Choisir le bonpochette de qualité alimentairepeut faire ou défaire le succès de votre produit sur le marché. Envisagez-vous des sachets de qualité alimentaire mais vous ne savez pas quels facteurs prioriser ? Examinons les éléments essentiels pour garantir que votre emballage répond à toutes les exigences de qualité, de conformité et d'attrait client.
Étape 1 : Chargement du film en rouleau
Nous commençons par charger le rouleau de film sur le chargeur de la machine. Le film est fermement fixé avec unruban large basse pressionpour éviter tout relâchement. Il est essentiel de faire tourner le rouleau dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour garantir une alimentation fluide dans la machine.
Étape 2 : Guidage du film avec des rouleaux
Ensuite, des rouleaux en caoutchouc tirent doucement le film vers l'avant, le guidant dans la bonne position. Cela permet au film de bouger en douceur et d'éviter des tensions inutiles.
Étape 3 : Enrouler le matériau
Deux rouleaux de collecte alternent pour rassembler le matériau, aidant ainsi à maintenir un flux ininterrompu. Cette étape garantit que la production reste efficace et cohérente.
Étape 4 : Impression précise
Une fois le film en place, l'impression commence. Selon la conception, nous utilisons soitflexographieou l'héliogravure. L'impression flexographique fonctionne bien pour les conceptions plus simples comportant de 1 à 4 couleurs, tandis que l'héliogravure est idéale pour les images plus complexes, capables de gérer jusqu'à 10 couleurs. Le résultat est une impression nette et de haute qualité, fidèle à votre marque.
Étape 5 : Contrôle de la précision d'impression
Pour maintenir la précision, une machine de suivi surveille le mouvement du film et corrige toute erreur d'impression à moins de 1 mm. Cela garantit que les logos et le texte sont parfaitement alignés, même sur de grandes séries.
Étape 6 : Maintenir la tension du film
Un dispositif de contrôle de tension garantit que le film reste tendu tout au long du processus, évitant ainsi tout pli qui pourrait compromettre l'apparence du produit final.
Étape 7 : Lisser le film
Ensuite, le film passe sur une plaque pause en acier inoxydable, qui lisse les éventuels plis. Cela garantit que le film conserve sa largeur correcte, cruciale pour former le sachet.
Étape 8 : Suivi au laser de la position de coupe
Pour garantir des coupes précises, nous utilisons une fonction « marque oculaire » qui suit les changements de couleur sur le film imprimé. Pour des conceptions plus détaillées, du papier blanc est placé sous le film pour améliorer la précision.
Étape 9 : Sceller les côtés
Une fois le film bien aligné, les couteaux de thermoscellage entrent en jeu. Ils appliquent une pression et de la chaleur pour former un joint solide et fiable sur les côtés de la pochette. Un rouleau en silicone permet au film d'avancer en douceur lors de cette étape.
Étape 10 : Affiner la qualité du joint
Nous vérifions régulièrement la qualité du joint pour garantir sa cohérence et sa solidité. Tout léger désalignement est immédiatement corrigé, garantissant ainsi le bon déroulement du processus.
Étape 11 : Suppression de l'électricité statique
Lors du déplacement du film dans la machine, des rouleaux antistatiques spéciaux l'empêchent de coller à la machine. Cela garantit que le film continue de se dérouler sans problème et sans retard.
Étape 12 : Coupe finale
La machine de découpe utilise une lame tranchante et fixe pour trancher le film avec précision. Pour maintenir la lame dans un état optimal, nous la lubrifions régulièrement, garantissant ainsi une coupe nette et précise à chaque fois.
Étape 13 : Plier les pochettes
A cette étape, le film est plié selon que le logo ou le dessin doit apparaître à l'intérieur ou à l'extérieur de la pochette. La direction du pli est ajustée en fonction des spécifications du client.
Étape 14 : Inspection et tests
Le contrôle de la qualité est essentiel. Nous inspectons soigneusement chaque lot pour vérifier l’alignement de l’impression, la résistance du joint et la qualité globale. Les tests incluent la résistance à la pression, aux chutes et à la déchirure, garantissant que chaque pochette répond à nos normes rigoureuses.
Étape 15 : Emballage et expédition
Enfin, les sachets sont emballés et préparés pour l'expédition. Selon les exigences du client, nous les emballons dans des sacs en plastique ou des cartons, garantissant qu'ils arrivent en parfait état.
Pourquoi choisir DINGLI PACK pour les sachets scellés sur trois côtés ?
Avec chaque pochette, nous suivons méticuleusement ces 15 étapes pour fournir un produit qui résiste aux exigences les plus exigeantes.PACK DINGLIpossède des décennies d'expérience dans l'industrie de l'emballage, offrant des solutions personnalisées qui répondent aux besoins uniques des entreprises de plusieurs secteurs. Que vous ayez besoin de designs dynamiques et accrocheurs ou de pochettes conçues pour des applications spécifiques, nous avons ce qu'il vous faut.
Des produits alimentaires aux produits pharmaceutiques, nos sachets scellés sur trois côtés sont conçus pour protéger vos produits et rehausser votre marque. Contactez-nous aujourd'hui pour explorernos options de pochettes personnaliséeset voyez comment nous pouvons aider votre entreprise à briller !
Heure de publication : 26 septembre 2024