فرآیند اولیه آماده سازی کیسه های بسته بندی کامپوزیت به چهار مرحله تقسیم می شود: چاپ، لمینیت، برش، کیسه سازی که دو فرآیند لمینیت و کیسه سازی فرآیندهای کلیدی هستند که بر عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارند.
فرآیند ترکیب
فرآیند بسته بندی محصول طراحی، علاوه بر انتخاب صحیح انواع بسترها، انتخاب چسب های کامپوزیت نیز با توجه به استفاده از محصولات، ترکیب، شرایط پس از پردازش، الزامات کیفیت برای انتخاب کیفیت بسیار مهم است. انتخاب چسب نادرست، مهم نیست که فناوری پردازش کامپوزیت چقدر عالی باشد، همچنین باعث عواقب نامطلوب خواهد شد و همچنین پس از پردازش برای کاهش نیرو، تحت نیروی کامپوزیت، نشت، کیسه های شکسته و سایر خرابی ها ایجاد می شود.
انتخاب بسته بندی مواد شیمیایی انعطاف پذیر روزانه با چسب با در نظر گرفتن عوامل مختلفی به طور کلی به عنوان یک چسب کامپوزیت باید شرایط زیر را داشته باشد.:
غیر سمی
هیچ عصاره مضری پس از بسته بندی مایعات ظاهر نمی شود.
قابل استفاده برای دمای مورد نیاز ذخیره سازی مواد غذایی.
مقاومت در برابر آب و هوای خوب، بدون زردی و تاول، بدون گچ و لایه برداری.
مقاومت در برابر روغن ها، طعم دهنده ها، سرکه ها و الکل ها.
بدون فرسایش جوهر الگوی چاپ، انتظار می رود میل ترکیبی بالایی با جوهر داشته باشد.
علاوه بر این، مقاومت در برابر فرسایش، محتوای حاوی تعداد زیادی ادویه، الکل، آب، شکر، اسیدهای چرب و غیره است، خواص آنها متفاوت است، به احتمال زیاد از طریق لایه داخلی فیلم کامپوزیت به لایه چسب نفوذ می کند. ، باعث آسیب خوردگی، در نتیجه لایه برداری کیسه بسته بندی، آسیب به شکست می شود. در نتیجه، چسب باید توانایی مقاومت در برابر فرسایش مواد فوق را داشته باشد، همیشه استحکام لایه برداری چسب کافی را حفظ کند.
روش های پردازش کامپوزیت فیلم پلاستیکی عبارتند از روش کامپوزیت خشک، روش کامپوزیت مرطوب، روش کامپوزیت اکستروژن، روش کامپوزیت ذوب داغ و روش کامپوزیت هم اکستروژن و چندین روش دیگر..
1-ترکیب خشک
روش لمینت خشک رایج ترین روش لمینت بسته بندی پلاستیکی است. در شرایط خاصی از دما، کشش و سرعت، بستر اول به طور یکنواخت با یک لایه چسب مبتنی بر حلال (چسب داغ یک جزیی یا چسب واکنشی دو جزئی)، پس از کانال پخت دستگاه لمینیت (تقسیم شده به سه ناحیه) پر می شود. : منطقه تبخیر، منطقه سخت شدن و منطقه حذف بو) به طوری که حلال تبخیر و خشک شود و سپس توسط غلتک های پرس داغ، در حالت پرس داغ و بستر دوم (فیلم پلاستیکی، کاغذ یا فویل آلومینیومی) به یک چسب متصل شود. فیلم کامپوزیت
لمینت خشک می تواند هر نوع فیلمی را لمینیت کند و می تواند جایگزین توانایی سنتز مواد بسته بندی با کارایی بالا با توجه به نیازهای هدف بسته به محتویات شود. بنابراین، در بسته بندی، به ویژه در بسته بندی شیمیایی روزانه توسعه حل شده است.
2،ترکیب مرطوب
روش کامپوزیت مرطوب یک بستر کامپوزیتی (فیلم پلاستیکی، فویل آلومینیومی) است که با لایه ای از چسب روی سطح پوشش داده می شود، در صورت خشک نبودن چسب، از طریق غلتک فشار و سایر مواد (کاغذ، سلفون) کامپوزیت، و سپس خشک می شود. بعد از فر به یک فیلم کامپوزیت تبدیل می شود.
فرآیند کامپوزیت مرطوب ساده، با چسبندگی کمتر، هزینه کم، راندمان کامپوزیت بالا و حذف حلال باقیمانده است.
دستگاه لمینیت کامپوزیت مرطوب و اصل کار مورد استفاده و روش کامپوزیت خشک اساساً یکسان است، تفاوت در اولین لایه پوشش داده شده با چسب است، ابتدا با کامپوزیت لایه لایه لایه دوم و سپس توسط فر خشک می شود. دوز ساده، چسبندگی کمتر، سرعت ترکیب، محصولات کامپوزیت فاقد حلال باقیمانده، آلودگی جایگزین برای محیط زیست است.
