Le processus de préparation de base des sacs d'emballage composites est divisé en quatre étapes: l'impression, la plastification, la tranche, la fabrication de sacs, que les deux processus de plastification et de fabrication de sacs sont des processus clés qui affectent les performances du produit final.
Processus de composition
Concevoir le processus d'emballage des produits, en plus du bon choix d'une variété de substrats, le choix des adhésifs composites est également essentiel, selon l'utilisation des produits, la composition, les conditions de post-traitement, les exigences de qualité pour une sélection de qualité. Choisissez le mauvais adhésif, quelle que soit la façon dont la technologie de traitement composite, entraînera également des conséquences négatives, ainsi que le post-traitement pour réduire la force, sous la force composite, les fuites, les sacs cassés et autres échecs.
Le choix de l'emballage flexible chimique quotidien avec des adhésifs pour considérer une variété de facteurs, en général, comme un adhésif composite devrait répondre aux conditions suivantes:
Non toxique
Aucun extrait nocif n'apparaît après les liquides d'emballage.
Applicable aux exigences de température du stockage des aliments.
Bonne résistance aux intempéries, sans jaunissement et cloques, pas de faille et de délaminage.
Résistance aux huiles, saveurs, vinaigres et alcools.
Aucune érosion de l'encre du modèle d'impression, devrait avoir une affinité élevée pour l'encre.
De plus, la résistance à l'érosion, le contenu contient un grand nombre d'épices, d'alcools, d'eau, de sucre, d'acides gras, etc., leurs propriétés varient, il est très susceptible de pénétrer à travers la couche intérieure du film composite dans la couche adhésive, provoquant des dégâts de corrosion, entraînant le délaminage du sac d'emballage, les dommages. En conséquence, l'adhésif doit avoir la capacité de résister à l'érosion des substances ci-dessus, maintenir toujours suffisamment de résistance à la pelure adhésive.
Les méthodes de traitement composite du film plastique sont la méthode du composite sec, la méthode composite humide, la méthode composite d'extrusion, la méthode composite à mouillage chaud et la méthode composite de co-extrusion et plusieurs autres.
1 、 composé sec
La méthode de laminage sèche est la méthode la plus courante de laminage d'emballage en plastique. Dans certaines conditions de température, de tension et de vitesse, le premier substrat est uniformément rempli d'une couche d'adhésif à base de solvant (adhésif à deux composantes à deux composants ou à deux zones: zone d'évaporation, zone de durcissement et exclusion de la zone d'odeur) de sorte que l'évapor de solvable et les dries, puis de la zone chaude, de la pression chaude, de la pression chaude, de la pose de la bot L'état et le deuxième substrat (film plastique, papier ou papier d'aluminium) se sont liés dans un film composite.
La stratification sèche peut plastifier tout type de film et remplacer la capacité de synthétiser des matériaux d'emballage haute performance en fonction des exigences de but en fonction du contenu. Par conséquent, dans l'emballage, en particulier dans le quotidien, l'emballage chimique a été résolu le développement.
2、Composant humide
La méthode composite humide est un substrat composite (film plastique, papier d'aluminium) recouvert d'une couche d'adhésif à la surface, dans le cas de l'adhésif n'est pas sèche, à travers le rouleau de pression et d'autres matériaux (papier, cellulophane) composite, puis séché après le four dans un film composite.
Le processus composite humide est simple, avec moins d'adhésif, à faible coût, une efficacité composite élevée et exclure le solvant résiduel.
La machine de plastification composite humide et le principe de travail utilisé et la méthode composite sec sont fondamentalement les mêmes, la différence est le premier substrat recouvert de colle, d'abord avec le deuxième composite laminé du substrat, puis séché par le four. Dosage simple et moins adhésif, vitesse de composition, produits composites ne contiennent pas de solvants résiduels, alternative de pollution à l'environnement.
