فرآیند آماده سازی اصلی کیسه های بسته بندی کامپوزیت به چهار مرحله تقسیم می شود: چاپ ، لمینت ، برشی ، تهیه کیسه ، که دو فرآیند لمینیت و ساخت کیسه ها فرآیندهای کلیدی هستند که بر عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد.
فرآیند ساز
فرآیند بسته بندی محصول ، علاوه بر انتخاب صحیح انواع بسترها ، انتخاب چسب های کامپوزیت نیز با توجه به استفاده از محصولات ، ترکیب ، شرایط پس از پردازش ، الزامات کیفیت برای انتخاب کیفیت بسیار مهم است. چسب اشتباه را انتخاب کنید ، مهم نیست که فناوری پردازش کامپوزیت چقدر عالی باشد ، همچنین عواقب جانبی و همچنین پس از فرآیند برای کاهش نیرو ایجاد می کند ، تحت نیروی کامپوزیت ، نشت ، کیسه های شکسته و سایر خرابی ها.
انتخاب بسته بندی انعطاف پذیر شیمیایی روزانه با چسب برای در نظر گرفتن عوامل مختلف ، به طور کلی ، به عنوان یک چسب کامپوزیت باید شرایط زیر را برآورده کند:
غیر سمی
هیچ عصاره مضر بعد از مایعات بسته بندی ظاهر نمی شود.
قابل استفاده در مورد نیاز دما ذخیره مواد غذایی.
مقاومت در برابر آب و هوا ، بدون زرد و تاول ، بدون گچ و لایه برداری.
مقاومت در برابر روغن ها ، طعم دهنده ها ، سرکه ها و الکل.
هیچ فرسایش جوهر الگوی چاپ ، انتظار می رود که میل زیادی به جوهر داشته باشد.
علاوه بر این ، مقاومت در برابر فرسایش ، محتوای حاوی تعداد زیادی از ادویه ها ، الکل ، آب ، قند ، اسیدهای چرب و غیره است که خواص آنها متفاوت است ، به احتمال زیاد از طریق لایه داخلی فیلم کامپوزیت به لایه چسب نفوذ می کند و باعث آسیب به خوردگی می شود و در نتیجه باعث ایجاد آرامش کیسه بسته بندی شده ، آسیب می بیند. در نتیجه ، چسب باید توانایی مقاومت در برابر فرسایش مواد فوق را داشته باشد ، همیشه قدرت پوست چسب کافی را حفظ کند.
روشهای پردازش کامپوزیت فیلم پلاستیکی عبارتند از روش کامپوزیت خشک ، روش کامپوزیت مرطوب ، روش کامپوزیت اکستروژن ، روش کامپوزیت ذوب داغ و روش کامپوزیت همزمان و چند مورد دیگربشر
1 、 ترکیب خشک
روش لمینیت خشک متداول ترین روش لمینیت بسته بندی پلاستیک است. تحت شرایط خاص دما ، تنش و سرعت ، اولین بستر به طور یکنواخت با لایه ای از چسب مبتنی بر حلال (چسب ذوب یک جزء یا چسبنده دو جزء ، و یا دو جزء واکنشی) ، پس از کانال پخت دستگاه لمینیت (به سه ناحیه ، پس از آن در منطقه تبخیر ، حوزه سخت گیری و محرومیت از DOPIES DEVAPORATES) پر می شود ، بنابراین آن را به عنوان یک منطقه گرمایشی و محروم حالت و بستر دوم (فیلم پلاستیکی ، کاغذ یا فویل آلومینیومی) به یک فیلم کامپوزیت پیوند خورده است.
لمینیت خشک می تواند هر نوع فیلم را لمینیت کند و می تواند بسته به محتویات ، توانایی سنتز مواد بسته بندی با کارایی بالا را با توجه به موارد مورد نیاز جایگزین کند. بنابراین ، در بسته بندی ، به ویژه در بسته بندی شیمیایی روزانه توسعه یافته است.
2、ترکیب
روش کامپوزیت مرطوب یک بستر کامپوزیت (فیلم پلاستیکی ، فویل آلومینیومی) است که با یک لایه چسب روی سطح پوشیده شده است ، در صورت چسب خشک نیست ، از طریق غلتک فشار و سایر مواد (کاغذ ، سلوفان) و سپس پس از فر در فیلم کامپوزیت A خشک می شود.
فرآیند کامپوزیت مرطوب ساده است ، با چسب کمتری ، کم هزینه ، راندمان کامپوزیت بالا و حلال باقیمانده را حذف می کند.
دستگاه لمینیت کامپوزیت مرطوب و اصل کار مورد استفاده و روش کامپوزیت خشک اساساً یکسان است ، تفاوت اولین بستر است که با چسب پوشیده شده است ، ابتدا با کامپوزیت لمینیت بستر دوم ، و سپس توسط فر خشک می شود. دوز ساده و کم چسب ، سرعت مرکب ، محصولات کامپوزیت حاوی حلالهای باقیمانده ، جایگزین آلودگی برای محیط زیست نیستند.