3- ترکیب اکستروژن
مرکب سازی اکستروژن رایج ترین روش فرآیند ترکیب است، این استفاده از رزین ترموپلاستیک به عنوان ماده خام است، رزین حرارت داده و در قالب ذوب می شود، بلافاصله پس از ترکیب شدن با نوع دیگر، توسط دهان قالب به جای پخت ورق فیلم. یا دو فیلم با هم، و سپس سرد و درمان می شود. چند لایه ورقه ورقه همکاری اکستروژن انواع مختلفی از خواص مختلف رزین پلاستیک از طریق بیش از اکسترودر شرکت اکستروژن، به لایه لایه قالب را به فیلم است.
مواد کامپوزیت مستعد مشکلات و راه حل های کیفی هستند
کامپوندینگ فرآیند مهمی در تولید و فرآوری بسته بندی های انعطاف پذیر است که خرابی های رایج آن عبارتند از: تولید حباب هوا، پایداری کم در ترکیب، لبه های چروکیده و نورد شده محصولات نهایی، کشش یا جمع شدن محصولات کامپوزیت و غیره. در تجزیه و تحلیل چین و چروک، لبه های نورد علل و روش های از بین بردن.
1- پدیده چین و چروک
در شکست کامپوزیت خشک این پدیده بخش زیادی از شکست را اشغال می کند که به طور مستقیم بر کیفیت کیسه سازی محصول نهایی تأثیر می گذارد.
دلایل اصلی این شکست به شرح زیر است.
کیفیت پایین مواد کامپوزیت یا خود بستر چاپ، انحراف در ضخامت، رول های فیلم در دو انتها شل و در یک انتها به دلیل کشش نامتعادل سیم پیچ سفت می شوند. اگر حجم فیلم از خاصیت ارتجاعی بزرگ جدا شود، در دستگاه، دامنه قرارگیری فیلم به بالا و پایین و چپ و راست نیز نسبتاً زیاد است زیرا وقتی مواد بین درام داغ و غلتک های پرس داغ وارد می شود، نمی تواند. با غلتک های پرس داغ همسطح باشد، بنابراین نمی توان آن را صاف فشرده کرد و در نتیجه کامپوزیت تمام شده خطوط چروکیده و مورب ایجاد می شود و در نتیجه ضایعات محصول ایجاد می شود. هنگامی که ماده کامپوزیت PE یا CPP باشد، اگر انحراف ضخامت بیش از 10μm باشد، چروک شدن آن نیز آسان است، در این زمان، کشش مواد کامپوزیت را می توان به طور مناسب افزایش داد و غلتک پرس گرم می تواند به حالت افقی تبدیل شود. برای اکستروژن با این حال، باید توجه داشت که کشش باید مناسب باشد، کشش بیش از حد به آسانی باعث می شود که مواد کامپوزیت کشیده شود، و در نتیجه دهان کیسه به سمت داخل متمایل می شود. اگر انحراف ضخامت مواد کامپوزیت خیلی زیاد باشد، واقعاً نمی توان از آن استفاده کرد، باید با آن برخورد کرد.
2- لکه های سفید ترکیبی
به عنوان یک نتیجه از نرخ پوشش ضعیف جوهر لکه های سفید: برای جوهر سفید کامپوزیت، زمانی که جوهر تبخیر جذب می شود اما نه تبخیر ناشی از لکه های سفید، در دسترس برای بهبود ظرفیت خشک کردن روش. اگر هنوز لکه های سفید وجود دارد، راه حل کلی بهبود پوشش جوهر سفید است، مانند بررسی ظرافت جوهر سفید، زیرا ظرافت آسیاب نرخ پوشش خوب جوهر قوی است.
چسب به جای لکه های سفید تولید ناهموار: در لایه جوهر پوشش داده شده با چسب، به دلیل ورود جوهر حلال را جذب می کند، کشش سطحی و کوچکتر از بستر، تراز کردن لزوما به خوبی فیلم سبک پوشیده شده با چسب نیست، فرورفتگی های چسب. و سطح آلومینیوم اندود یا فویل آلومینیومی مناسب نیست، منعکس کننده نور از طریق حباب در هنگام مواجهه با بخش، انعکاس را شکسته یا منتشر می کند، تشکیل لکه های سفید. محلول را می توان برای صاف کردن پوشش با یک غلتک لاستیکی یکنواخت یا افزایش میزان جایگزینی استفاده کرد.
3- حباب مرکب
حباب های مرکب در شرایط زیر و روش های مربوطه ایجاد می شوند.
حباب های مرکب در پدیده
1. فیلم بد، باید غلظت چسب و مقدار جایگزینی را بهبود بخشد، MST، سطح KPT آسان نیست مرطوب، آسان برای تولید حباب، به خصوص در زمستان. حباب های هوا روی جوهر،می توانداز روش افزایش مقدار چسب برای حذف استفاده کنید.
2،برآمدگی سطح جوهر و حباب، باید ترکیب دمای ترکیب فیلم و فشار مرکب افزایش یابد.
3، مقدار افزودن چسب روی سطح جوهر کم است، باید زمان خمیر فشار غلتک مرکب و استفاده از غلتک های صاف، پیش گرم کردن فیلم کافی برای کاهش سرعت ترکیب، انتخاب چسب مرطوب کننده خوب و انتخاب صحیح جوهر افزایش یابد. .
