Sélection de la droitepochette de qualité alimentairepeut faire ou défaire le succès de votre produit sur le marché. Considérez-vous les sachets de qualité alimentaire mais ne sachant pas quels facteurs priorisent? Plongeons dans les éléments essentiels pour garantir que votre emballage répond à toutes les exigences de qualité, de conformité et d'attrait client.
Étape 1: Chargement du film Roll
Nous commençons par charger le rouleau du film sur la mangeoire de la machine. Le film est étroitement sécurisé avec unruban large à basse pressionpour éviter tout mou. Il est crucial de faire pivoter le rouleau dans le sens antihoraire, garantissant une alimentation lisse dans la machine.
Étape 2: guider le film avec des rouleaux
Ensuite, les rouleaux en caoutchouc tirent doucement le film vers l'avant, le guidant dans la bonne position. Cela permet de se déplacer en douceur et d'évite les tensions inutiles.
Étape 3: sous le choc du matériau
Deux rouleaux de collecte alternent pour rassembler le matériau, aidant à maintenir un flux ininterrompu. Cette étape garantit que la production reste efficace et cohérente.
Étape 4: impression précise
Avec le film en place, l'impression commence. Selon la conception, nous utilisons soitflexographiqueou l'impression de gravure. L'impression flexographique fonctionne bien pour des conceptions plus simples avec 1 à 4 couleurs, tandis que la gravure est idéale pour des images plus complexes, capable de gérer jusqu'à 10 couleurs. Le résultat est une impression nette et de haute qualité qui est fidèle à votre marque.
Étape 5: Contrôle de l'exactitude de l'impression
Pour maintenir la précision, une machine de suivi surveille le mouvement du film et s'ajuste pour toutes les erreurs d'impression à moins de 1 mm. Cela garantit que les logos et le texte sont parfaitement alignés, même sur de grandes courses.
Étape 6: Maintenir la tension du film
Un dispositif de contrôle des tensions garantit que le film reste tendu tout au long du processus, en évitant les rides qui pourraient compromettre l'apparence du produit final.
Étape 7: Lisser le film
Ensuite, le film passe sur une plaque de pause en acier inoxydable, ce qui lisse tous les plis. Cela garantit que le film maintient sa largeur correcte, cruciale pour former la pochette.
Étape 8: Trackage au laser la position de coupe
Pour assurer des coupes précises, nous utilisons une fonctionnalité de «notes oculaires» qui suit les changements de couleur sur le film imprimé. Pour des conceptions plus détaillées, du papier blanc est placé sous le film pour améliorer la précision.
Étape 9: sceller les côtés
Une fois que le film est correctement aligné, les couteaux de l'alimentation de la chaleur entrent en jeu. Ils appliquent la pression et la chaleur pour former un sceau fort et fiable sur les côtés de la poche. Un rouleau en silicone aide le film à avancer en douceur pendant cette étape.
Étape 10: qualité du joint à réglage fin
Nous vérifions régulièrement la qualité du joint pour nous assurer qu'elle est cohérente et forte. Toutes les légères désalignements sont ajustées immédiatement, en gardant le processus en douceur.
Étape 11: Suppression statique
Au fur et à mesure que le film se déplace à travers la machine, des rouleaux antistatiques spéciaux l'empêchent de coller à la machine. Cela garantit que le film continue de s'écouler sans retard sans retards.
Étape 12: coupe finale
La machine de coupe utilise une lame fixe et fixe pour trancher le film avec précision. Pour garder la lame dans un état optimal, nous la lubrifions régulièrement, assurant une coupe propre et précise à chaque fois.
Étape 13: Pliant les poches
À ce stade, le film est plié selon que le logo ou le design doit apparaître à l'intérieur ou à l'extérieur de la poche. La direction du pli est ajustée en fonction des spécifications du client.
Étape 14: Inspection et tests
Le contrôle de la qualité est essentiel. Nous inspectons soigneusement chaque lot d'alignement d'impression, de résistance au sceau et de qualité globale. Les tests comprennent la résistance à la pression, les tests de chute et la résistance à la déchirure, garantissant que chaque poche répond à nos normes rigoureuses.
Étape 15: emballage et expédition
Enfin, les sachets sont emballés et préparés pour l'expédition. Selon les exigences du client, nous les emballons dans des sacs en plastique ou des cartons, garantissant qu'ils arrivent en parfait état.
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Heure du poste: sept-26-2024