En tant que matériau d'impression, le film plastique destiné aux sacs d'emballage alimentaire a une histoire relativement courte. Il présente les avantages de légèreté, de transparence, de résistance à l'humidité, de résistance à l'oxygène, d'étanchéité à l'air, de ténacité et de résistance au pliage, de surface lisse et de protection des marchandises, et il peut reproduire la forme du produit. et la couleur. Avec le développement de l’industrie pétrochimique, il existe de plus en plus de variétés de films plastiques. Les films plastiques couramment utilisés sont le polyéthylène (PE), le film polyester aluminisé (VMPET), le film polyester (PET), le polypropylène (PP), le nylon, etc.
Les propriétés des différents films plastiques sont différentes, la difficulté d'impression est également différente et les utilisations comme matériaux d'emballage sont également différentes.
Le film de polyéthylène est un matériau d'isolation thermique incolore, insipide, inodore et translucide non toxique, largement utilisé dans la fabrication de sacs. C'est un matériau inerte, il est donc plus difficile à imprimer et doit être traité pour mieux imprimer.
Le film aluminisé présente à la fois les caractéristiques du film plastique et celles du métal. La surface du film est recouverte d'aluminium pour protéger de la lumière et des rayons UV, ce qui prolonge non seulement la durée de conservation du contenu, mais augmente également la luminosité du film. Il remplace dans une certaine mesure le papier d'aluminium et présente les avantages d'un faible coût, d'un bon aspect et de bonnes propriétés barrières. Les films aluminisés sont largement utilisés dans les emballages composites. Il est principalement utilisé dans le conditionnement d’aliments secs et soufflés tels que les biscuits, ainsi que dans le suremballage de certains médicaments et cosmétiques.
Le film polyester est incolore et transparent, résistant à l'humidité, étanche à l'air, doux, à haute résistance, résistant aux acides, aux alcalis, à l'huile et aux solvants, et n'a pas peur des températures élevées et basses. Après traitement EDM, il présente une bonne solidité de surface à l'encre. Pour emballages et matériaux composites.
Le film de polypropylène a la brillance et la transparence, la résistance à la chaleur, la résistance aux acides et aux alcalis, la résistance aux solvants, la résistance à l'abrasion, la résistance à la déchirure et une bonne perméabilité aux gaz. Il ne peut pas être thermoscellé en dessous de 160°C.
Le film en nylon est plus résistant que le film en polyéthylène, inodore, non toxique et imperméable aux bactéries, aux huiles, aux esters, à l'eau bouillante et à la plupart des solvants. Il est généralement utilisé pour les emballages porteurs et résistants à l'abrasion et les emballages en cornue (réchauffage des aliments) et permet d'imprimer sans traitement de surface.
Les méthodes d'impression des films plastiques comprennent l'impression flexographique, l'héliogravure et la sérigraphie. Les encres d'imprimerie nécessitent une viscosité élevée et une forte adhérence, de sorte que les molécules d'encre adhèrent étroitement à la surface plastique sèche et se séparent facilement de l'oxygène de l'air pour sécher. En général, l'encre pour film plastique pour impression hélio est composée d'une résine synthétique telle qu'une amine primaire et d'un solvant organique contenant de l'alcool et un pigment comme composants principaux, et une encre sèche volatile est formée par pulvérisation et dispersion suffisantes pour former un fluide colloïdal avec bonne fluidité. Il présente les caractéristiques d'une bonne performance d'impression, d'une forte adhérence, de couleurs vives et d'un séchage rapide. Convient pour l'impression avec une roue d'impression concave.
J'espère que cet article pourra vous aider et vous permettre d'en savoir plus sur l'emballage.
Heure de publication : 16 juin 2022