3 、 ترکیب اکستروژن
ترکیب اکستروژن متداول ترین روش فرآیند ترکیب است ، این استفاده از رزین ترموپلاستیک به عنوان مواد اولیه است ، رزین گرم می شود و در قالب ذوب می شود ، توسط دهان مرده به جای پخت ورق فیلم ، بلافاصله پس از ترکیب با نوع یا دو فیلم دیگر در کنار هم ، و سپس خنک می شود و درمان می شود. لمینیت همزمان چند لایه ، انواع مختلفی از خصوصیات مختلف رزین پلاستیکی از طریق بیش از آنچه که اکسترودر همزمان است ، به لمینیت مرده در فیلم است.
مواد کامپوزیت مستعد مشکلات و راه حل های با کیفیت هستند
ترکیب یک فرآیند مهم در تولید و پردازش بسته بندی های انعطاف پذیر است ، خرابی های مشترک آن عبارتند از: تولید حباب های هوا ، سرعت کم به ترکیب ، لبه های چروکیده و نورد ، محصولات کامپوزیت کشش یا کوچک شدن و غیره.
1 、 پدیده چروک
در شکست کامپوزیت خشک این پدیده ، بخش بزرگی از خرابی را به طور مستقیم بر کیفیت کیسه محصول نهایی تأثیر می گذارد.
دلایل اصلی این عدم موفقیت موارد زیر است.
کیفیت پایین مواد کامپوزیت یا چاپی خود ، انحراف در ضخامت ، رول های فیلم در هر دو انتها سست و در یک انتها به دلیل تنش سیم پیچ نامتعادل است. اگر حجم فیلم از خاصیت ارتجاعی بزرگ جدا شود ، روی دستگاه ، فیلم به بالا و پایین و چپ و راست دامنه قرارگیری نیز نسبتاً بزرگ است زیرا وقتی مواد بین طبل داغ و غلتک های مطبوعاتی وارد می شوند ، با غلتک های مطبوعاتی داغ نمی تواند سطح باشد ، بنابراین نمی توان آن را صاف فشرده کرد و در نتیجه باعث می شود که در ترکیبات تمام شده و پیچیده و پیچیده ، خطوط فرآورده ای حاصل شود. هنگامی که مواد کامپوزیت PE یا CPP است ، اگر انحراف ضخامت بیش از 10μm باشد ، چروک نیز آسان است ، در این زمان می توان تنش مواد کامپوزیت را به طور مناسب افزایش داد و غلتک فشار داغ می تواند به یک حالت افقی برای اکستروژن تبدیل شود. با این حال ، لازم به ذکر است که تنش باید مناسب باشد ، تنش بیش از حد به راحتی می توان مواد کامپوزیت را دراز کرد و در نتیجه شیب داخل کیسه داخل آن قرار گرفت. اگر انحراف ضخامت مواد کامپوزیت خیلی بزرگ باشد ، واقعاً نمی توان از آن استفاده کرد ، باید با آن برخورد شود.
2 、 لکه های سفید کامپوزیت
در نتیجه میزان پوشش ضعیف جوهر لکه های سفید: برای جوهر سفید کامپوزیت ، هنگامی که میزان جذب جذب جوهر اما نه فرو رفتن ناشی از لکه های سفید ، برای بهبود ظرفیت خشک کردن روش در دسترس است. اگر هنوز لکه های سفید وجود داشته باشد ، راه حل کلی بهبود پوشش جوهر سفید مانند بررسی ظرافت جوهر سفید است ، زیرا ظرافت سنگین میزان پوشش جوهر خوب قوی است.
چسب به جای لکه های سفید ناهموار: در لایه جوهر پوشیده از چسب ، به دلیل ورود به جوهر ، حلال ، تنش سطحی و کوچکتر از بستر را جذب می کند ، تراز کردن لزوماً به اندازه فیلم سبک پوشیده از چسب ، پراکندگی چسب و سطح آلومینیوم با سطح آلومینیوم یا سطح آلومینیوم خوب نیست. بازتاب ، شکل گیری لکه های سفید. از محلول می توان برای صاف کردن پوشش با یک غلتک لاستیکی یکنواخت یا افزایش میزان تعویض استفاده کرد.
3 、 حباب مرکب
حباب های کامپوزیت در شرایط زیر و روشهای مربوطه تولید می شوند.
حباب های مرکب در پدیده
1. فیلم بد ، باید غلظت چسب را بهبود ببخشد و میزان تعویض ، سطح MST ، KPT آسان نیست ، به خصوص در زمستان ، حباب آسان است. حباب های هوا روی جوهر ،قوطیاز روش افزایش مقدار چسب برای حذف استفاده کنید.
2、برآمدگی سطح جوهر و حباب ، باید دمای ترکیب فیلم و فشار ترکیب برای افزایش باشد.
3 ، مقدار افزودن چسب روی سطح جوهر کم است ، باید باعث افزایش زمان خمیر فشار غلتکی و استفاده از غلتک های صاف شود ، از قبل گرم شدن فیلم برای کاهش سرعت ترکیب ، انتخاب چسب مرطوب کننده خوب و انتخاب صحیح جوهر.
