Avec le développement rapide de l’industrie de l’emballage, des matériaux d’emballage légers et faciles à transporter sont progressivement développés et largement utilisés. Cependant, les performances de ces nouveaux matériaux d'emballage, en particulier les performances de barrière à l'oxygène, peuvent-elles répondre aux exigences de qualité des emballages de produits ? Il s’agit d’une préoccupation commune des consommateurs, des utilisateurs et des fabricants de produits d’emballage, ainsi que des agences de contrôle qualité à tous les niveaux. Aujourd'hui, nous discuterons des principaux points des tests de perméabilité à l'oxygène des emballages alimentaires.
Le taux de transmission de l'oxygène est mesuré en fixant l'emballage sur le dispositif de test et en atteignant l'équilibre dans l'environnement de test. L'oxygène est utilisé comme gaz d'essai et l'azote comme gaz porteur pour former une certaine différence de concentration d'oxygène entre l'extérieur et l'intérieur de l'emballage. Les méthodes de test de perméabilité des emballages alimentaires sont principalement la méthode de pression différentielle et la méthode isobare, dont la plus largement utilisée est la méthode de pression différentielle. La méthode de différence de pression est divisée en deux catégories : la méthode de différence de pression sous vide et la méthode de différence de pression positive, et la méthode sous vide est la méthode de test la plus représentative de la méthode de différence de pression. C'est également la méthode de test la plus précise pour les données de test, avec une large gamme de gaz de test, tels que l'oxygène, l'air, le dioxyde de carbone et d'autres gaz pour tester la perméabilité des matériaux d'emballage, la mise en œuvre de la norme GB/T1038-2000 en plastique méthode d'essai de perméabilité aux gaz des films et des feuilles
Le principe du test consiste à utiliser l'échantillon pour séparer la chambre de perméation en deux espaces séparés, d'abord aspirer les deux côtés de l'échantillon, puis remplir un côté (côté haute pression) avec un gaz d'essai de 0,1 MPa (pression absolue), tandis que l'autre côté (côté basse pression) reste sous vide. Cela crée une différence de pression du gaz d'essai de 0,1 MPa des deux côtés de l'échantillon, et le gaz d'essai pénètre à travers le film jusqu'au côté basse pression et provoque un changement de pression du côté basse pression.
Un grand nombre de résultats de tests montrent que pour les emballages de lait frais, la perméabilité à l'oxygène de l'emballage est comprise entre 200 et 300, la durée de conservation au réfrigérateur est d'environ 10 jours, la perméabilité à l'oxygène entre 100 et 150, jusqu'à 20 jours, si la perméabilité à l'oxygène est contrôlée en dessous de 5. , alors la durée de conservation peut atteindre plus de 1 mois ; pour les produits carnés cuits, il ne suffit pas de prêter attention à la perméabilité à l'oxygène du matériau pour éviter l'oxydation et la détérioration des produits carnés. Et faites également attention aux performances de barrière contre l’humidité du matériau. Pour les aliments frits tels que les nouilles instantanées, les aliments soufflés, les matériaux d'emballage, les mêmes performances de barrière ne doivent pas être ignorées, l'emballage de ces aliments vise principalement à empêcher l'oxydation et le rancissement du produit, afin d'obtenir une isolation hermétique, une isolation contre la lumière, une barrière contre les gaz, etc., l'emballage commun est principalement un film aluminisé sous vide, grâce à des tests, la perméabilité générale à l'oxygène de ces matériaux d'emballage doit être inférieure à 3, la perméabilité à l'humidité dans les 2 suivantes ; le marché est un emballage de conditionnement de gaz plus courant. Non seulement pour contrôler la quantité de perméabilité à l'oxygène du matériau, il existe également certaines exigences concernant la perméabilité au dioxyde de carbone.
Heure de publication : 24 février 2023