Seleccionando o dereitobolsa de calidade alimentariapode facer ou romper o éxito do seu produto no mercado. Está a considerar as bolsas de calidade alimentaria, pero non sabe que factores priorizar? Imos mergullarnos nos elementos esenciais para garantir que o seu envase cumpra todas as demandas de calidade, cumprimento e chamamento do cliente.
Paso 1: Cargando a película de rolo
Comezamos cargando o rolo de película no alimentador da máquina. A película está protexida con uncinta ancha de baixa presiónPara evitar calquera desleixo. É crucial xirar o rolo en sentido antihorario, asegurando unha alimentación suave na máquina.
Paso 2: guiar a película con rolos
A continuación, os rolos de goma levan suavemente a película cara adiante, guiándoa na posición correcta. Isto mantén a película en movemento sen problemas e evita a tensión innecesaria.
Paso 3: Reeling o material
Dous rolos de colección alternan na reunión do material, axudando a manter un fluxo ininterrompido. Este paso asegura que a produción segue sendo eficiente e consistente.
Paso 4: impresión precisa
Coa película no lugar, comeza a impresión. Dependendo do deseño, tampouco usamosflexográficoou impresión gravura. A impresión flexográfica funciona ben para deseños máis sinxelos con 1-4 cores, mentres que a gravura é ideal para imaxes máis complexas, capaces de manexar ata 10 cores. O resultado é unha impresión nítida e de alta calidade que é fiel á túa marca.
Paso 5: controlar a precisión da impresión
Para manter a precisión, unha máquina de rastrexo controla o movemento da película e axústase a calquera erro de impresión dentro de 1 mm. Isto garante que os logotipos e o texto estean perfectamente aliñados, incluso en grandes carreiras.
Paso 6: Manter a tensión da película
Un dispositivo de control de tensión asegura que a película permaneza tensa durante todo o proceso, evitando engurras que poidan comprometer a aparencia do produto final.
Paso 7: suavizando a película
A continuación, a película pasa por encima dunha placa de pausa de aceiro inoxidable, que suaviza as pliegues. Isto garante que a película mantén o seu ancho correcto, crucial para formar a bolsa.
Paso 8: rastrexar láser a posición cortada
Para garantir cortes precisos, empregamos unha función de marca de ollos que rastrexa os cambios de cor na película impresa. Para deseños máis detallados, o papel branco sitúase baixo a película para mellorar a precisión.
Paso 9: selando os lados
Unha vez que a película está correctamente aliñada, entran en xogo os coitelos de selado de calor. Aplican presión e calor para formar un selo forte e fiable nos lados da bolsa. Un rolo de silicona axuda á película a avanzar suavemente durante este paso.
Paso 10: calidade do selo de axuste fino
Comprobamos habitualmente a calidade do selo para garantir que sexa consistente e forte. Todas as lixeiras aliñacións axústanse inmediatamente, mantendo o proceso funcionando sen problemas.
Paso 11: Eliminación estática
A medida que a película se move pola máquina, os rolos anti-estáticos especiais impiden que se pegue á maquinaria. Isto garante que a película siga fluíndo sen problemas.
Paso 12: Corte final
A máquina de corte usa unha lámina forte e fixa para cortar a película con precisión. Para manter a lámina en condicións óptimas, lubrificámola regularmente, asegurando un corte limpo e preciso cada vez.
Paso 13: dobrando as bolsas
Nesta fase, a película está dobrada dependendo de se o logotipo ou o deseño deberían aparecer por dentro ou fóra da bolsa. A dirección do pliegue axústase en función das especificacións do cliente.
Paso 14: Inspección e probas
O control de calidade é clave. Inspeccionamos coidadosamente todos os lotes para o aliñamento de impresión, a forza do selo e a calidade global. As probas inclúen resistencia á presión, probas de caída e resistencia á bágoa, garantindo que cada bolsa cumpre os nosos rigorosos estándares.
Paso 15: envasado e envío
Finalmente, as bolsas están embaladas e preparadas para o envío. Dependendo dos requisitos do cliente, envasámolos en bolsas de plástico ou cartóns, asegurando que chegan en condicións prístinas.
Por que escoller o paquete Dingli para bolsas de selo de tres caras?
Con cada bolsa, seguimos estes 15 pasos meticulosamente para entregar un produto que resalta ás máis duras demandas.Paquete Dingliten décadas de experiencia na industria de envases, ofrecendo solucións personalizadas que satisfagan as necesidades únicas das empresas en varios sectores. Se necesitas deseños vibrantes, atractivos ou bolsas deseñadas para aplicacións específicas, temosche cuberto.
De comida a farmacéuticos, as nosas bolsas de tres caras están deseñadas para protexer os seus produtos e elevar a súa marca. Póñase en contacto connosco hoxe para explorarAs nosas opcións de bolsas personalizadasE vexa como podemos axudar á túa empresa a brillar!
Tempo post: 26-2024 de setembro