Komposiittipakkauspussien perusvalmistusprosessi on jaettu neljään vaiheeseen: tulostaminen, laminointi, leikkaaminen, laukun valmistus, jonka kaksi laminointi- ja laukun valmistusprosessia ovat avainprosesseja, jotka vaikuttavat lopputuotteen suorituskykyyn.
Yhdistelmäprosessi
Suunnittele tuotepakkausprosessi, joka on monenlaisten substraattien oikean valinnan lisäksi, komposiittiliimojen valinta on myös kriittinen, tuotteiden käytön, koostumuksen, jälkikäsittelyolosuhteiden, laadunvalinnan laatuvaatimukset. Valitse väärä liima, riippumatta siitä, kuinka täydellinen komposiittiprosessointitekniikka, aiheuttaa myös haitallisia seurauksia sekä jälkikäsittelyä voiman vähentämiseksi komposiittivoiman, vuotojen, rikkoutuneiden laukkujen ja muiden vikojen alla.
Päivittäisten kemiallisten joustavien pakkausten valinta liimoilla, jotka otetaan huomioon monien tekijöiden huomioon ottamiseksi, koska komposiittiliima tulisi täyttää seuraavat olosuhteet:
Myrkyllinen
Pakkausnesteiden jälkeen ei tule haitallisia uutteita.
Sovelletaan elintarvikkeiden varastoinnin lämpötilavaatimuksiin.
Hyvä säänkestävyys, kellastuminen ja rakkulo, ei kalkkimista ja delaminointia.
Öljyjen, makujen, etikan ja alkoholien kestävyys.
Ei tulostuskuvion musteen eroosiota, jonka odotetaan olevan korkea affiniteetti musteella.
Lisäksi eroosiovastus, pitoisuus sisältää suuren määrän mausteita, alkoholeja, vettä, sokeria, rasvahappoja jne., Niiden ominaisuudet vaihtelevat, se todennäköisesti tunkeutuu komposiittikalvon sisäkerroksen läpi liimakerrokseen aiheuttaen korroosiovaurioita, mikä johtaa pakkauspussiin, vaurioiden vaurioita epäonnistumiselle. Seurauksena on, että liimalla on oltava kyky vastustaa yllä olevien aineiden eroosiota, ylläpitää aina riittävää liimakuoren voimakkuutta.
Muovikalvon komposiittikäsittelymenetelmät ovat kuiva komposiittimenetelmä, märkäkomposiittimenetelmä, suulakepuristuskomposiittimenetelmä, kuuma sulakomposiittimenetelmä ja rinnakkaiskomplikaatiomenetelmä ja useita muita.
1 、 Kuiva yhdistelmä
Kuiva laminointimenetelmä on yleisin muovipakkauksen laminoinnin menetelmä. Tietyissä lämpötilan, jännityksen ja nopeuden olosuhteissa ensimmäinen substraatti täytetään tasaisesti liuotinpohjaisen liiman (yhden komponentin kuuman sulamisliiman tai kaksikomponenttisen reaktiivisen liiman) kerroslla laminoivan koneen leipomokanavan jälkeen (jaettu kolmeen alueeseen: haihdutusvyöhyke, kovettumisvyöhyke ja hajualueen poissulkeminen), niin Toinen substraatti (muovikalvo, paperi tai alumiinifolio) sidottu komposiittikalvoon.
Kuiva laminointi voi laminoida kaikenlaisen kalvon ja voi korvata kyvyn syntetisoida korkean suorituskyvyn pakkausmateriaaleja tarkoituksen vaatimusten mukaan sisällöstä riippuen. Siksi pakkauksissa, etenkin päivittäisessä kemiallisessa pakkauksessa, on ratkaistu kehitys.
2、Märkä yhdistelmä
Märkäkomposiittimenetelmä on komposiittialusta (muovikalvo, alumiinifolio), joka on päällystetty liimakerroksella pinnalla, liima ei ole kuiva, painetelan ja muiden materiaalien (paperi, sellofaani) komposiitti, ja sitten kuivataan uunin jälkeen komposiittikalvoon.
Märkä komposiittiprosessi on yksinkertainen, vähemmän tarttuva, alhaiset kustannukset, korkea komposiittitehokkuus ja sulje pois jäännösliuotin.
Märkäkomposiittilaminointikone ja käytetty toimintaperiaate ja kuiva komposiittimenetelmä ovat pohjimmiltaan samat, ero on ensimmäinen liimalla päällystetty substraatti, ensin toisen substraattisen laminoidun komposiitin kanssa ja sitten kuivataan uunilla. Yksinkertainen, vähemmän tarttuva annos, yhdistelmänopeus, komposiittituotteet eivät sisällä jäännösliuottimia, pilaantumisvaihtoehto ympäristölle.