3 、 Composé d'extrusion
Le composé d'extrusion est la méthode la plus courante de processus de composition, c'est l'utilisation de la résine thermoplastique comme matière première, la résine est chauffée et fondée dans le moule, par la bouche de la matrice au lieu du durcissement en feuille du film, immédiatement après avoir composé avec un autre ou deux films ensemble, puis refroidis et guéris. La stratification de co-gardiens multicouches est une variété de propriétés différentes de résine plastique à travers plus que pour extruder la co-gardienne, dans la déchimination de la matrice dans le film.
Les matériaux composites sont sujets à des problèmes et des solutions de qualité
La composition est un processus important dans la production et le traitement de l'emballage flexible, ses échecs courants sont: la production de bulles d'air, la faiblesse de la solidité à la composition, les produits finis plissés et les bords roulés, les produits composites s'étirent ou le rétrécissement, etc.
1 、 phénomène de rides
Dans la défaillance composite sec de ce phénomène, occupe une grande partie de la défaillance affecte directement la qualité de la fabrication de sacs de produits finis.
Les principales raisons de cet échec sont les suivantes.
Mauvaise qualité du matériau composite ou substrat d'impression lui-même, déviation dans l'épaisseur, les rouleaux de film sont lâches aux deux extrémités et serrés à une extrémité en raison de la tension d'enroulement déséquilibrée. Si le volume de film est séparé de l'élasticité du grand, sur la machine, le film de haut en bas et d'amplitude de placement gauche et droit est également relativement grand car lorsque le matériau entre entre le tambour chaud et les rouleaux de presse chaude, il ne peut pas être de niveau avec les rouleaux de presse chauds, donc il ne peut pas être un fermer à plat, ce qui a entraîné des lignes composites en composite finie, ce qui résulte de la ferraille des produits. Lorsque le matériau composite est PE ou CPP, si la déviation d'épaisseur est supérieure à 10 μm, il est également facile à se rider, à ce moment, la tension du matériau composite peut être augmentée de manière appropriée et le rouleau à pression à chaud peut devenir un état horizontal pour l'extrusion. Cependant, il convient de noter que la tension devrait être appropriée, trop de tension est facile à rendre le matériau composite allongé, ce qui entraîne l'inclinaison vers l'intérieur de la bouche du sac. Si la déviation d'épaisseur du matériau composite est trop grande, elle ne peut vraiment pas être utilisée, doit être traitée.
2 、 Papées blanches composites
En raison de la mauvaise vitesse de couverture de l'encre, les taches blanches: pour l'encre blanche composite, lorsque la volatilisation de l'absorption de l'encre mais pas la volatilisation causée par les taches blanches, disponible pour améliorer la capacité de séchage de la méthode; S'il y a encore des taches blanches, la solution générale consiste à améliorer la couverture de l'encre blanche, comme la vérification de la finesse de l'encre blanche, car la finesse de broyage du bon taux de couverture d'encre est forte.
Adhésif au lieu de taches blanches produites de manière inégale: dans la couche d'encre revêtue de colle, en raison de l'encre, vous absorbera le solvant, la tension de surface et plus petite que le substrat, le nivellement n'est pas aussi bon que le film léger enduit de colle, de dépressions de colle et de la surface de l'aluminium lors de la surface ou de l'aluminium est un ajustement proche, réfléchissant Réflexion diffuse, formation de taches blanches. La solution peut être utilisée pour lisser le revêtement d'un rouleau en caoutchouc uniforme ou augmenter la quantité de remplacement.
3 、 Bubble composé
Les bulles composites sont générées dans les situations suivantes et les méthodes correspondantes.
Composés bulles dans le phénomène
1. Le mauvais film devrait améliorer la concentration de l'adhésif et la quantité de remplacement, MST, KPT Surface n'est pas facile à mouiller, facile à produire des bulles, en particulier en hiver. Les bulles d'air sur l'encre,peutUtilisez la méthode pour augmenter la quantité d'adhésive à supprimer.
2、La bosse et la bulle de la surface de l'encre devraient être composées de température de composition du film et de pression de composition pour augmenter.
3, la quantité d'ajout de colle sur la surface de l'encre est faible, devrait augmenter le temps de pâte de pression de rouleaux de composition et l'utilisation de rouleaux lisses, le préchauffage du film suffisant pour réduire la vitesse de composition, choisir une bonne colle mouillante et le bon choix d'encre.