4. مواد افزودنی (روان کننده ، عامل آنتیستاتیک) در فیلم توسط چسب نفوذ می کنند ، بنابراین شما باید چسب را با وزن مولکولی بالا و پخت سریع انتخاب کنید ، غلظت چسب را افزایش دهید ، دمای اجاق گاز را بالا ببرید تا چسب را به طور کامل خشک کنید و از فیلم با بیش از 3 ماه استفاده استفاده نکنید ، زیرا درمان کرونا از بین رفته است.
5、درجه حرارت در زمستان کم است ، اتصال به فیلم و انتقال جوهر ، اثر تراز تنظیم مجدد خوب نیست ، بنابراین محل کار دمای خاصی را حفظ می کند.
6、دمای خشک کردن خیلی زیاد است ، تاول چسب یا پوسته پوسته شدن پوست رخ می دهد و قسمت داخلی آن خشک نیست ، بنابراین دمای خشک شدن چسب باید تنظیم شود.
7. هوا بین فیلم Rollers Composite وارد می شود ، باید دمای غلطک های کامپوزیت افزایش یابد و زاویه کامپوزیت باید تجزیه شود (فیلم ضخیم و تولید حباب آسان است).
8、به دلیل سد فیلم بالا ، گاز CO2 تولید شده توسط پخت چسب ، باقیمانده در فیلم کامپوزیت ، که در حباب چاپ نشده است ، باید میزان ماده پخت را بهبود بخشد ، به طوری که پخت چسب در خشک است.
9. اسید گلیکولیک موجود در لاستیک یک حلال مناسب برای پرکننده جوهر است ، لاستیک جوهر را حل می کند و فقط حباب هایی روی جوهر وجود دارد که باید از نفوذ آب به لاستیک جلوگیری کند و دمای خشک شدن لاستیک را بهبود بخشد تا انحلال جوهر کاهش یابد.
4 、 قدرت پوست ضعیف
قدرت پوست ضعیف است ، به دلیل پخت ناقص است ، یا میزان چسب خیلی کم است ، یا جوهر استفاده شده و چسب با اوضاع مطابقت ندارد ، اگرچه پخت و پز به پایان رسیده است ، اما بین دو لایه فیلم کامپوزیت به دلیل کمبود طول کاهش نیرو را کاهش می دهد.
مقدار تزریق چسب بسیار اندک است ، نسبت چسب کاهش می یابد ، چسب در ذخیره سازی خراب می شود ، آب و الکل در چسب مخلوط می شوند ، کمکی های موجود در فیلم رسوب می شوند ، روند خشک کردن یا بلوغ در جای خود نیست ، و غیره ، که منجر به عوامل کاهش قدرت پوست کامپوزیت می شود.
به ذخیره مناسب چسب توجه کنید ، طولانی ترین مدت بیش از 1 سال نیست (قلع می تواند مهر و موم شود). از ورود مواد خارجی به چسب ، به ویژه آب ، الکل و غیره جلوگیری کنید که می تواند باعث خرابی چسب شود. فیلم مناسب برای بهبود میزان پوشش چسب ؛ حجم هوای دمای خشک کردن را بهبود بخشید ، سرعت ترکیب را کاهش دهید. دومین درمان سطح فیلم برای بهبود تنش سطح. استفاده از مواد افزودنی را در سطح ترکیب فیلم کاهش دهید. تمام این روشها می تواند به ما در بهبود مشکل قدرت پوست ضعیف کامپوزیت کمک کند.
5. مهر و موم حرارتی بد
مهر و موم گرمای کیسه مرکب عملکرد بد و علل آن در اصل شرایط زیر است.
قدرت آب بندی گرما ضعیف است. دلایل اصلی این پدیده به طور کامل درمان نشده است یا دمای آب بندی گرما خیلی کم است. فرایند پخت را بهینه کنید یا به طور مناسب افزایش دهید دمای چاقوی آب بندی می تواند مشکل را بهبود بخشد.
لایه بندی پوشش مهر و موم حرارتی و ضریب انکسار. علت اصلی این پدیده این است که پیوند درمان نمی شود. زمان پخت را تنظیم کنید یا تنظیم کننده محتوای عامل پخت و پز می تواند این مشکل را بهبود بخشد.
باز بودن ضعیف / باز بودن ضعیف فیلم لایه داخلی. علت این پدیده عامل باز بسیار کمی است که در نتیجه مواد (اصلاح کننده) و سطح فیلم چسبنده یا چرب است. این مشکل را می توان با افزایش میزان عامل باز ، تنظیم میزان اصلاح کننده و جلوگیری از آلودگی ثانویه در سطح فیلم بهبود بخشید.
پایان
از خواندن شما متشکرم ، امیدواریم که فرصتی برای شرکای شما داشته باشیم.
اگر سوالی دارید که بخواهید بپرسید ، لطفاً به ما اطلاع دهید و با ما تماس بگیرید.
تماس:
آدرس ایمیل:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
زمان پست: آوریل -01-2022