3 、 suulakepuristusyhdistelmä
Suulakepuristussuojaus on yleisin menetelmä yhdistämisprosessia, se on raaka -aineen kestomuovisen hartsin käyttö, hartsi lämmitetään ja sulaa muottiin, suuhun sen sijaan, että kalvon kovettuminen arkkien kovettamisen jälkeen, heti sekoittumisen jälkeen toisen tyyppisissä tai kahdessa kalvossa yhdessä, ja sitten jäähdytetty ja kovetettu. Monikerroksisen rinnakkaislaminointi on monenlaisia muovihartsin ominaisuuksia enemmän kuin suulakepuristimen rinnakkaisprosessin avulla kalvoon die-laminointiin.
Yhdistelmämateriaalit ovat alttiita laatuongelmille ja ratkaisuille
Yhdistäminen on tärkeä prosessi joustavien pakkausten tuotannossa ja käsittelyssä, sen yleiset viat ovat: ilmakuplien tuotanto, vähäisen paasto yhdistämiseen, valmiita tuotteita ryppyisiä ja valssattuja reunoja, komposiittituotteita venytettäessä tai kutistumisessa jne. Tässä osassa keskitytään ryppyjen analysointiin, syiden valssatut reunat ja eliminointimenetelmät.
1 、 ryppyilmiö
Tämän ilmiön kuivassa komposiittivauriossa on suuri osa vikaansa vaikuttaa suoraan lopputuotteen laatuun.
Tärkeimmät syyt tähän epäonnistumiseen ovat seuraavat.
Itse komposiittimateriaalin tai tulostussalusta, paksuuden poikkeama, kalvorullat ovat löysät molemmissa päissä ja tiukasti toisessa päässä epätasapainoisen käämityksen jännityksen vuoksi. Jos kalvon äänenvoimakkuus on erotettu suuren, koneessa, kalvo ylös ja alas ja vasen ja oikea ja oikea sijoitus amplitudi on myös suhteellisen suuri, koska kun materiaali tulee kuuman rummun ja kuumien puristinrullien väliin, se ei voi olla tasaista kuumilla puristusteloilla, joten se ei voi purkaa litteä, mikä johtaa valmiisiin komposiittisiin ryppyisiin, viivaviivoihin, jolloin tuote saadaan tuote. Kun komposiittimateriaali on PE- tai CPP: tä, jos paksuuspoikkeama on yli 10 μm, se on myös helppo rypistyä, tällä hetkellä komposiittimateriaalin jännitystä voidaan lisätä asianmukaisesti ja kuumapuristustelasta voi tulla vaakasuoran tila suulakepuristusta varten. On kuitenkin huomattava, että jännitteen tulisi olla sopiva, liiallinen jännitys on helppo tehdä komposiittimateriaalista pitkänomainen, mikä johtaa pussin suun kallistumiseen. Jos komposiittimateriaalin paksuuspoikkeama on liian suuri, sitä ei todellakaan voida käyttää, tulisi käsitellä.
2 、 Komposiittivalkoiset pisteet
Huonon musteen peittoasteen valkojen pisteiden seurauksena: komposiittivalkoisella musteella, kun musteen absorptiota haihtuminen, mutta ei valkoisten pisteiden aiheuttama haihtuminen, joka on käytettävissä menetelmän kuivauskapasiteetin parantamiseksi; Jos valkoisia pisteitä on edelleen, yleinen ratkaisu on valkoisen musteen peittoalueen parantaminen, kuten valkoisen musteen hienouden tarkistaminen, koska hyvän musteen peittoasteen hiominen on vahvaa.
Liimaa epätasaisesti tuotettujen valkoisten pisteiden sijasta: Liitellä päällystetyssä mustekerroksessa musteen pääsyn vuoksi imeä liuotin, pintajännitys ja pienempi kuin substraatti, tasoitus ei välttämättä ole niin hyvä kuin liimaa päällystetty valokalvo, liimaa ja alumiini-alumiini-pinta- tai alumiinikalvo ei ole, heijastavat valon kuplin läpi. heijastus, valkoisten pisteiden muodostuminen. Liuosta voidaan käyttää päällysteen tasoittamiseen tasaisella kumirullalla tai lisäämään vaihdon määrää.
3 、 yhdistelmäkupla
Yhdistelmäkuplat luodaan seuraavissa tilanteissa ja vastaavissa menetelmissä.
Yhdistelmäkuplat ilmiössä
1. Huono kalvon tulisi parantaa liimakonsentraatiota ja vaihdon määrää, MST, KPT -pintaa ei ole helppo märkä, helppo tuottaa kuplia, etenkin talvella. Musteen ilmakuplat,tölkkiKäytä menetelmää, jolla liimaa voidaan lisätä.
