یک لایه داخلی تشکیل شده است.
لایه بیرونی مواد چاپ شده است. در حال حاضر، مواد پرکاربرد چاپ بسته عمودی در بازار از OPP معمولی بریده شده است. این ماده معمولاً پلی اتیلن ترفتالات (PET) و PA و سایر مواد با استحکام و مانع بالا است. انتخاب کنید. برای بسته بندی محصولات جامد میوه خشک می توان از مواد معمولی مانند BOPP و BOPP کسل کننده استفاده کرد. اگر برای بسته بندی محصولات مایع، معمولاً از مواد PET یا PA استفاده می شود.
لایه میانی به طور کلی از مواد با مقاومت بالا و مانع بالا مانند PET، PA، VMPET، فویل آلومینیومی و غیره ساخته شده است. متداول ترین ماده مورد استفاده برای این لایه فیلم PA متالیز شده (MET-PA) است و RFID به کشش سطحی مواد بین لایه ای نیاز دارد تا الزامات کامپوزیت را برآورده کند و باید میل ترکیبی خوبی با چسب داشته باشد.
لایه داخلی لایه آب بندی حرارتی است که عموماً از موادی با خواص آب بندی حرارتی قوی در دمای پایین مانند پلی اتیلن PE یا پلی پروپیلن PP و CPE ساخته شده است. لازم است که کشش سطحی سطح کامپوزیت باید الزامات کامپوزیت را برآورده کند و دارای توانایی ضد آلودگی خوب، توانایی ضد استاتیک و توانایی آب بندی حرارتی باشد.
علاوه بر PET، MET-PA و PE، مواد دیگری مانند آلومینیوم و نایلون نیز مواد خوبی برای ساخت کیسه اسپوت هستند. مواد متداول مورد استفاده برای ساخت کیسه اسپوت: PET، PA، MET-PA، MET-PET، فویل آلومینیوم، CPP، PE، VMPET، و غیره.
کیسه دهانه 4 لایه ساختار مواد: PET/AL/BOPA/RCPP، این کیسه یک کیسه فویل آلومینیومی از نوع پخت و پز است.
ساختار مواد 3 لایه کیسه دهانه: PET/MET-BOPA/LLDPE، این کیسه با مانع بالا شفاف به طور کلی برای کیسه های مربا استفاده می شود.
ساختار مواد کیسه دهانه 2 لایه: BOPA/LLDPE این کیسه شفاف BIB عمدتا برای کیسه مایع استفاده می شود
2. فرآیندهای تکنولوژیکی ساخت کیسه اسپوت چیست؟؟
تولید کیسه دهانه یک فرآیند نسبتا پیچیده، شامل فرآیندهای متعدد مانند ترکیب، آب بندی حرارتی، و پخت است و هر فرآیند نیاز به کنترل دقیق دارد.
(1) چاپ
کیسه دهانه باید به صورت حرارتی مهر و موم شود، بنابراین جوهر در موقعیت نازل باید از جوهر مقاوم در برابر دمای بالا استفاده کند و در صورت لزوم، یک عامل پخت برای افزایش آب بندی موقعیت نازل باید اضافه شود.
لازم به ذکر است که قسمت نازل عموما با روغن مات چاپ نمی شود. به دلیل تفاوت در مقاومت دمایی برخی از روغن‌های گنگ خانگی، بسیاری از روغن‌های گنگ به راحتی تحت شرایط دمای بالا و فشار بالا موقعیت آب بندی حرارتی به راحتی می‌چسبند. در عین حال، چاقوی آب بندی حرارتی نازل فشار دستی عمومی به پارچه دمای بالا نمی چسبد و ضد چسبندگی روغن گنگ به راحتی روی چاقوی آب بندی نازل فشار جمع می شود.
(2) ترکیب
برای ترکیب کردن نمی توان از چسب معمولی استفاده کرد و چسب مناسب برای دمای بالای نازل مورد نیاز است. برای کیسه اسپوت که نیاز به پخت با دمای بالا دارد، چسب باید از چسب درجه حرارت بالا باشد.
هنگامی که دهانه به کیسه اضافه می شود، در شرایط پخت یکسان، این احتمال وجود دارد که کاهش فشار نهایی در طول فرآیند پخت غیر منطقی باشد یا حفظ فشار کافی نباشد و بدنه کیسه و دهانه در محل اتصال متورم شوند. ، منجر به شکستن کیسه می شود. موقعیت بسته عمدتاً در ضعیف ترین موقعیت از موقعیت اتصال نرم و سخت متمرکز است. بنابراین، برای کیسه های پخت با دمای بالا با اسپوت، احتیاط بیشتری در زمان تولید لازم است.
(3) آب بندی حرارتی
عواملی که باید در تنظیم دمای آب بندی حرارتی در نظر گرفته شوند عبارتند از: ویژگی های مواد آب بندی حرارتی. دوم ضخامت فیلم است. سوم تعداد مهر زنی داغ و اندازه منطقه آب بندی حرارتی است. به طور کلی، هنگامی که همان قسمت بارها گرم فشرده می شود، دمای آب بندی حرارتی را می توان پایین تر تنظیم کرد.
در طول فرآیند آب بندی حرارتی باید فشار مناسبی اعمال شود تا چسبندگی مواد پوشش حرارتی افزایش یابد. با این حال، اگر فشار بیش از حد بالا باشد، مواد مذاب تحت فشار قرار می گیرند، که نه تنها بر تجزیه و تحلیل و از بین بردن عیوب صافی کیسه تأثیر می گذارد، بلکه بر اثر آب بندی حرارتی کیسه نیز تأثیر می گذارد و مقاومت حرارتی آب بندی را کاهش می دهد.
زمان آب بندی حرارتی نه تنها به دما و فشار آب بندی حرارتی مربوط می شود، بلکه به عملکرد مواد آب بندی حرارتی، روش گرمایش و سایر عوامل نیز مربوط می شود. عملیات خاص باید با توجه به تجهیزات و مواد مختلف در فرآیند اشکال زدایی واقعی تنظیم شود.
زمان ارسال: سپتامبر-03-2022