La pochette à bec verseur a les caractéristiques de verser et d'absorber facilement le contenu à l'intérieur, et peut être ouverte et fermée à plusieurs reprises. Dans le domaine des liquides et des semi-solides, il est plus hygiénique que les sacs à fermeture éclair et plus rentable que les sacs en bouteille, il s'est donc développé rapidement et est très populaire sur le marché international. Couramment utilisé, il convient à l'emballage de boissons, de détergents, de lait, de sauce chili, de gelée et d'autres produits.
Il existe de nombreux problèmes dans la production réelle de sachets à bec vertical, mais il existe principalement deux problèmes importants : l'un est la fuite de liquide ou d'air lorsque le produit est emballé, et l'autre est la forme inégale du sac et le joint inférieur asymétrique pendant le processus de fabrication de sacs. . Par conséquent, le choix correct du matériau du sachet de bec verseur et les exigences du processus peuvent améliorer les caractéristiques du produit et inciter davantage de consommateurs à s'y fier.
1. Comment choisir le matériau composite de la pochette Spout？
La pochette à bec verseur courante sur le marché est généralement composée de trois couches de films ou plus, dont une couche externe, une couche intermédiaire et une couche interne.
La couche externe est le matériau imprimé. À l'heure actuelle, les matériaux d'impression d'emballages verticaux couramment utilisés sur le marché sont découpés dans de l'OPP ordinaire. Ce matériau est généralement du polyéthylène téréphtalate (PET), du PA et d'autres matériaux à haute résistance et haute barrière. choisir. Des matériaux courants tels que le BOPP et le BOPP mat peuvent être utilisés pour emballer des produits solides à base de fruits secs. Si vous emballez des produits liquides, des matériaux PET ou PA sont généralement utilisés.
La couche intermédiaire est généralement constituée de matériaux à haute résistance et à haute barrière, tels que le PET, le PA, le VMPET, la feuille d'aluminium, etc. La couche intermédiaire est le matériau de la protection barrière, qui est généralement du nylon ou contient du nylon métallisé. Le matériau le plus couramment utilisé pour cette couche est le film PA métallisé (MET-PA), et la RFID nécessite que la tension superficielle du matériau intercalaire réponde aux exigences du composite et doit avoir une bonne affinité avec l'adhésif.
La couche interne est la couche de thermoscellage, qui est généralement constituée de matériaux dotés de fortes propriétés de thermoscellage à basse température tels que le polyéthylène PE ou le polypropylène PP et CPE. Il est nécessaire que la tension superficielle de la surface composite réponde aux exigences du composite et présente une bonne capacité anti-pollution, une bonne capacité antistatique et une bonne capacité de thermoscellage.
Outre le PET, le MET-PA et le PE, d'autres matériaux comme l'aluminium et le nylon sont également de bons matériaux pour fabriquer la pochette Spout. Matériaux courants utilisés pour fabriquer la pochette Spout : PET, PA, MET-PA, MET-PET, papier d'aluminium, CPP, PE, VMPET, etc. Ces matériaux ont de multiples fonctions selon le produit que vous souhaitez emballer avec la pochette Spout.
Structure matérielle de la pochette à bec verseur 4 couches : PET/AL/BOPA/RCPP, ce sac est une pochette à bec verseur de type cuisson en papier d'aluminium
Pochette à bec verseur Structure matérielle à 3 couches : PET/MET-BOPA/LLDPE, ce sac transparent haute barrière est généralement utilisé pour les sacs de confiture
Pochette à bec Structure matérielle à 2 couches : BOPA/LLDPE Ce sac transparent BIB est principalement utilisé pour les sacs de liquides
2. Quels sont les processus technologiques de fabrication de la pochette à bec？
La production de sachets à bec verseur est un processus relativement complexe, comprenant plusieurs processus tels que la préparation, le thermoscellage et le durcissement, et chaque processus doit être strictement contrôlé.
（1） Impression
La pochette du bec verseur doit être thermoscellée, de sorte que l'encre à la position de la buse doit utiliser une encre résistante aux hautes températures, et si nécessaire, un agent de durcissement doit être ajouté pour améliorer l'étanchéité de la position de la buse.
Il est à noter que la partie buse n'est généralement pas imprimée avec de l'huile mate. En raison des différences dans la résistance à la température de certaines huiles muettes domestiques, de nombreuses huiles muettes sont faciles à inverser dans l'état à haute température et haute pression de la position de thermoscellage. Dans le même temps, le couteau de thermoscellage de la buse à pression manuelle générale ne colle pas au tissu à haute température, et l'anti-adhésivité de l'huile muette s'accumule facilement sur le couteau de scellage de la buse à pression.
（2）Composition
La colle ordinaire ne peut pas être utilisée pour le mélange et une colle adaptée à la température élevée de la buse est nécessaire. Pour les pochettes à bec qui nécessitent une cuisson à haute température, la colle doit être une colle de qualité cuisson à haute température.
Une fois le bec verseur ajouté au sac, dans les mêmes conditions de cuisson, il est probable que la décompression finale pendant le processus de cuisson soit déraisonnable ou que la rétention de pression soit insuffisante, et le corps du sac et le bec verseur seront gonflés au niveau de la position de joint. , ce qui entraîne la rupture du sac. La position de l'emballage est principalement concentrée dans la position la plus faible de la position de liaison souple et dure. Par conséquent, pour les sacs de cuisson à haute température avec bec verseur, une plus grande prudence est requise lors de la production.
（3） Thermoscellage
Les facteurs à prendre en compte lors du réglage de la température de thermoscellage sont les suivants : les caractéristiques du matériau de thermoscellage ; la seconde est l’épaisseur du film ; le troisième est le nombre de marquages à chaud et la taille de la zone de thermoscellage. En général, lorsque la même pièce est pressée à chaud plusieurs fois, la température de thermoscellage peut être réglée plus bas.
Une pression appropriée doit être appliquée pendant le processus de thermoscellage pour favoriser l’adhésion du matériau de couverture thermique. Cependant, si la pression est trop élevée, le matériau fondu sera expulsé, ce qui affecte non seulement l'analyse et l'élimination des défauts de planéité du sac, mais affecte également l'effet de thermoscellage du sac et réduit la résistance du thermoscellage.
Le temps de thermoscellage n'est pas seulement lié à la température et à la pression de thermoscellage, mais également aux performances du matériau de thermoscellage, à la méthode de chauffage et à d'autres facteurs. L'opération spécifique doit être ajustée en fonction des différents équipements et matériaux du processus de débogage réel.
Heure de publication : 03 septembre 2022