En tant que matériau d'impression, le film plastique pour les sacs d'emballage alimentaire a une histoire relativement courte. Il présente les avantages de la légèreté, de la transparence, de la résistance à l'humidité, de la résistance à l'oxygène, de l'étanchéité, de la ténacité et de la résistance au pliage, de la surface lisse et de la protection des marchandises, et il peut reproduire la forme du produit. et couleur. Avec le développement de l'industrie pétrochimique, il existe de plus en plus de variétés de films plastiques. Les films plastiques couramment utilisés sont du polyéthylène (PE), du film aluminisé en polyester (VMPET), du film en polyester (PET), du polypropylène (PP), du nylon, etc.
Les propriétés de divers films plastiques sont différentes, la difficulté d'impression est également différente et les utilisations comme matériaux d'emballage sont également différentes.
Le film en polyéthylène est un matériau thermique non toxique incolore, insipide, inodore et translucide, qui est largement utilisé dans la fabrication de sacs. Il s'agit d'un matériau inerte, il est donc plus difficile à imprimer et doit être traité pour mieux imprimer.
Le film aluminisé a à la fois les caractéristiques du film plastique et les caractéristiques du métal. La surface du film est recouverte d'aluminium pour protéger contre le rayonnement de la lumière et des UV, qui non seulement prolonge la durée de conservation du contenu, mais augmente également la luminosité du film. Il remplace le papier d'aluminium dans une certaine mesure et présente les avantages de faible coût, de bonne apparence et de bonnes propriétés de barrière. Les films aluminisés sont largement utilisés dans l'emballage composite. Il est principalement utilisé dans l'emballage d'aliments secs et soufflés tels que les biscuits et l'emballage extérieur de certains médicaments et cosmétiques.
Le film en polyester est incolore et transparent, étanche à l'humidité, étanche à l'air, doux, à haute résistance, résistant à l'acide, à l'alcali, à l'huile et au solvant, et n'a pas peur de la haute et basse température. Après le traitement EDM, il a une bonne solidité de surface à l'encre. Pour les emballages et les matériaux composites.
Le film de polypropylène a un brillant et une transparence, une résistance à la chaleur, une résistance à l'acide et aux alcalins, une résistance au solvant, une résistance à l'abrasion, une résistance à la déchirure et une bonne perméabilité du gaz. Il ne peut pas être scellé à la chaleur en dessous de 160 ° C.
Le film en nylon est plus fort que le film en polyéthylène, sans odor, non toxique et imperméable aux bactéries, aux huiles, aux esters, à l'eau bouillante et à la plupart des solvants. Il est généralement utilisé pour les emballages de chargement, résistant à l'abrasion et l'emballage de réplique (réchauffage alimentaire) et permet d'imprimer sans traitement de surface.
Les méthodes d'impression pour les films plastiques comprennent l'impression flexographique, l'impression gravure et l'impression d'écran. Les encres d'impression nécessitent une viscosité élevée et une forte adhésion, de sorte que les molécules d'encre adhèrent étroitement à la surface du plastique sèche et sont facilement séparées de l'oxygène dans l'air pour sécher. En général, l'encre pour le film plastique pour l'impression de gravure est composée d'une résine synthétique telle que l'amie primaire et un solvant organique contenant de l'alcool et du pigment comme composants principaux, et une encre sèche volatile se forme par une pulvérisation et une dispersion suffisantes pour former un liquide colloïdal avec une bonne fluidité. Il a les caractéristiques d'une bonne performance d'impression, d'une forte adhésion, d'une couleur vive et d'un séchage rapide. Convient à l'impression avec une roue imprimée concave.
J'espère que cet article peut vous aider et vous laisser en savoir plus sur l'emballage.
Heure du poste: 16 juin-2022