Nokkapussilla on ominaisuuksia, jotka helpottavat sisällön kaatamista ja imemistä, ja ne voidaan avata ja sulkea toistuvasti. Nesteiden ja puolikiinteiden aineiden alalla se on hygieenisempi kuin vetoketjullinen pussi ja kustannustehokkaampi kuin pullotettu pussi, joten se on kehittynyt nopeasti ja saavuttanut suuren suosion kansainvälisillä markkinoilla. Yleisesti käytetty. Se sopii juomien, pesuaineiden, maidon, chilikastikkeen, hyytelön ja muiden tuotteiden pakkaamiseen.
Seisovan nokkapussin varsinaisessa valmistuksessa on monia ongelmia, mutta pääasiassa kaksi merkittävää ongelmaa on: toinen on nesteen tai ilman vuotaminen tuotetta pakattaessa ja toinen on epätasainen pussin muoto ja epäsymmetrinen pohjatiiviste pussinvalmistusprosessin aikana. Siksi nokkapussin materiaalin ja prosessivaatimusten oikea valinta voi parantaa tuotteen ominaisuuksia ja houkutella enemmän kuluttajia luottamaan siihen.
1. Kuinka valita nokkapussin komposiittimateriaali?？
Markkinoilla oleva yleinen nokkapussi koostuu yleensä kolmesta tai useammasta kalvokerroksesta, mukaan lukien ulkokerros, keskikerros ja sisäkerros.
Ulkokerros on painettu materiaali. Tällä hetkellä markkinoilla yleisesti käytetyt pystysuuntaiset pakkausmateriaalit on leikattu tavallisesta OPP:stä. Tämä materiaali on yleensä polyeteenitereftalaattia (PET), ja PA:ta ja muita erittäin lujia ja korkean suojan omaavia materiaaleja. Yleisiä materiaaleja, kuten BOPP:tä ja himmeää BOPP:tä, voidaan käyttää kuivattujen hedelmien kiinteiden tuotteiden pakkaamiseen. Nestemäisten tuotteiden pakkaamiseen käytetään yleensä PET- tai PA-materiaaleja.
Keskimmäinen kerros on yleensä valmistettu erittäin lujista ja hyvin suojaavista materiaaleista, kuten PET:stä, PA:sta, VMPET:stä, alumiinifoliosta jne. Keskimmäinen kerros on suojausmateriaali, joka on yleensä nailonia tai sisältää metalloitua nailonia. Yleisin materiaali tälle kerrokselle on metalloitu PA-kalvo (MET-PA), ja RFID vaatii välikerroksen materiaalilta pintajännityksen, jotta se täyttää komposiittivaatimukset, ja sillä on oltava hyvä tarttuvuus liimaan.
Sisäkerros on lämpösaumauskerros, joka on yleensä valmistettu materiaaleista, joilla on vahvat matalan lämpötilan lämpösaumausominaisuudet, kuten polyeteeni PE tai polypropeeni PP ja CPE. Komposiittipinnan pintajännityksen on täytettävä komposiittivaatimukset ja sillä on oltava hyvä saastumisenestokyky, antistaattinen kyky ja lämpösaumauskyky.
PET:n, MET-PA:n ja PE:n lisäksi muut materiaalit, kuten alumiini ja nailon, ovat myös hyviä materiaaleja nokkapussien valmistukseen. Yleisiä nokkapussien valmistuksessa käytettyjä materiaaleja ovat PET, PA, MET-PA, MET-PET, alumiinifolio, CPP, PE, VMPET jne. Näillä materiaaleilla on useita toimintoja riippuen siitä, mitä tuotetta haluat pakata nokkapussilla.
Nokkapussi 4 kerrosta materiaalirakenne: PET/AL/BOPA/RCPP, tämä pussi on alumiinifoliosta valmistettu ruoanlaittopussi
Nokkapussin 3-kerroksinen materiaalirakenne: PET/MET-BOPA/LLDPE, tätä läpinäkyvää, korkean suojan omaavaa pussia käytetään yleensä hillopusseihin
Nokkapussin 2-kerroksinen materiaalirakenne: BOPA/LLDPE. Tätä läpinäkyvää BIB-pussia käytetään pääasiassa nestepusseihin.
2. Mitkä ovat nokkapussin valmistuksen teknologiset prosessit??？
Nokkapussien valmistus on suhteellisen monimutkainen prosessi, joka sisältää useita prosesseja, kuten seostamisen, kuumasaumaamisen ja kovetuksen, ja jokaista prosessia on valvottava tarkasti.
(1) Tulostaminen
Suutinpussi on kuumasinetöitävä, joten suuttimen kohdalla olevan musteen on oltava korkean lämpötilan kestävää, ja tarvittaessa on lisättävä kovetusainetta suuttimen tiiviyden parantamiseksi.
On huomattava, että suuttimen osaa ei yleensä paineta mattaöljyllä. Joidenkin kotimaisten tyhmien öljyjen lämpötilankestävyyden erojen vuoksi monet tyhmät öljyt tarttuvat helposti takaisin päin kuumasaumausasennossa korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa. Samaan aikaan yleisen manuaalisen painesuuttimen kuumasaumausveitsi ei tartu korkean lämpötilan kangasta vasten, ja tyhmän öljyn tarttumattomuus kerääntyy helposti painesuuttimen tiivistysveitseen.
(2) Yhdistäminen
Tavallista liimaa ei voida käyttää yhdistämiseen, ja tarvitaan suuttimen korkeisiin lämpötiloihin soveltuvaa liimaa. Korkeassa lämpötilassa kypsennettävään nokkapussiin käytettävän liiman on oltava korkean lämpötilan kypsennyskelpoista.
Kun nokka on lisätty pussiin samoissa kypsennysolosuhteissa, on todennäköistä, että lopullinen paineenalennus kypsennyksen aikana on kohtuuton tai paineenpidätys on riittämätön, ja pussin runko ja nokka turpoavat liitoskohdasta, mikä johtaa pussin rikkoutumiseen. Pakkauksen asento keskittyy pääasiassa pehmeän ja kovan sidonnan heikoimpaan kohtaan. Siksi korkean lämpötilan kypsennyspussien, joissa on nokka, valmistuksessa on oltava varovaisempi.
(3) Lämpösaumaus
Lämpösaumauslämpötilan asettamisessa on otettava huomioon seuraavat tekijät: lämpösaumausmateriaalin ominaisuudet; toinen on kalvon paksuus; kolmas on kuumapuristuskertojen määrä ja lämpösaumausalueen koko. Yleisesti ottaen, kun samaa osaa kuumapuristetaan useita kertoja, lämpösaumauslämpötilaa voidaan asettaa alemmaksi.
Lämpösaumausprosessin aikana on käytettävä asianmukaista painetta lämpöpeitemateriaalin tarttumisen edistämiseksi. Jos paine on kuitenkin liian korkea, sula materiaali puristuu ulos, mikä ei ainoastaan vaikuta pussin tasaisuusvirheiden analysointiin ja poistamiseen, vaan myös pussin lämpösaumausvaikutukseen ja heikentää lämpösaumauslujuutta.
Lämpösaumausaika ei liity ainoastaan lämpösaumauslämpötilaan ja -paineeseen, vaan myös lämpösaumausmateriaalin suorituskykyyn, lämmitysmenetelmään ja muihin tekijöihin. Erityinen toiminta on mukautettava varsinaisen virheenkorjausprosessin eri laitteiden ja materiaalien mukaan.
Julkaisun aika: 03.09.2022