Komposiittipakkauspussien perusvalmistusprosessi on jaettu neljään vaiheeseen: painatus, laminointi, leikkaus, pussien valmistus, jotka kaksi prosessia, laminointi ja pussien valmistus, ovat avainprosesseja, jotka vaikuttavat lopputuotteen suorituskykyyn.
Yhdistelmäprosessi
Suunnittele tuotepakkausprosessi, erilaisten alustojen oikean valinnan lisäksi myös komposiittiliimojen valinta on kriittinen tekijä tuotteiden käytön, koostumuksen, jälkikäsittelyolosuhteiden, laadunvalinnan laatuvaatimusten mukaan. Valitse väärä liima, riippumatta siitä, kuinka täydellinen komposiittikäsittelytekniikka on, aiheuttaa myös kielteisiä seurauksia, samoin kuin jälkikäsittely voiman vähentämiseksi, komposiittivoiman alaisena, vuodot, rikkoutuneet pussit ja muut viat.
Liimoja sisältävän päivittäisen kemiallisen joustopakkauksen valinnassa on otettava huomioon useat tekijät, yleensä komposiittiliiman tulee täyttää seuraavat ehdot:
Myrkytön
Nesteiden pakkaamisen jälkeen ei esiinny haitallisia uutteita.
Soveltuu elintarvikkeiden varastoinnin lämpötilavaatimuksiin.
hyvä säänkestävyys, ei kellastumista ja rakkuloita, ei liituutumista ja delaminaatiota.
kestää öljyjä, makuja, etikkaa ja alkoholeja.
Ei eroosiota painomusteessa, sillä odotetaan olevan korkea affiniteetti musteeseen.
Lisäksi eroosionkestävyys, sisältö sisältää suuren määrän mausteita, alkoholeja, vettä, sokeria, rasvahappoja jne., niiden ominaisuudet vaihtelevat, se tunkeutuu erittäin todennäköisesti komposiittikalvon sisäkerroksen läpi liimakerrokseen , aiheuttaa korroosiovaurioita, mikä johtaa pakkauspussin irtoamiseen, vaurioitumiseen. Seurauksena on, että liimalla on oltava kyky vastustaa edellä mainittujen aineiden eroosiota ja säilyttää aina riittävä liiman kuoriutumislujuus.
Muovikalvokomposiittikäsittelymenetelmät ovat kuivakomposiittimenetelmä, märkä komposiittimenetelmä, ekstruusiokomposiittimenetelmä, kuumasulatekomposiittimenetelmä ja koekstruusiokomposiittimenetelmä ja monet muut.
1、Kuivasekoitus
Kuivalinointimenetelmä on yleisin muovipakkausten laminointimenetelmä. Tietyissä lämpötila-, jännitys- ja nopeusolosuhteissa ensimmäinen substraatti täytetään tasaisesti kerroksella liuotinpohjaista liimaa (yksikomponenttinen kuumasulateliima tai kaksikomponenttinen reaktiivinen liima) laminointikoneen paistokanavan jälkeen (jaettu kolmeen alueeseen) : haihdutusvyöhyke, kovettumisvyöhyke ja hajualueen poissulkeminen) niin, että liuotin haihtuu ja kuivuu, ja sitten kuumapuristustelat kuumapuristustilassa ja toinen substraatti (muovikalvo, paperi tai alumiinifolio) liimattuina komposiittikalvo.
Kuivalaminaatiolla voidaan laminoida mitä tahansa kalvoa, ja se voi korvata kyvyn syntetisoida suorituskykyisiä pakkausmateriaaleja käyttötarkoituksen vaatimusten mukaisesti sisällöstä riippuen. Siksi pakkauksissa, erityisesti päivittäisissä kemiallisissa pakkauksissa, kehitys on ratkaistu.
2、Märkä seostus
Märkä komposiittimenetelmä on komposiittisubstraatti (muovikalvo, alumiinifolio), joka on päällystetty liimakerroksella pinnalla, jos liima ei ole kuiva, puristustelan ja muiden materiaalien (paperi, sellofaani) komposiitti, ja kuivataan sitten uunin jälkeen komposiittikalvoksi.
Märkäkomposiittiprosessi on yksinkertainen, vähemmän liimaa, alhaiset kustannukset, korkea komposiittitehokkuus ja jättää pois jäännösliuotin.
Märkäkomposiittilaminointikone ja käytetty toimintaperiaate ja kuivakomposiittimenetelmä ovat periaatteessa samat, ero on ensimmäinen alusta, joka on päällystetty liimalla, ensin toisella alustalla laminoitu komposiitti ja sitten kuivataan uunissa. Yksinkertainen, vähemmän tarttuva annostelu, sekoitusnopeus, yhdistelmätuotteet eivät sisällä liuottimia, saasteet ovat vaihtoehto ympäristölle.
