Seleccionando a dereitabolsa de calidade alimentariapode facer ou romper o éxito do seu produto no mercado. Estás considerando bolsas de calidade alimentaria pero non estás seguro de que factores priorizar? Afondámonos nos elementos esenciais para garantir que o teu envase cumpra todas as esixencias de calidade, cumprimento e atractivo do cliente.
Paso 1: Carga do rolo de película
Comezamos cargando o rolo de película no alimentador da máquina. A película está ben asegurada cun acinta ancha de baixa presiónpara evitar calquera folgura. É fundamental xirar o rolo en sentido contrario ás agullas do reloxo, garantindo unha alimentación suave na máquina.
Paso 2: guiar a película con rolos
A continuación, os rolos de goma tiran suavemente da película cara adiante, guiándoa á posición correcta. Isto mantén a película en movemento suave e evita tensións innecesarias.
Paso 3: Enrolar o material
Dous rolos de recollida alternan na recollida do material, axudando a manter un fluxo ininterrompido. Este paso garante que a produción segue sendo eficiente e consistente.
Paso 4: Impresión precisa
Coa película colocada, comeza a impresión. Dependendo do deseño, usamos calquera dos dousflexográficoo impresión en huecograbado. A impresión flexográfica funciona ben para deseños máis sinxelos con 1-4 cores, mentres que o huecograbado é ideal para imaxes máis complexas, capaces de manexar ata 10 cores. O resultado é unha impresión nítida e de alta calidade que é fiel á túa marca.
Paso 5: Controlar a precisión da impresión
Para manter a precisión, unha máquina de seguimento supervisa o movemento da película e axústase por calquera erro de impresión dentro de 1 mm. Isto garante que os logotipos e o texto estean perfectamente aliñados, mesmo en tiradas grandes.
Paso 6: Manter a tensión da película
Un dispositivo de control de tensión garante que a película permaneza tensa durante todo o proceso, evitando calquera engurra que poida comprometer o aspecto do produto final.
Paso 7: suavizar a película
A continuación, a película pasa sobre unha placa de pausa de aceiro inoxidable, que suaviza calquera pliegue. Isto garante que a película manteña o seu ancho correcto, fundamental para formar a bolsa.
Paso 8: Seguimento con láser da posición de corte
Para garantir cortes precisos, utilizamos unha función de "marca de ollos" que rastrexa os cambios de cor na película impresa. Para deseños máis detallados, colócase papel branco debaixo da película para mellorar a precisión.
Paso 9: selado dos lados
Unha vez que a película está correctamente aliñada, entran en xogo coitelos termoselladores. Aplican presión e calor para formar un selado forte e fiable nos lados da bolsa. Un rolo de silicona axuda a que a película avance suavemente durante este paso.
Paso 10: afinar a calidade do selo
Comprobamos habitualmente a calidade do selo para asegurarnos de que sexa consistente e forte. Calquera desaxuste leve axústase inmediatamente, mantendo o proceso sen problemas.
Paso 11: Eliminación de estática
A medida que a película se move pola máquina, os rolos antiestáticos especiais impiden que se pegue á máquina. Isto garante que a película continúe fluíndo sen demoras.
Paso 12: Corte final
A máquina de corte usa unha folla afiada e fixa para cortar a película con precisión. Para manter a folla en óptimas condicións, lubricámola regularmente, garantindo un corte limpo e preciso cada vez.
Paso 13: Dobrar as bolsas
Nesta fase, a película está dobrada dependendo de se o logotipo ou o deseño debe aparecer no interior ou no exterior da bolsa. A dirección do pregamento axústase en función das especificacións do cliente.
Paso 14: inspección e proba
O control de calidade é fundamental. Inspeccionamos coidadosamente cada lote para ver o aliñamento da impresión, a resistencia do selado e a calidade xeral. As probas inclúen resistencia á presión, probas de caída e resistencia á rotura, o que garante que cada bolsa cumpra os nosos rigorosos estándares.
Paso 15: embalaxe e envío
Finalmente, as bolsas están empaquetadas e preparadas para o envío. Dependendo das necesidades do cliente, embalámolas en bolsas de plástico ou cartóns, garantindo que cheguen en perfectas condicións.
Por que escoller DINGLI PACK para bolsas con selado de tres lados?
Con cada bolsa, seguimos estes 15 pasos meticulosamente para ofrecer un produto que soporta as demandas máis duras.PACK DE DINGLIten décadas de experiencia na industria do envasado, ofrecendo solucións personalizadas que satisfacen as necesidades únicas das empresas en múltiples sectores. Se necesitas deseños vibrantes e atractivos ou bolsas deseñadas para aplicacións específicas, atendemos.
Desde alimentos ata produtos farmacéuticos, as nosas bolsas de selado de tres lados están deseñadas para protexer os teus produtos e mellorar a túa marca. Póñase en contacto connosco hoxe para exploraras nosas opcións de bolsa personalizadase mira como podemos axudar a que o teu negocio brille!
Hora de publicación: 26-09-2024