4. Les additifs (lubrifiant, agent antistatique) dans le film sont pénétrés par la colle, de sorte que vous devez choisir la colle avec un poids moléculaire élevé et un durcissement rapide, augmenter la concentration de la colle, augmenter la température du four pour sécher complètement la colle et ne pas utiliser le film avec plus de 3 mois de placement, car le traitement Corona a été perdu.
5、La température en hiver est faible, la jonction du film et le transfert d'encre, l'effet d'alignement de réinitialisation n'est pas bon, donc le lieu de fonctionnement conserve une certaine température.
6、La température de séchage est trop élevée, les cloques de l'adhésif ou la croûte de la peau de surface se produisent et l'intérieur n'est pas sec, donc la température de séchage de l'adhésif doit être ajustée.
7. L'air est entraîné entre le film de rouleaux composites, la température des rouleaux composites doit être augmentée et l'angle composite doit être décomposé (le film est épais et facile à produire des bulles lorsqu'il est difficile).
8、En raison de la barrière de film élevée, le gaz CO2 produit par le durcissement adhésif, résiduel dans le film composite, non imprimé à la bulle, devrait améliorer la quantité d'agent de durcissement, de sorte que le durcissement adhésif en sec.
9. L'acide glycolique dans le caoutchouc est un bon solvant pour le remplissage d'encre, le caoutchouc dissout l'encre, et il n'y a que des bulles à l'encre, ce qui devrait éviter la pénétration de l'eau dans le caoutchouc et améliorer la température de séchage du caoutchouc pour réduire la dissolution de l'encre.
4 、 Mauvaise résistance à l'écorce
La résistance au pelage est mauvaise, est due à un durcissement incomplet, ou la quantité de colle est trop peu, ou l'encre utilisée et l'adhésif ne correspond pas à la situation, bien que le durcissement ait été achevé, mais entre les deux couches de film composite en raison du manque de longueur a réduit la réduction de la force.
La quantité d'injection de colle est trop petite, le rapport de l'adhésif est réduit, la colle est détériorée dans le stockage, l'eau et l'alcool sont mélangés dans la colle, les auxiliaires du film sont précipités, le processus de séchage ou de maturation ne sera pas en place, etc., ce qui entraînera les facteurs finaux de la résistance à la pelage composite.
Faites attention au stockage approprié de la colle, le plus long n'est pas plus d'un an (étain peut sceller); Empêcher les substances étrangères de pénétrer dans la colle, en particulier l'eau, l'alcool, etc., qui peut provoquer une défaillance de la colle. Film approprié pour améliorer la quantité de revêtement de colle; Améliorez le volume de l'air de la température de séchage, réduisez la vitesse de composition. Le deuxième traitement de la surface du film pour améliorer la tension superficielle; Réduisez l'utilisation d'additifs dans la surface de composition du film. Toutes ces méthodes peuvent nous aider à améliorer le problème de la mauvaise résistance à l'écorce du composite.
5. Sceau de chaleur mauvais
Le sceau de chaleur du sac composé, les mauvaises performances et ses causes sont essentiellement les situations suivantes.
La résistance à la scellage de la chaleur est médiocre. Les principales raisons du phénomène ne sont pas complètement durcies ou la température d'étanchéité de la chaleur est trop faible. Optimiser le processus de durcissement ou augmenter de manière appropriée la température du couteau d'étanchéité peut améliorer le problème.
Démaillement du couvercle du joint de chaleur et indice de réfraction. La principale cause de ce phénomène est que la liaison n'est pas guéri. Ajustez le temps de durcissement ou ajustez le contenu de l'agent de durcissement peut améliorer ce problème.
Mauvaise ouverture / mauvaise ouverture du film de couche intérieure. La cause de ce phénomène est trop peu d'agent d'ouverture, entraînant trop de matériau (modificateur) et une surface de film collante ou grasse. Ce problème peut être amélioré en augmentant la quantité d'agent d'ouverture, en ajustant la quantité de modificateur et en évitant la contamination secondaire sur la surface du film.
La fin
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