4. مواد افزودنی (روان کننده، عامل ضد الکتریسیته ساکن) در فیلم توسط چسب نفوذ می کند، بنابراین باید چسب را با وزن مولکولی بالا و پخت سریع انتخاب کنید، غلظت چسب را افزایش دهید، دمای فر را بالا ببرید تا چسب کاملا خشک شود و از فیلم با دوره قرار دادن بیش از 3 ماه استفاده نکنید، زیرا درمان کرونا از بین رفته است.
5،دما در زمستان کم است، اتصال به فیلم و انتقال جوهر، تنظیم مجدد اثر خوب نیست، بنابراین محل عملیات دمای خاصی را حفظ می کند.
6،دمای خشک شدن خیلی زیاد است، تاول زدن چسب یا پوسته پوسته شدن سطح پوست رخ می دهد و داخل آن خشک نیست، بنابراین دمای خشک شدن چسب باید تنظیم شود.
7. هوا بین فیلم غلتک های کامپوزیت حباب می شود، دمای غلتک های کامپوزیت باید افزایش یابد و زاویه کامپوزیت تجزیه شود (فیلم ضخیم است و به راحتی حباب تولید می کند وقتی سخت است).
8،به دلیل مانع بالای فیلم، گاز CO2 تولید شده توسط عمل آوری چسب، باقیمانده در فیلم کامپوزیت، که در حباب چاپ نشده است، باید میزان عامل پخت را بهبود بخشد، به طوری که چسب خشک شود.
9. اسید گلیکولیک موجود در لاستیک حلال خوبی برای پرکننده جوهر است، لاستیک جوهر را حل می کند و فقط حباب هایی روی جوهر وجود دارد که باید از نفوذ آب به داخل لاستیک جلوگیری شود و دمای خشک شدن لاستیک را بهبود بخشد تا کاهش یابد. حل شدن جوهر
4- قدرت لایه برداری ضعیف
استحکام لایه برداری ضعیف است، به دلیل پخت ناقص است، یا مقدار چسب بسیار کم است، یا جوهر استفاده شده و چسب با شرایط مطابقت ندارد، اگرچه عمل آوری کامل شده است، اما بین دو لایه فیلم کامپوزیت به دلیل کمبود طول کاهش نیرو را کاهش داده است.
مقدار تزریق چسب بسیار کم است، نسبت چسب کاهش می یابد، چسب در انبار خراب می شود، آب و الکل در چسب مخلوط می شوند، مواد کمکی در فیلم رسوب می کنند، فرآیند خشک شدن یا بلوغ در جای خود نیست. و غیره که منجر به فاکتورهای کاهش قدرت لایه برداری نهایی کامپوزیت خواهد شد.
به ذخیره سازی مناسب چسب توجه کنید، طولانی ترین آن بیش از 1 سال نیست (قطعات قلع مهر و موم شده)؛ از ورود مواد خارجی به چسب به خصوص آب، الکل و ... جلوگیری کنید که باعث خرابی چسب می شود. فیلم مناسب برای بهبود میزان پوشش چسب؛ بهبود دمای خشک کردن حجم هوا، کاهش سرعت ترکیب. درمان دوم سطح فیلم برای بهبود کشش سطحی. کاهش استفاده از مواد افزودنی در سطح ترکیبی فیلم. همه این روش ها می توانند به ما کمک کنند تا مشکل استحکام لایه برداری ضعیف کامپوزیت را بهبود بخشیم.
5. مهر و موم حرارت بد است
عملکرد بد مهر و موم حرارتی کیسه مرکب و علل آن اساساً شرایط زیر است.
قدرت آب بندی حرارتی ضعیف است. دلایل اصلی این پدیده کاملاً درمان نشده است یا دمای آب بندی حرارتی بسیار پایین است. بهینه سازی فرآیند پخت یا افزایش مناسب دمای چاقوی آب بندی می تواند مشکل را بهبود بخشد.
لایه لایه شدن پوشش مهر و موم حرارتی و ضریب شکست. علت اصلی این پدیده درمان نشدن باند است. تنظیم زمان پخت یا تنظیم محتوای عامل پخت می تواند این مشکل را بهبود بخشد.
باز بودن ضعیف / باز بودن ضعیف فیلم لایه داخلی. علت این پدیده باز کننده بسیار کم است که در نتیجه مواد (اصلاح کننده) زیاد و سطح فیلم چسبناک یا چرب می شود. این مشکل را می توان با افزایش میزان بازکننده، تنظیم مقدار اصلاح کننده و جلوگیری از آلودگی ثانویه روی سطح فیلم بهبود بخشید.
پایان
از خواندن شما متشکریم، امیدواریم فرصتی داشته باشیم تا شریک شما باشیم.
اگر سوالی دارید که می خواهید بپرسید، لطفا با ما در میان بگذارید و با ما تماس بگیرید.
تماس:
آدرس ایمیل:fannie@toppackhk.com
واتساپ: 0086 134 10678885
زمان ارسال: آوریل-01-2022