2、Musteen pinnan kohoaminen ja kupla tulisi yhdistää kalvon yhdistämislämpötila ja yhdistämispaine lisäämään.
3, musteen pinnalle lisäävän liiman määrän on lisättävä yhdistelmätelan painehtausaikaa ja sileiden telojen käyttöä, kalvon esilämmitys riittävästi yhdistelmänopeuden vähentämiseksi, valitse hyvä kostutusliima ja oikea mustevalinta.
4. Kalvon lisäaineet (voiteluaine, antistaattinen aine) tunkeutuvat liiman avulla, joten sinun tulisi valita liima korkeamolekyylipainolla ja nopea kovetus, lisätä liimakonsentraatiota, nostaa uunin lämpötilaa liiman täysin kuivumaan eikä käytä kalvoa yli 3 kuukauden sijoitusjaksolla, koska Corona -hoito on kadonnut.
5、Lämpötila talvella on alhainen, kalvon liitos ja musteen siirto, nollaus kohdistusvaikutus ei ole hyvä, joten toimintapaikka pitää tietyn lämpötilan.
6、Kuivauslämpötila on liian korkea, liiman rakkulointi tai pinnan ihon kuori tapahtuu, ja sisäpuoli ei ole kuiva, joten liiman kuivauslämpötila tulisi säätää.
7.
8、Korkean kalvon esteen takia liimakovetuksen tuottaman CO2 -kaasun, komposiittikalvon jäännöksen, jota ei ole painettu kuplaan, tulisi parantaa kovetusaineen määrää siten, että liiman kovetus kuivana.
9. Kumin glykolihappo on hyvä liuotin musteen täyteaineelle, kumi liuottaa musteen, ja musteella on vain kuplia, joiden tulisi välttää veden tunkeutumista kumiin ja parantaa kumin kuivauslämpötilaa musteen liukenemisen vähentämiseksi.
4 、 Huono kuoren lujuus
Kuoren lujuus on huono, johtuu epätäydellisestä paranemisesta tai liiman määrä on liian vähän tai käytetty muste ja liima ei vastaa tilannetta, vaikka kovetus on saatu päätökseen, mutta komposiittikalvon kahden kerroksen välillä on vähentynyt voiman vähentäminen.
Liiman injektiomäärä on liian pieni, liiman suhde vähenee, liima huononee varastossa, vettä ja alkoholia sekoitetaan liimassa, kalvon apulaitteet ovat saostuneet, kuivaus- tai kypsymisprosessi ei ole paikoillaan jne.
Kiinnitä huomiota liiman oikeaan varastointiin, pisin on enintään yksi vuosi (tina voi sinetöity); Estä vieraita aineita pääsemästä liimaan, erityisesti veteen, alkoholiin jne., jotka voivat aiheuttaa liiman vajaatoimintaa. Elokuva, joka sopii liimapinnoitteen määrän parantamiseksi; Paranna kuivauslämpötilan ilmamäärää, vähennä yhdistelmän nopeutta. Kalvon pinnan toinen käsittely pintajännityksen parantamiseksi; Vähennä lisäaineiden käyttöä kalvon yhdistämispinnassa. Kaikki nämä menetelmät voivat auttaa meitä parantamaan komposiitin huonon kuoren voimakkuuden ongelmaa.
5. Lämpötiiviste huono
Yhdistelmälaukun lämpötiiviste huono suorituskyky ja sen syyt ovat pohjimmiltaan seuraavia tilanteita.
Lämmön tiivistyslujuus on huono. Tärkeimmät syyt ilmiölle eivät ole täysin parantuneita tai lämmön tiivistyslämpötila on liian matala. Kovetusprosessin optimointi tai tiivistysveitsen lämpötilan asianmukainen nostaminen voi parantaa ongelmaa.
Lämpötilan kansi delaminaatio ja taitekerroin. Tämän ilmiön pääasiallinen syy on sitoutuminen ei paranneta. Säädä kovetusaika tai säädä kovetusainepitoisuutta voi parantaa tätä ongelmaa.
Sisäkerroskalvon huono avoimuus / huono avoimuus. Tämän ilmiön syy on liian pieni avausaine, mikä johtaa liikaa materiaalia (modifikaattori) ja tahmeaa tai rasvaista kalvon pintaa. Tätä ongelmaa voidaan parantaa lisäämällä avausaineen määrää, säätämällä modifikaattorin määrää ja välttämällä toissijaista saastumista kalvon pinnalla.
Loppu
Kiitos lukemisestasi, toivomme, että meillä on mahdollisuus olla kumppanisi.
Jos sinulla on kysyttävää, ota meihin yhteyttä ja ota meihin yhteyttä.
Yhteyshenkilö:
Sähköpostiosoite:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Viestin aika: APR-01-2022