3 、 Ekstruusiosekoitus
Ekstruusiosekoitus on yleisin sekoitusmenetelmä, se on kestomuovihartsin käyttö raaka-aineena, hartsi kuumennetaan ja sulatetaan muottiin suuttimella kalvon levykovetuksen sijaan välittömästi sen jälkeen, kun se on sekoitettu muulla tavalla. tai kaksi kalvoa yhteen ja sitten jäähdytetään ja kovetetaan. Monikerroksinen koekstruusio laminointi on useita erilaisia ominaisuuksia muovihartsin kautta enemmän kuin ekstruuderin koekstruusio, osaksi die laminointi kalvoon.
Komposiittimateriaalit ovat alttiita laatuongelmille ja -ratkaisuille
Sekoittaminen on tärkeä prosessi joustopakkausten valmistuksessa ja jalostuksessa, sen yleisiä epäonnistumisia ovat: ilmakuplien muodostuminen, alhainen sekoituskestävyys, valmiiden tuotteiden ryppyiset ja rullatut reunat, komposiittituotteiden venyminen tai kutistuminen jne. Tässä osiossa keskitytään ryppyjen, rullatun reunan syiden ja poistamismenetelmien analysoinnista.
1, ryppyilmiö
Kuivassa komposiitissa tämä ilmiö kattaa suuren osan epäonnistumisesta, joka vaikuttaa suoraan lopputuotteen pussien valmistuksen laatuun.
Tärkeimmät syyt tähän epäonnistumiseen ovat seuraavat.
Komposiittimateriaalin tai itse painosubstraatin huono laatu, paksuuspoikkeama, kalvorullat ovat löysät molemmista päistä ja tiukka toisesta päästä johtuen epätasapainoisesta kelausjännityksestä. Jos kalvon tilavuus erotetaan suuren joustavuudesta, koneessa kalvon ylös ja alas sekä vasemmalle ja oikealle sijoitusamplitudi on myös suhteellisen suuri, koska kun materiaali tulee kuuman rummun ja kuumapuristustelojen väliin, se ei voi on tasainen kuumapuristustelojen kanssa, jotta sitä ei voi puristaa litteäksi, mikä johtaa valmiiseen komposiittiin ryppyisiin, vinoihin linjoihin, mikä johtaa tuotteen romuun. Kun komposiittimateriaali on PE tai CPP, jos paksuuspoikkeama on yli 10 μm, se on myös helppo rypistyä, tällä hetkellä komposiittimateriaalin jännitystä voidaan lisätä asianmukaisesti ja kuumapuristustela voi tulla vaakasuoraan tilaan. ekstruusiota varten. On kuitenkin huomattava, että jännityksen tulee olla sopiva, liian paljon jännitystä on helppo tehdä komposiittimateriaalista pitkänomaiseksi, mikä johtaa pussin suun sisäänpäin kallistumiseen. Jos komposiittimateriaalin paksuuspoikkeama on liian suuri, sitä ei todellakaan voi käyttää, se on käsiteltävä.
2 、 Komposiittivalkoiset täplät
Huonon musteen peittonopeuden vuoksi valkoiset täplät: komposiittivalkoiselle musteelle, kun musteen imeytyminen haihtuu, mutta ei haihtumista aiheuttama valkoiset täplät, käytettävissä parantaa menetelmän kuivauskapasiteettia; Jos valkoisia pisteitä on vielä jäljellä, yleinen ratkaisu on parantaa valkoisen musteen peittoa, esimerkiksi tarkistaa valkoisen musteen hienous, koska hyvän musteen peittoasteen hiontahienokkuus on vahva.
Liimaa epätasaisesti muodostuneiden valkoisten täplien sijaan: liimalla päällystetyssä mustekerroksessa musteen joutumisesta johtuen se imee liuotinta, pintajännitystä ja pienempi kuin alusta, tasoitus ei välttämättä ole yhtä hyvä kuin liimalla päällystetty kevyt kalvo, liimapainamia ja alumiinipinnoitettu pinta tai alumiinifolio ei ole tiiviisti istuva, heijastaa valoa kuplan läpi kohtaaessaan osion, taittuu tai hajoaa heijastusta, muodostuu valkoisia pisteitä. Ratkaisulla voidaan tasoittaa pinnoite yhtenäisellä kumitelalla tai lisätä vaihtomäärää.
3. Yhdistelmäkupla
Komposiittikuplia syntyy seuraavissa tilanteissa ja vastaavilla menetelmillä.
Yhdistelmäkuplat ilmiössä
1. huono kalvo, pitäisi parantaa liiman pitoisuutta ja vaihtomäärää, MST, KPT pinta ei ole helppo märkä, helppo tuottaa kuplia, varsinkin talvella. ilmakuplat musteen päällä,voikäytä menetelmää lisätä poistettavan liiman määrää.
2、Musteen pinnan kuhmu ja kupla on yhdistettävä kalvon sekoituslämpötilaa ja -painetta nostaaksesi.
