Nokkapussilla on ominaisuudet, että se on helppo kaataa ja imeä sisällön sisältä, ja se voidaan avata ja sulkea toistuvasti. Nestemäisten ja puolikiinteiden aineiden alalla se on hygieenisempi kuin vetoketjupussit ja kustannustehokkaampi kuin pullotetut pussit, joten se on kehittynyt nopeasti ja on erittäin suosittu kansainvälisillä markkinoilla. Yleisesti käytetty Se sopii juomien, pesuaineiden, maidon, chilikastikkeen, hyytelön ja muiden tuotteiden pakkaamiseen.
Nokkapussin varsinaisessa tuotannossa on monia ongelmia, mutta pääasiassa kaksi näkyvää ongelmaa: toinen on nesteen tai ilman vuotaminen tuotetta pakatessa ja toinen pussin epätasainen muoto ja epäsymmetrinen pohjatiiviste pakkauksen aikana. laukkujen valmistusprosessi. . Siksi oikealla valinnalla nokkapussin materiaalin valinta ja prosessivaatimukset voivat parantaa tuotteen ominaisuuksia ja houkutella enemmän kuluttajia luottamaan siihen.
1. Kuinka valita komposiittimateriaali nokkapussille?
Markkinoilla oleva tavallinen nokkapussi koostuu yleensä kolmesta tai useammasta kalvokerroksesta, mukaan lukien ulkokerros, keskikerros ja sisäkerros.
Ulompi kerros on painomateriaalia. Tällä hetkellä markkinoilla yleisesti käytetyt pystypakkauspainomateriaalit leikataan tavallisesta OPP:stä. Tämä materiaali on yleensä polyeteenitereftalaattia (PET) ja PA:ta ja muita erittäin lujia ja korkeaesteisiä materiaaleja. valita. Tavallisia materiaaleja, kuten BOPP ja tylsä BOPP, voidaan käyttää kuivattujen hedelmätuotteiden pakkaamiseen. Nestemäisten tuotteiden pakkaamisessa käytetään yleensä PET- tai PA-materiaaleja.
Keskikerros on yleensä valmistettu lujista, korkeaesteisistä materiaaleista, kuten PET, PA, VMPET, alumiinifolio jne. Keskikerros on suojamateriaali, joka on yleensä nailonia tai sisältää metalloitua nylonia. Yleisimmin käytetty materiaali tälle kerrokselle on metalloitu PA-kalvo (MET-PA), ja RFID edellyttää välikerrosmateriaalin pintajännitystä komposiittivaatimusten täyttämiseksi ja sillä on oltava hyvä affiniteetti liiman kanssa.
Sisäkerros on kuumasaumauskerros, joka on yleensä valmistettu materiaaleista, joilla on vahvat matalan lämpötilan kuumasaumausominaisuudet, kuten polyeteeni PE tai polypropeeni PP ja CPE. Vaaditaan, että komposiittipinnan pintajännityksen tulee täyttää komposiittivaatimukset, ja sillä on oltava hyvä saastumisenestokyky, antistaattinen kyky ja lämpösaumauskyky.
PET:n, MET-PA:n ja PE:n lisäksi muut materiaalit, kuten alumiini ja nailon, ovat myös hyviä materiaaleja nokkapussin valmistukseen. Tavalliset materiaalit, joita käytetään nokkapussin valmistukseen: PET, PA, MET-PA, MET-PET, alumiinifolio, CPP, PE, VMPET jne. Näillä materiaaleilla on useita toimintoja riippuen tuotteesta, jonka haluat pakata nokkapussilla.
Nokkapussi 4-kerroksinen materiaalirakenne: PET/AL/BOPA/RCPP, tämä pussi on alumiinifolion kypsennystyyppinen nokkapussi
Nokkapussi 3-kerroksinen materiaalirakenne: PET/MET-BOPA/LLDPE, tätä läpinäkyvää korkeasuojapussia käytetään yleensä hillosäkkeihin
Nokkapussi 2-kerroksinen materiaalirakenne: BOPA/LLDPE Tätä läpinäkyvää BIB-pussia käytetään pääasiassa nestepussiin
2. Mitkä ovat nokkapussin valmistusprosessit?
Nokkapussin valmistus on suhteellisen monimutkainen prosessi, joka sisältää useita prosesseja, kuten seostuksen, kuumasaumauksen ja kovetuksen, ja jokaista prosessia on valvottava tarkasti.
(1) Tulostus
Suutinpussi on lämpösaumattava, joten suuttimen asennon musteen tulee käyttää korkeita lämpötiloja kestävää mustetta, ja tarvittaessa on lisättävä kovetusainetta suuttimen asennon tiiviyden parantamiseksi.
On huomattava, että suutinosaan ei yleensä ole painettu mattaöljyä. Joidenkin kotimaisten tyhmien öljyjen lämpötilankestoerojen vuoksi monet tyhmät öljyt on helppo kiinnittää takaisin kuumasaumausasennon korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa. Samaan aikaan yleisen manuaalisen painesuuttimen kuumasaumausveitsi ei tartu korkean lämpötilan kankaaseen, ja tyhmän öljyn tarttumattomuus on helppo kerääntyä painesuuttimen tiivisteveitseen.
(2) Sekoittaminen
Sekoittamiseen ei voi käyttää tavallista liimaa, vaan tarvitaan suuttimen korkeaan lämpötilaan sopiva liima. Nokkapussissa, joka tarvitsee korkeassa lämpötilassa kypsennystä, liiman on oltava korkean lämpötilan kypsennyslaatua.
Kun nokka on lisätty pussiin samoissa kypsennysolosuhteissa, on todennäköistä, että lopullinen paineenalennus kypsennyksen aikana on kohtuuton tai paineenkesto on riittämätön, ja pussin runko ja nokka turpoavat liitosasennossa , mikä johtaa pussin rikkoutumiseen. Pakkauksen asento keskittyy pääasiassa pehmeän ja kovan sidontakohdan heikoimpaan kohtaan. Siksi korkean lämpötilan keittopusseihin, joissa on suutin, valmistuksessa on noudatettava enemmän varovaisuutta.
(3) Kuumasaumaus
Kuumasaumauslämpötilan asettamisessa huomioon otettavat tekijät ovat: kuumasaumausmateriaalin ominaisuudet; toinen on kalvon paksuus; kolmas on kuumaleimausten lukumäärä ja kuumasaumausalueen koko. Yleensä kun samaa osaa kuumapuristetaan useammin, lämpösaumauslämpötilaa voidaan asettaa alhaisemmaksi.
Kuumasaumausprosessin aikana on käytettävä asianmukaista painetta lämpöpeitemateriaalin kiinnittymisen edistämiseksi. Kuitenkin, jos paine on liian korkea, sula materiaali puristuu ulos, mikä ei vaikuta vain pussin tasaisuusvirheiden analysointiin ja eliminointiin, vaan vaikuttaa myös pussin kuumasaumausvaikutukseen ja heikentää kuumasaumauslujuutta.
Kuumasaumausaika ei liity ainoastaan kuumasaumauslämpötilaan ja -paineeseen, vaan myös kuumasaumausmateriaalin suorituskykyyn, lämmitysmenetelmään ja muihin tekijöihin. Erityinen toiminta tulisi säätää todellisen virheenkorjausprosessin eri laitteiden ja materiaalien mukaan.
Postitusaika: 03.09.2022