3, Musteen pinnalle lisättävän liiman määrä on alhainen, sen pitäisi lisätä sekoitustelan painetahnausaikaa ja sileiden telojen käyttöä, kalvon esilämmitys riittää vähentämään sekoitusnopeutta, valitse hyvä kostutusliima ja oikea musteen valinta .
4. Kalvon lisäaineet (voiteluaine, antistaattinen aine) tunkeutuvat liiman läpi, joten sinun tulee valita korkean molekyylipainon omaava ja nopeasti kovettuva liima, lisätä liiman pitoisuutta, nostaa uunin lämpötilaa liiman kuivumiseksi kokonaan ja Älä käytä kalvoa yli 3 kuukauden sijoitusajalla, koska koronahoito on kadonnut.
5、Talvella lämpötila on alhainen, liitos kalvoon ja musteen siirtoon, nollauskohdistusvaikutus ei ole hyvä, joten toimintapaikka pitää tietyn lämpötilan.
6、Kuivumislämpötila on liian korkea, liimassa esiintyy rakkuloita tai pintakuoren kuoriutumista, eikä sisäpuoli ole kuiva, joten liiman kuivumislämpötilaa tulee säätää.
7. Ilma kulkeutuu komposiittitelojen kalvon väliin, komposiittitelojen lämpötilaa tulee nostaa ja komposiittikulmaa hajottaa (kalvo on paksu ja helppo muodostaa kuplia, kun se on kova).
8、Korkean kalvosulun vuoksi liiman kovettumisen tuottaman CO2-kaasun, joka jää komposiittikalvoon ja jota ei ole painettu kuplan kohdalle, pitäisi parantaa kovetusaineen määrää, jotta liima kovettuu kuivana.
9. Kumissa oleva glykolihappo on hyvä liuotin musteen täyteaineelle, kumi liuottaa musteen, ja musteella on vain kuplia, joiden pitäisi välttää veden tunkeutumista kumiin ja parantaa kumin kuivumislämpötilaa vähentääkseen musteen liukeneminen.
4, Huono kuoriutumislujuus
Kuoriutumislujuus on huono, johtuu epätäydellisestä kovettumisesta tai liiman määrästä on liian pieni tai käytetty muste ja liima eivät vastaa tilannetta, vaikka kovettuminen on suoritettu loppuun, mutta kahden komposiittikalvokerroksen välissä johtuen pituuden puute on vähentänyt voiman vähenemistä.
Liiman ruiskutusmäärä on liian pieni, liiman suhde pienenee, liima huonontuu varastoinnissa, vesi ja alkoholi sekoittuvat liimaan, kalvossa olevat apuaineet saostuvat, kuivaus- tai kypsytysprosessi ei ole paikallaan jne., mikä johtaa lopullisiin komposiitin kuoriutumislujuuden vähennyskertoimiin.
Kiinnitä huomiota liiman asianmukaiseen säilytykseen, pisin on enintään 1 vuosi (purkki suljettu); estää vieraiden aineiden, erityisesti veden, alkoholin jne. pääsyn liiman sisään, mikä voi aiheuttaa liiman rikkoutumisen. Kalvo, joka soveltuu parantamaan liimapinnoitteen määrää; parantaa kuivauslämpötilan ilmatilavuutta, vähentää seostumisnopeutta. Kalvon pinnan toinen käsittely pintajännityksen parantamiseksi; vähentää lisäaineiden käyttöä kalvonmuodostuspinnassa. Kaikki nämä menetelmät voivat auttaa meitä parantamaan komposiitin huonon kuoriutumislujuuden ongelmaa.
5. Lämpötiiviste huono
Yhdistelmäpussin kuumasauman huono suorituskyky ja sen syyt ovat periaatteessa seuraavat tilanteet.
Kuumasaumauslujuus on heikko. Pääasialliset syyt ilmiöön eivät ole täysin kovettuneet tai kuumasaumauslämpötila on liian alhainen. Kovetusprosessin optimointi tai tiivistysveitsen lämpötilan sopiva nostaminen voi parantaa ongelmaa.
Kuumasaumauskannen delaminaatio ja taitekerroin. Tämän ilmiön pääsyy on se, että sidos ei ole parantunut. Kovetusajan säätäminen tai kovetusaineen pitoisuuden säätäminen voi parantaa tätä ongelmaa.
Huono avoimuus / huono sisäkerroksen kalvo. Tämän ilmiön syynä on liian vähän avausainetta, mikä johtaa liian paljon materiaalia (muuntajaa) ja tahmeaa tai rasvaista kalvon pintaa. Tätä ongelmaa voidaan parantaa lisäämällä avausaineen määrää, säätämällä modifiointiaineen määrää ja välttämällä toissijaista kontaminaatiota kalvon pinnalla.
Loppu
Kiitos, että luit, toivomme, että meillä on mahdollisuus olla kumppaneitasi.
Jos sinulla on kysyttävää, ota meihin yhteyttä ja ota meihin yhteyttä.
Ota yhteyttä:
Sähköpostiosoite:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Postitusaika: 01.04.2022